7.3. ХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПАРОВЫХ
И УТИЛИЗАЦИОННЫХ КОТЛОВ
7.3.1. Очистка внутренних поверхностей нагрева
Способ очистки и выбор реагента (моющего раствора) зависят от состава
отложений. Применяются следующие реагенты для очистки внутренних
поверхностей вспомогательных котлов: соляная кислота, сульфами-новая
кислота, малеиновый ангидрид, трилон Б.
Соляная кислота хорошо растворяет щелочно-земельные отложения. Она
интенсивно переводит в раствор карбонатные и фосфатные соединения
кальция. В то же время соляная кислота слабо воздействует на силикатные
отложения и практически не растворяет сульфатных накипей. При наличии
смешанных щелочно-земельных отложений в моющую композицию добавляют 0,2
% фтористого натрия NaF. Для снижения ценообразования в раствор соляной
кислоты вводят высшие спирты: бутиловый, изобутиловый или изоаминовый.
Для усиления защитного действия ингибиторов коррозии, имеющихся в
соляной кислоте, в состав рабочего раствора дополнительно вводится
уротропин (около 1 %).
Благодаря высокой эффективности очистки (большая скорость и низкая
стоимость), соляная кислота ранее широко применялась в качестве
основного реагента для очистки судового оборудования от щелочноземельных
отложений. Однако использование соляной кислоты для очистки имеет ряд
существенных недостатков, к которым относятся: высокая агрессивность к
конструкционным материалам, сложность технологической схемы, опасность в
обращении, неудобство хранения и транспортировки. По этим причинам
соляная кислота в последнее время заменяется сульфаминовой и малеиновой
кислотами, у которых моющие свойства близки к свойствам соляной кислоты
и не имеют перечисленных недостатков.
Сульфаминовая кислота применяется для удаления карбонатных, фосфатных и
смешанных (с преобладанием карбонатных солей) отложений. Эти отложения
составляют около 80 % всех встречающихся типов накипей в судовых паровых
котлах.
Принцип очистки поверхностей нагрева котла раствором сульфамино-вой
кислоты заключается в переводе нерастворимых в воде отложений накипи в
хорошо растворимые соли. Разложение накипных отложений сульфаминовой
кислотой идет по уравнениям
СаСОз + 2NH2 S02 ОН = Са (NH2 S02 )2 + Н2 О + С02;
Са3(Р04)2 + 6NH2S020H = 3Ca(NH2S020)2 + 2Н3Р04;
Mg3(P04)2 + 6NH2S020H = 3Mg(NH2S02)2 + 2Н3Р04;
FeO + 2NH2 S02 ОН = Fe (NH2 S02 О) + H2 O.
Образующиеся в результате взаимодействия сульфаминовой кислоты и солей
накипных отложений сульфаматы хорошо растворимы в воде и легко
удаляются.
Перед началом очистки котла необходимо вывести его из действия согласно
действующим Правилам и заводским инструкциям. После спуска воды и
остывания внутренние поверхности котла подвергнуть тщательному осмотру.
При обнаружении на внутренних поверхностях коррозионных разъеданий и
язвин с глубиной проникновения в металл более 3 ... 4 мм химическая
очистка котла не допускается.
При наличии в накипных отложениях масла проводится предварительное
щелочение котла 0,5 ... 1,0 %-ным раствором тринатрийфосфата в течение 5
... 6 ч при температуре воды 100 ° С. Температура поддерживается либо
подводом пара от другого котла, либо периодическим включением форсунки.
Во время щелочения котел интенсивно продувается для удаления масла через
верхний клапан. После спуска щелочного раствора производится промывка
котла горячей водой, пока стекающая вода не будет иметь нейтральной
реакции по фенолфталеину.
Схема химической очистки котла приведена на рис. 7.1. Она может быть
использована как типовая. Процесс химической очистки осуществляется 5,0
%-ным водным раствором сульфаминовой кислоты. При наличии в котле
большого количества накипных отложений толщиной
1,5 мм первоначальная концентрация раствора сульфаминовой кислоты может
быть увеличена до 6,0 ... 7,0 %.
Химическую очистку котла сульфаминовой кислотой необходимо проводить в
пять этапов.
I. Расчет количества реагента.
Определить количество сульфаминовой кислоты X, кг, необходимое для
создания раствора требуемой концентрации, по формуле Х=0,01Ка , где К -
заданная концентрация химического реагента, %; а - масса воды в котле,
кг.
Пример. Необходимо произвести химическую очистку котла, масса воды в
котором составляет 1,0 т. Для приготовления 5 %-ного раствора
сульфаминовой кислоты потребуется ввести в котел X = 0,01 * 1000 -5 = 50
кг сульфаминовой кислоты.
П. Приготовление и ввод моющего раствора в котел.
1. Перед вводом сульфаминовой кислоты паровой котел заполнить пресной
водой на 1/3 объема.
2. Растворить сульфаминовую кислоту, для чего в схему очистки котла
включить бак 5 для приготовления раствора (см. рис. 7.1). Следует
помнить, что наиболее эффективное растворение сульфаминовой кислоты в
баке происходит в том случае, если на 1 кг кислоты приходится не менее 4
л воды. В бак засыпается соответствующее количество сульфаминовой
кислоты. С помощью пара воду в баке подогреть до 40 ... 45 °С при
постоянном перемешивании раствора до полного растворения кислоты.
3. Приготовленный концентрированный раствор из бака 5 циркуляционным
насосом 4 закачать в паровой котел.
III. Процесс очистки.
1. Заполнить котел водой до рабочего уровня, включить форсунку для
подогрева раствора до 55 ... 60 °С и приступить к циркуляции его по
замкнутому контуру (см. рис. 7.1). Температура раствора сульфаминовой
кислоты не должна превышать указанного значения. С повышением
температуры возрастает коррозионная активность сульфаминовой кислоты к
металлу котла. Для повышения эффективности растворения накипи и
выравнивания температуры раствора кратность циркуляции его в замкнутой
системе за период очистки котла должна быть не менее трех.
2. Необходимо постоянно контролировать температуру и концентрацию
раствора. Проверку концентрации следует производить каждый час в
соответствии с нижеприведенной методикой, а в конце очистки — через
0,5 ч. В первые часы процесса очистки концентрация кислоты в растворе
будет сравнительно быстро падать. При падении концентрации кислоты после
первого часа очистки до 0,5 % раствор необходимо подкрепить, добавив в
него сульфаминовую кислоту для создания концентрации в 2 раза меньше
первоначальной. Если на каком-то этапе концентрация кислоты в растворе
практически не будет изменяться в двух последовательных измерениях с
промежутком в 0,5 ч, то процесс очистки следует прекратить.
IV. Нейтрализация моющего раствора.
1. Выбрать реагенты для нейтрализации остаточного раствора кислоты.
Нейтрализацию проводят непосредственно в котле кальцинированной содой
или тринатрийфосфатом, реакции взаимодействия которых следующие:
2NH2 S02 ОН + Na2 С03 = 2NaNH2 S02 О + Н2 О + С02;
2NH2S020H+ Na3P04 = 2NaNH2S020 + NaH2P04.
Количество щелочных реагентов X, кг, необходимое для нейтрализации,
определяется по формулам: для кальцинированной соды Х= 0,0054 ДК; для
тринатрийфосфата X = 0,0056 ДК, где 0,0054 и 0,0056 — количество
кальцинированной соды и тринатрийфосфата соответственно, необходимое для
нейтрализации 1 %-ного раствора сульфаминовой кислоты; Д — количество
отработанного раствора в котле, л; К — остаточная концентрация
сульфаминовой кислоты в растворе, %.
Пример. В замкнутой системе химической очистки котла циркулирует 1000 л
отработанного раствора с 1 %-ной концентрацией сульфаминовой кислоты.
Для нейтрализации указанного количества раствора потребуется
кальцинированной соды Х= 0,0054 • 1000 • 1 =5,4 кг или тринатрийфосфата
X- 0,0056 * 1000-1 =5,6 кг.
2. Расчетное количество щелочных реагентов растворить в баке 5 (см. рис.
7.1) и закачать в котел. Для ускорения процесса нейтрализации раствора в
котле произвести его циркуляцию по замкнутому контуру. Перед началом
нейтрализации и через 0,5 ч после ввода щелочных реагентов отобрать
пробы воды и произвести анализ для контроля за процессом нейтрализации.
3. По окончании процесса нейтрализации раствор из котла спустить в
льяла.
V. Подготовка котла к работе.
1. Котел промыть горячей пресной водой (60° С) для удаления остатков
нейтрализованного раствора и шлама.
2. Произвести внутренний осмотр котла и после осмотра незамедлительно
ввести его в работу.
3. Шлам из шламоуловителя (см. рис. 7.1) удалить в контейнер с
последующей сдачей на мусоросборщик.
После окончания химической очистки и ввода котла в работу в первые 5 сут.
необходимо повысить щелочной режим водообработки и производить
интенсивную продувку котла. Опыт очисток показывает, что сульфаминовая
кислота не теряет активности при растворении отложений малыми
концентрациями. Поэтому необходимо готовить растворы с такой начальной
концентрацией, которая обеспечила бы высокое качество очистки при сливе
отработанного раствора с остаточной концентрацией сульфаминовой кислоты
не выше 0,3 ... 0,5 %. Избыток кислоты в отработанном растворе приводит
к ее перерасходу, требует большого количества реагентов для пассивации
раствора.
Метод определения концентрации сульфаминовой кислоты в растворе основан
на нейтрализации раствора щелочью в присутствии индикаторов, имеющих
показатель pH = 4 ... 9. Для этого используются следующие реактивы: 1N -
раствор едкого натра и 0,2 %-ный водно-спиртовый раствор метилового
красного. При выполнении анализа 10 мл профильтрованного раствора
кислоты помещают в колбу, добавляют 30 ... 40 мл конденсата и 3-4 капли
метилового красного. Титруют Шраствором едкого натра до перехода окраски
раствора из красной в желтую. Содержание сульфаминовой кислоты X, %, в
растворе рассчитывается по формуле
X=0,91Vk,
где 0,97 — количество сульфаминовой кислоты,
соответствующее 10 мл 1N раствора едкого натра, г; V — количество едкого
натра, пошедшее на титрование, мл; к — поправочный коэффициент щелочи
(дается лабораторией) .
Для контроля за нейтрализацией раствора сульфаминовой кислоты берут по
10 мл профильтрованного раствора пробы, отобранной до и после
нейтрализации. Вносят в каждую пробирку 2-3 капли 0,2 %-ного индикатора
метилового оранжевого и на белом фоне сравнивают полученные окраски
растворов. Раствор до нейтрализации окрасится в розово-красный цвет,
нейтрализованный раствор — в желтый. Желтая окраска индикатора указывает
на конец реакции нейтрализации. В качестве индикатора можно использовать
также фенолфталеин, у которого окраска изменяется от бесцветной до
слабо-розовой. Розовая окраска указывает на конец реакции нейтрализации.
Малеиновый ангидрид может использоваться в случаях отсутствия
сульфаминовой кислоты. При растворении в воде малеиновый ангидрид
превращается в сильную органическую малеиновую кислоту
(СН2)2С020 + Н20--- С4Н4О4.
Малеиновая кислота хорошо растворяет карбонатные и фосфатные отложения,
в меньшей степени — окислы железа и практически не растворяет сульфатные
и силикатные отложения. Скорость растворения щелочно-земельных отложений
малеиновой кислотой несколько ниже, чем скорость растворения
сульфаминовой кислотой, однако достаточно высока и очистку оборудования
от накипей можно провести за 2 ... 3 ч.
Скорость коррозии сталей в малеиновой кислоте выше, чем в сульфаминовой.
При температуре раствора более 80° С скорость коррозии металла
сопоставима со скоростью растворения отложений. При температуре более 70
° С котельные стали в растворах малеиновой кислоты склонны к язвенной
коррозии. Поэтому применять малеиновый ангидрид для очисток оборудования
от накипных отложений можно только при наличии высокоэффективных
ингибиторов коррозии марок ПКУ-М, БПВ и др.
При химической очистке паровых котлов растворами малеинового ангидрида
должны выполняться следующие требования: температура кислотного раствора
в процессе очистки не должна превышать 70°С (контакт моющего раствора с
открытым огнем не допускается), в кислотный раствор необходимо добавлять
ингибиторы для снижения скорости коррозии конструкционных материалов
(даже в случае очистки при низких температурах моющего раствора).
Процесс очистки необходимо проводить по схеме, изображенной на рис. 7.1.
При отсутствии на судне специальной оснастки для приготовления
концентрированного раствора малеиновой кислоты можно использовать
металлическую бочку вместимостью 200 л с вырезанным верхним дном. В этом
случае концентрированный раствор закачивается в котел одним из
питательных насосов с последующей неоднократной промывкой питательной
системы пресной водой из теплого ящика. При отсутствии на судне
специальной системы для циркуляции кислотного раствора его интенсивное
перемешивание в котле производится сжатым воздухом. С указанной целью к
трубе нижнего продувания подсоединяют резиновый шланг, соединенный с
магистралью сжатого воздуха от системы хозяйственных нужд.
Принципиальная схема очистки вспомогательных паровых котлов типа VX,
установленных на БМРТ типа „Лесков”, „Иван Бочков”, ЗРС „Зверобой”, ПБ „Пионерск”
и т. д., с применением методов воздушного барботажа приведена на рис.
7.2. Поступающий к патрубкам нижнего продувания котла сжатый воздух
обеспечивает интенсивное закручивание моющего раствора по периметру
огневой камеры и ее максимальную очистку. Пузырьки воздуха,
поднимающиеся вверх по водогрейным трубкам, турбулизируют кислотный
раствор и способствуют улучшению очистки поверхностей нагрева от накипи.
Технологическая последовательность выполнения подготовительных работ,
проведения химической очистки раствором малеинового ангидрида с
последующей нейтрализацией его во многом аналогична очистке котла
раствором сульфаминовой кислоты и проводится в три этапа.
I. Приготовление и ввод моющего раствора в котел.
1. Подготовить концентрированный раствор из расчета получения следующих
начальных концентраций реагентов в котле: малеинового ангидрида 2,2 %;
ингибитора коррозии 0,035 %. Раствор приготовляется на основе котловой
или питательной воды.
2. Заполнить котел водой и ввести концентрированный моющий раствор.
Уровень раствора в котле должен на 150... 200 мм превышать рабочий
уровень. В зависимости от массы воды в котле ввод концентрированного
раствора можно производить несколькими порциями. И. Процесс очистки.
1. Подвести сжатый воздух к котлу от системы хозяйственных нужд для
барботажа моющего раствора.
2. Время барботажа (циркуляции) моющего раствора в котле определяется
опытным путем в зависимости от конструкции и технического состояния
поверхностей нагрева и должно составлять около 3 ... 4 ч.
3. Через каждые 15 ... 20 мин производить отбор проб и определение
концентрации моющего раствора: основное срабатывание малеиновой кислоты
в растворе происходит за первый час очистки; в конце очистки
концентрация должна составить около 0,5 ... 1,0 %.
III. Нейтрализация раствора малеиновой кислоты.
1. Нейтрализовать остаточный раствор кислоты водными растворами
кальцинированной соды Na2C03 или тринатрийфосфата Na3P04. Количество
щелочных реагентов определяется так же, как и при очистке котлов
сульфаминовой кислотой.
2. Отработанный и нейтрализованный раствор слить в льяла котельного
отделения одновременно из всех нижних горловин котла.
Наиболее сложным при очистке котла малеиновым ангидридом является
процесс отмывки поверхностей нагрева после нейтрализации отработанного
раствора. Водный раствор малеинового ангидрида является органической
кислотой, воздействие которой на железноокисные отложения основано на
комплексовании ионов железа в анион кислоты. По мере выработки кислоты в
процессе нейтрализации отработанного
раствора происходит разрушение комплексных ионов с выводом железа из
раствора в окисные и гидроокисные отложения.При этом образуется большое
количество тяжелого и взвешенного шлама, удалить который в отдельных
случаях затруднительно. Поэтому после очистки малеиновым ангидридом
необходимо тщательно промыть котел струей горячей воды и выбрать осевший
шлам особенно в труднодоступных местах. При наличии на судне свободных
емкостей нейтрализацию отработанного раствора рекомендуется производить
в отдельном танке, имеющем спускные краны.
Раствором трилона Б очищаются железо- и медно-окисные отложения. Трилон
Б, дозируемый в котловую воду в течение определенного промежутка
времени, связывает катионы железа, меди, кальция и магния в высок
орастворимые комплексы, прочность которых значительно выше прочности
комплексов органических кислот. Их удаление из котла производится в
периоды нижнего и верхнего продуваний. Трилонирование котловой воды
способствует удалению старых и предотвращению новых накипных отложений.
По опыту очисток паровых котлов, проведенных на судах, оптимальная
продолжительность трилонирования составляет 15 сут и состоит из трех
режимов по 5 сут каждый. Концентрация трилона Б при этом устанавливается
на первом режиме 2,5, на втором 2,0 и на третьем
1,0 г на 1 кг воды в котле. За одни сутки до ввода трилона Бив
последующем при проведении очистки котла „на ходу” не следует вводить
реагенты для котловой обработки воды.
Суточный расход X, г, трилона Б на очистку котла рассчитывается по
формуле
Х=Ка,
где К - концентрация трилона Б, на 1 кг воды, г/кг; а - масса воды в
котле, кг.
Очистку котла без вывода из эксплуатации с помощью трилона Б следует
проводить в следующем порядке:
1. Приготовить расчетное количество концентрированного раствора трилона
Б в отдельной емкости гуи непрерывном перемешивании и подогреве воды в
пределах 70 ... 80 С. Во избежание интенсивной коррозии металла
концентрация трилона Б в воде не должна превышать 25 г/кг. Приготовление
концентрированного раствора производить 1 раз в сутки.
2. Продуть котел через нижний клапан и ввести раствор трилона Б в
питательную магистраль котла через дозирующее устройство или теплый
ящик.
3. Увеличить количество (частоту) продувок в 2 раза в сравнении с нормой
в связи с повышенной зашламленностью воды отделившимися окислами железа,
меди, кальция и магния.
4. Регулярно осуществлять химический контроль качества котловой воды в
соответствии с действующей инструкцией. Для определения концентрации
железа и меди пробы котловой воды сдать для анализа в береговую
теплохимическую лабораторию.
Щелочное число является основным показателем для регулирования расхода
трилона Б в режиме химической очистки. При нормальной дозировке трилона
Б водородный показатель конденсата pH должен быть в пределах 8,5 ... 9,0
(бледно-розовый цвет воды при добавлении индикатора фенолфталеина). Если
при добавлении фенолфталеина проба конденсата бесцветна, то это
свидетельствует о недостатке трилона Б. При яркомалиновом цвете
конденсата необходимо уменьшить дозировку реагента.
После очистки произвести внутренний осмотр котла; при невозможности
вывода котла из действия по условиям эксплуатации судна необходимо сразу
по окончании чистки перевести работу котла на установленный
воднохимический режим водообработки.
Состояние поверхности нагрева утилизационных котлов особенно
змеевикового типа в процессе эксплуатации установить практически
невозможно. Для таких котлов целесообразно проводить периодические
профилактические отмывки от железоокисных соединений и шлама в несколько
этапов, используя моющие растворы с низкой концентрацией активных
реагентов — комплексонов. Поскольку отложения в утилизационных котлах
преимущественно состоят из окислов железа, то оптимальной моющей
композицией является раствор трилона Б с малеиновым ангидридом или
сульфаминовой кислотой.
Необходимое количество реагентов для одного этапа очистки рассчитывают
из условия, что моющая композиция должна включать трилона Б
4 г/кг. Для получения такой моющей композиции масса X, кг, трилона Б для
одного этапа очистки составит
Х=0,001Кя ,
где К — концентрация трилона Б в моющем растворе, г/кг; а — масса воды в
циркуляционной системе вместе с утилизационным котлом, сепаратором и
трубопроводами, кг. По указанной зависимости можно рассчитать массу
второго компонента (малеинового ангидрида или сульфаминовой кислоты),
подставляя в формулу значение его рекомендованной концентрации.
Очистку внутренних поверхностей утилизационных котлов можно проводить по
штатной циркуляционной схеме или по временной схеме с переносным
циркуляционным насосом. Очистка с помощью циркуляционного насоса
аналогична очистке оборудования от щелочноземельных отложений растворами
сульфаминовой кислоты (см. рис. 7.1). Схема системы очистки
утилизационного котла, приведенная на рис. 7.3, предполагает
использование только штатного оборудования. В качестве емкости для
разведения моющей композиции можно использовать переносную бочку.
Заполнять циркуляционную систему моющим раствором лучше всего штатным
питательным насосом. Для этого нужно установить на всасывающей линии
питательного насоса отвод с клапаном и переходным патрубком для
резинового шланга от цистерны разведения реагентов. В этом случае
необходим подвод к баку шланга горячей воды, так как растворение трилона
Б и малеинового ангидрида происходит быстрее в горячей воде при
перемешивании раствора.
Химическую очистку утилизационных змеевиковых
котлов производят в следующем порядке:
1. Заполнить циркуляционный контур питательной водой до нижнего рабочего
уровня в сепараторе пара при включенном циркуляционном насосе. Соединить
утилизационный котел с работающим вспомогательным котлом и осторожно
подать пар на сепаратор при открытом воздушном клапане. Через 15 мин
после появления пара из воздушного клапана закрыть последний и
подогревать воду циркуляционного контура при работающем насосе (см. рис.
7.3). По мере прогрева воды давление в сепараторе начнет постепенно
повышаться. Отрегулировать подачу пара от вспомогательного котла таким
образом, чтобы давление в сепараторе держалось в пределах 0,3 ... 0,4
МПа. Ориентировочное время прогрева воды в циркуляционном контуре 1,5
... 2,0 ч.
2. Развести расчетное количество трилона Б и малеинового ангидрида
(сульфаминовой кислоты) в баке, для чего заполнить его на 3/4 объема
водой и засыпать реагенты, тщательно перемешивая раствор подручными
средствами, не допуская его разбрызгивания.
3. Незамедлительно перекачать приготовленный концентрированный раствор в
сепаратор пара штатным питательным насосом. Промыть бак и промывочную
воду закачать в сепаратор.
4. Химическая очистка начинается сразу после ввода реагентов в котел.
Ход очистки контролировать по изменению водородного показателя pH
моющего раствора с помощью индикаторной бумаги. Пробы на анализ отбирают
каждые 15 мин из манометрового крана циркуляционного насоса после
окончания процесса ввода реагентов в циркуляционный контур. Реакция
моющего раствора изменяется от pH = 1,5 ... 2,0 в начале процесса
очистки до pH = 4,0 ... 5,0 в конце его. Стабилизация численного
значения pH в трех последних анализах свидетельствует о выработке
активных реагентов и окончании этапа очистки. Если в процессе химической
очистки уровень воды в сепараторе (из-за конденсации греющего пара)
превысит допустимый по смотровому стеклу, то произвести продувку
сепаратора.
5. Прекратить подачу греющего пара на утилизационный котел, остановить
циркуляционный насос и открыть клапаны продувки сепараторов и
коллекторов котла. Продувку осуществлять с наибольшей возможной
скоростью с целью удаления из котла и сепаратора осевшего шлама.
Проводить нейтрализацию отработанного моющего раствора не требуется, так
как раствор в конце очистки имеет слабую кислую реакцию, которая не
оказывает существенного влияния на процесс коррозии металла за время его
контакта с раствором.
6. После осушения котла и остывания его до температуры 60 ... 70 °С
вскрыть коллекторы змеевиков котла и горловину сепаратора, промыть
коллекторы струей воды для очистки от остатков моющего раствора и
осевшего шлама.
7. Закрыть коллекторы змеевиков и горловину сепаратора. Заполнить
циркуляционный контур питательной водой. Если при осмотре внутренних
поверхностей обнаружено значительное количество шлама, а контроль
проходного сечения змеевиков сжатым воздухом показал, что один или
несколько змеевиков забиты окисными пробками, то очистку проводят 2-3
раза, повторяя вышеприведенную технологическую последовательность.
Полная очистка закупоренных накипью змеевиков практически невозможна.
Если в окисной пробке змеевика отсутствует проходное сечение для моющего
раствора, змеевик подлежит замене.
8. После окончания очистки заполнить циркуляционный контур питательной
водой и включить циркуляционный насос для промывки контура от остатков
моющего раствора. Растворить кальцинированную соду или тринатрийфосфат в
баке для нейтрализации остатков раствора, исходя из условий создания в
циркуляционном контуре 0,5 %-ного раствора. Ввод нейтрализующего
раствора в циркуляционный контур производить по схеме ввода реагентов с
помощью питательного насоса. Отбирать каждые 15 мин на анализ пробу
нейтрализованной котловой воды для проверки реакции водной среды. Если в
трех последних анализах pH котловой воды будет одинаковым и больше 8
(слабощелочная среда), то нейтрализацию и промывку циркуляционного
контура можно считать законченными. При кислой реакции котловой воды (pH
< 7) добавить в циркуляционный контур половину расчетного количества
нейтрализующего реагента.
9. После окончания процесса нейтрализации спустить воду из
циркуляционного контура, вскрыть лючки на коллекторах змеевиков и
горловину сепаратора пара. При внутреннем осмотре выбрать осевший шлам
вручную или смыть его струей воды. Закрыть горловину и поставить котел
на хранение в соответствии с инструкцией по эксплуатации, составить акт
о химической очистке.