Высокоогнеупорные материалы в литейном
производстве
Для получения крупных стальных отливок или отливок из легированных
сталей хорошего качества используют формовочные смеси, состоящие из
высокоогнеупорных материалов (шамота, магнезита, хромистого железняка,
асбеста и др.).
Шамот—материал, получаемый в результате обжига глины при температуре
около 1100° С. Применяется при изготовлении разовых и полупостоянных
форм для стального литья и крупногабаритного чугунного литья.
Магнезит — горная порода с большим содержанием окиси магния (MgO), после
обжига при температуре 1500—1600°С приобретает высокую огнеупорность
(температура плавления около 2000°С). Применяется как формовочный
материал для литья из специальных легированных сталей.
Хромистый железняк — руда, после размельчения и обжига при 900° С
приобретает высокую огнеупорность (температура плавления около 1900°С).
Применяют при изготовлении крупногабаритного и массивного стального
литья.
Асбест — химически стойкий и высокоогнеупорный
материал (температура плавления 1500° С), применяют в виде асбестовой
крошки как добавку в формовочные и облицовочные смеси, повышает их
огнеупорность
§ 28. Специальные формовочные материалы в
литейном производстве
Специальные и подсобные материалы вводят в формовочные и стержневые
смеси для обеспечения особых свойств смеси. Так, например, чугунная
дробь, вводимая в формовочную смесь, увеличивает ее теплопроводность;
древесные опилки и угольная гарь заполняют внутренний объем крупных
стержней, что обеспечивает высокую газопроницаемость и хорошую
податливость их. Древесные опилки и торф вводят в смеси, предназначенные
для изготовления форм и стержней, подвергающихся сушке, при этом
указанные добавки уменьшаются в объеме, увеличивая газопроницаемость и
податливость.
Модельные пудры (ликоподий, древесная пыль, пылевидный кварц и др.)
устраняют прилипание формовочных и стержневых смесей к поверхности
моделей и к стержневым ящикам.