Контроль формовочных материалов и смесей в
литейном производстве
Определение содержания глины в формовочных песках. Для
изготовления смеси с определенными свойствами нужно знать количественное
содержание глины в песке. Глиносодержание устанавливают, отделяя
глинистые вещества от песка, для чего 50 г сухого песка насыпают в
литровую бутыль, в нее наливают 0,5 л воды. После взбалтывания
содержимого бутыли на специальном приборе жидкости дают некоторое время
отстояться, а затем мутную воду, содержащую глинистые вещества, сливают
через сифонную (изогнутую) трубку. Оставшийся в бутыли песок высушивают
и взвешивают. Разница масс глинистого песка и отмытого, умноженная на
два, указывает на процентное содержание глинистой составляющей в песке.
Определение зернового состава песка. Навеску испытуемого песка
просеивают через специальный набор сит. Сита устанавливают
последовательно друг на друге в зависимости от размеров ячейки сита.
Самое крупное сито с размером ячейки 2,5 мм устанавливают сверху, самое
мелкое с размером ячейки 0,05 мм — снизу, а под ним помещают тазик для
улавливания более мелких частиц. Номера сит и размеры их ячеек
проводятся в табл. 20 (ГОСТ 2138—74).
20.
Номера сит и размеры ячеек
№ сита
2,5
1,6
1
0,63
04
0315
02
016
01
ооез
005
Тазик
Размер
ячейки,
мм
2,5
1,6
1,00
0,630
0,450
0,315
0,200
0,16
1,00
0,063
0,050
—
Песок, оставшийся на ситах после просеивания,
взвешивают и затем определяют номера смежных трех сит, на которых
осталось .наибольшее количество песка, и ему присваивают марку. Эту
марку обозначают номером среднего из трех сит с максимальным •остатком.
Определение влажности материалов и смесей. Для определения
влажности испытуемого материала или смеси навеску его высушивают при
температуре 100—120° С и затем повторно взвешивают. Разница в массе
указывает на количество влаги в смеси. Для быстрого определения
влажности формовочной или стержневой смеси берут навеску в 20 г и
помещают в металлическую чашечку, затем через смесь продувают воздух,
нагретый до
120° С, благодаря чему влага испаряется. Разница
масс смеси' до высушивания и после указывает на содержание в ней влаги.
Определение гозопроницаемости смеси. Для определения
газопроницаемости смеси из нее методом уплотнения изготавливают в
металлической гильзе стандартный образец диаметром и высотой 50 мм.
Гильзу с уплотненным образцом устанавливают на прибор, принцип действия
которого основан на продувании воздуха через испытуемый образец. Измерив
давление воздуха в гильзе (под образцом), по специальной таблице
определяют газопроницаемость смеси.
Определение прочности смесей. Прочность смесей во влажном
состоянии контролируют на стандартных образцах (диаметром и высотой 50
мм), прошедших испытание на газопроницаемость. При этом освобожденный от
гильзы образец подвергают сжатию до разрушения на специальном приборе.
Усилие, при котором разрушился образец, фиксируется и делится на площадь
его поперечного сечения. Полученная величина (в кгс/см2) и характеризует
прочность смеси на сжатие во влажном состоянии.
Прочность смеси в сухом состоянии определяют путем разрыва высушенного
образца «восьмерки» на специальном приборе. Фасонный образец «восьмерка»
изготавливают из испытуемой смеси в металлическом разъемном ящике, а
затем высушивают в печи. Охлажденный образец подвергают испытанию на
разрыв. Величина разрушающей силы, отнесенная к площади поперечного
сечения образца, по которой произошел разрыв, и характеризует сухую
прочность смеси.
Поверхностная прочность смесей контролируется испытанием’ высушенных
образцов на специальных вращающихся сетчатых барабанах.
Своевременный контроль качества формовочных и стержневых смесей
позволяет предупредить возможный брак и устранить причину, вызвавшую
изменение качества и состава смеси.