Периодическая очистка поверхностей нагрева испарителей (особенно
избыточного давления) является необходимым элементом их технической
эксплуатации. Испарители подлежат обязательной очистке при снижении
производительности на 30 ... 40 % паспортной. Наибольшее распространение
на флоте получили термомеханические и химические методы очистки
испарителей.
Термомеханические методы очистки испарителей основаны на самоочищении,
т. е. частичном или полном отделении накипи от поверхности нагрева
вследствие разности тепловых расширений нагревательных элементов и слоя
накипи, а также жесткости и хрупкости значительных по толщине слоев
накипи, отделяющихся при деформациях нагревательных элементов. Эти
методы очистки применяются только в случаях, когда конструкция
нагревательных элементов испарителя допускает их упругие деформации без
нарушения плотности соединений. При очистке нагревательных элементов
отваливающаяся накипь накапливается на днище испарителя, затрудняет
циркуляцию воды и забивает нижние змеевики, поэтому ее необходимо
периодически удалять. Для термомеханической очистки нагревательных
элементов испарителей рекомендуется использовать один из трех способов:
Холодный душ. Порядок очистки: нагреть змеевики опорожненного испарителя
подачей пара внутрь трубок в течение 1 ... 3 мин, затем немедленно
охладить забортной водой, подаваемой через специальные распылители на
наружную поверхность змеевиков.
Холодное заполнение. Порядок очистки: нагреть змеевики опорожненного
испарителя паром, подаваемым внутрь трубок, и как можно быстрее
заполнить водяное пространство испарителя морской водой с одновременным
прекращением подачи пара в змеевики; вскрыть испаритель через 15 ... 20
мин прогрева и удалить отслоившуюся накипь; работы по нагреванию
змеевиков и заполнению испарителя забортной водой повторить дважды; (для
быстрого заполнения испарителя морской водой необходимо установить
патрубок диаметром, в 2 раза превышающим диаметр патрубка питательной
воды).
Холодное продувание. Порядок очистки: подвести к коллектору греющего
пара трубопровод диаметром 25 ... 30 мм от нагнетательной системы
пресной воды; спустить воду из испарителя; нагреть змеевики подачей пара
внутрь трубок в течение 1 ... 3 мин; закрыть клапан подвода греющего
пара и одновременно открыть клапан подачи пресной воды в коллектор
змеевиков на 2 ... 3 мин.
Химические методы очистки испарителей основаны на использовании раствора
сульфаминовой кислоты или малеинового ангидрида. Очистка раствором,
сульфаминовой кислоты весьма эффективна. Раствор сульфаминовой кислоты
образует с накипеобраэователями растворимые соединения, удаляемые вместе
с моющим раствором. Водный раствор сульфаминовой кислоты практически не
оказывает коррозионного воздействия на медные сплавы. Для снижения
коррозии стальных деталей при использовании сульфаминовой кислоты в
раствор добавляют ингибитор коррозии ИМФ-1. Очистка сульфаминовой
кислотой не допускается, если в соединениях испарителя имеются
неплотности. Для проверки герметичности следует заполнить испаритель
водой и убедиться в плотности соединений (перед проведением химической
очистки). Во избежание высыхания и затвердения накипи следует принимать
меры к тому, чтобы время нахождения испарителя без воды было
минимальным.
Очистку производят моющим раствором, состоящим из 5,0 % сульфаминовой
кислоты и 0,2 % ингибитора коррозии ИМФ-1. Химическая очистка
испарителей сульфаминовой кислотой производится в три этапа.
I. Расчет реагентов.
1. Определить количество сульфаминовой кислоты Хк, кг, необходимое для
создания требуемой концентрации, по формуле Хк = 0,01 <Ска, где Ск —
заданная концентрация кислоты, %; а — масса воды испарителя при полном
его заполнении, кг.
2. Определить количество ИМФ-1, Хи, кг, необходимое для создания
требуемой концентрации, по формуле Хи = Сиа /С1г где Си — заданная
концентрация ИМФ-1, %; С\ — концентрация ИМФ-1, поставляемого
промышленностью, %.
II. Приготовление и ввод моющего раствора.
1. Растворить расчетное количество реагентов в специальной емкости с
пресной водой при температуре 50 ... 60 °С: сначала сульфаминовую
кислоту, затем ингибитор ИМФ-1.
2. Залить в испаритель пресную воду на */з объема, раствор реагентов и
затем дополнить водой.
III. Процесс очистки.
1. Подогреть моющий раствор до температуры не более 80 ° С.
2. Через каждый час проводить химический контроль за концентрацией
сульфаминовой кислоты в моющем растворе.
3. Продолжительность очистки должна составлять не менее 5 ... 6 ч.
Порядок контроля за концентрацией сульфаминовой кислоты, а также процесс
нейтрализации моющего раствора аналогичны изложенным в 7.3.1. После
удаления моющего раствора произвести осмотр испарителя и при
удовлетворительных результатах очистки промыть его горячей пресной водой
и ввести в работу согласно действующей инструкции по его эксплуатации.
Для интенсивного перемешивания моющего раствора при очистке вакуумных
испарителей рекомендуется подавать через патрубок спуска рассола сжатый
воздух из судовой системы хозяйственных нужд. При подаче воздуха в
объеме испарителя образуется естественная циркуляция. Моющий раствор в
районе поднимающихся пузырей воздуха движется вверх, а в застойных зонах
— вниз, улучшая условия контакта кислотного раствора с накипью на
поверхности нагрева испарителя. Очистка раствором малеинового ангидрида
обычно осуществляется 3 %-ным водным раствором. Однако в зависимости от
загрязненности начальная концентрация малеинового ангидрида может быть
уменьшена до 1,0%. Метод очистки аналогичен изложенному в 7.3.1.