содержание   ..   180  181  182  183  184  185  186  187  188  189  ..

Пакетоделательный автомат Т1-АРР

 Предназначен для изготовления бумажных пакетов с шестиугольным дном, он состоит из следующих основных групп механизмов: рулонодержателя, красочно-клеящего устройства, рукавообразователя, деформирующего механизма, фальцбарабана механизма подачи пакета на стол готовой продукции. Все исполнительные механизмы автомата расположены между соответствующими литыми стойками.

Рулонодержатель 1 (рис. 165) — это два одинаковых механизма, предназначенных для установки рулонов бумаги — для внутреннего и наружного слоев пакета. Красочно-клеящее устройство 2 состоит из механизма для нанесения клея в поперечном направлении (при изготовлении двухслойных пакетов), механизма для продольной склейки шва, двух механизмов надсечки клапана. На стойках смонтирован механизм для высекания пальцевой выемки, который включают, если необходимо ее высекать, и три одинаковых по конструкции красочных механизма.

Механизм рукавообразователя 3 предназначен для образования плоского рукава. Состоит из одной форматной сменной шины (в зависимости от ширины пакета) и четырех поджимных роликов. После рукавообразователя размещен механизм 4 оформления дна пакета, главным узлом которого является большой фальцбарабан 5. Пакет на стол готовой продукции выдают механизмом отклада 6У представляющим систему лент и барабанов.

Технологическая схема автомата Т1-ААР приведена на рисунке 166. При изготовлении однослойных пакетов устанавливают один рулон бумаги (поз. 5). В этом случае пакет изготавливают по следующей схеме. Бумага подается с рулона на красочно-клеящее устройство, в котором она проходит предварительно через три механизма (поз. 1, 2, 3). По ряду роликов 4 бумага направляется на механизм надсечки клапана (поз. 5) и далее на механизм продольной склейки рукава (поз. 9). При необходимости производства пальцевой выемки полотно бумаги проходит механизм образования выемки и поступает на механизм рукавообразования (поз. 10), где из полотна образуется плоский рукав.

Тянущими роликами (поз. 11) рукав подается к механизму отрезки (поз. 12), а от него посредством транспортирующих роликов (поз. 13) подводится к малому фальцбарабану 14, где происходят биговка заготовки и раскрытие ее верха. Основные операции по формированию дна пакета производит большой фальцбарабан. Здесь клапан захватывается средним прижимом, заготовка прижимается лапками, происходят раскрытие и разглаживание дна, наносится клей на сложенное дно пакета, закрываются верхний и нижний клапаны дна пакета (поз. 15, 16, 17, 18, 19).

Пакет захватывается ремнями (поз. 20) и передается на собирающийся барабан (поз. 21), который выдает его на стол готовой продукции (поз. 22). Для удобства отсчета пакета каждый 25-й или 50-й пакет выдвигается из стопы.

Изготовление двухслойного пакета происходит по той же технологической схеме со следующими добавлениями. На второй рулонодержатель устанавливают рулон подпергамента (поз. 7) для внутреннего слоя пакета и полотно подпергамента пропускают через механизм нанесения клея в продольном направлении (поз. 9).

Рис. 165 Пакетоделательный автомат Т1-АРР:
1 — рулонодержатель, 2 — красочно-клеящее устройство, 3 — рукавообразователь, 4 — механизм оформления дна пакета, 5 — фальц-
барабан, 6 — механизм отклада

Рис. 166. Технологическая схема пакетоделательного автомата Т1-АРР:
1, 2,3 — нанесение печати; 4 — ролики; 5,6 — надсечка клапана, 7 — рулон подперта-мента; 8 — рулон бумаги, 9 — нанесение клея в продольном направлении, 10 — образование рукава, 11 — протяжка рукава, 12 — отрезка заготовки; 13 — транспортирование заготовки и раскрытие верха; 14 — фальцбарабан, 15 — захват клапана средним прижимом; 16—прижим заготовки, 17 — раскрытие дна, 18 — нанесение клея, 19 — закрытие клапанов дна, 20—транспортирование пакета, 21 — укладка пакетов в стопу;
22 — стол готовой продукции
 

содержание   ..   180  181  182  183  184  185  186  187  188  189  ..