При горячей штамповке в изделиях могут получаться различные дефекты.
Несоответствие размеров изделия размерам чертежа. Нельзя думать так, что
если изделия изготовляются в одном и том же штампе, то все они должны
точно походить друг на друга и строго соответствовать размерам чертежа.
В действительности дело обстоит не так. Штамп работает в тяжелых
условиях (высокая температура от соприкосновения с горячим металлом,
сильные удары), в процессе работы штамп постоянно разлаживается и быстро
изнашивается, теряет свои первоначальные размеры.
Если поковка застревает в чистовом ручье штампа, это сигнал о том, что
штамп износился. При износе штампа сильно увеличиваются размеры поковки,
и припуски на обработку получаются в два и даже в три раза больше
нормальных. Для проверки состояния штампов, их износа, а также для
проверки штампов, вышедших из ремонта, необходимо систематически, через
определенное количество поковок, осматривать, обмеривать и взвешивать
изделия.
Перекосы. Штампы часто разлаживаются в работе. Нижний штамп должен
устанавливаться так, чтобы он стоял неподвижно и был закреплен наглухо
без всяких подкладок, а наладка будет состоять в подгонке верхнего
штампа к нижнему. После подгонки (наладки) штампа приступают к пробной
штамповке.
Проверив изделия, контролер и мастер должны дать заключение о годности
пробных изделий; только после их разрешения кузнец может приступить к
штамповке всей партии изделий. Но как бы хорошо ни были поставлены и
закреплены штампы, вое же от сотрясений при ударах во время работы они
расстраиваются.
Штамповка на смещенных штампах вызывает перекос изделий. Перекос легко
определить, пока изделия не обрезаны и у них имеются заусенцы. Если
смотреть на изделие вдоль плоскости заусенца, то можно легко заметить
сдвиг одной половины изделия относительно другой. Перекос, заметный на
глаз, — брак. Поэтому штамповщик должен периодически проверять, нет ли
перекосов изделий, и своевременно подбивать клинья не ожидая их
ослабления. При обнаружении перекоса надо немедленно остановить
штамповку для наладки штампов.
Недоштамповка. Недоштампованное изделие не будет соответствовать
размерам чертежа; в большинстве случаев такие изделия идут в брак.
Недоштамповка получается либо потому, что не было достаточного
количества ударов, либо потому, что заготовка настолько охладилась что
металл потерял пластичность и не заполнил штампа.
Зажимы (нажимы). Зажимы (нажимы), или складки, получаются в результате
неправильного заполнения металлом ручьев штампа. Причина массового
появления зажимов состоит в неправильной конструкции штампа, в котором
заготовительные и черновые ручьи не соответствуют чистовому ручью,
отчего получается неправильное течение металла, приводящее к образованию
зажимов. Кроме того, зажимы могут получиться и по вине штамповщика
вследствие неправильной укладки черновой заготовки в чистовой ручей. В
этом случае зажим сопровождается неравномерным выплыванием заусенца по
контуру поковки.
Раковистая поверхность. Раковистая поверхность изделия получается при
заштамповке окалины в поковку вследствие плохой очистки штампа от
окалины во время работы. Накопляющаяся в полости штампа окалина при
штамповке вминается в горячую и вязкую заготовку, и на ее поверхности
образуются глубокие раковины. При наличии глубоких раковин поковка идет
в брак, так как после механической обработки в местах раковин остается
чернота. Во избежание получения на поковке раковистой поверхности
заготовку перед штамповкой и полость штампа нужно очищать от окалины.
Вмятины и забоины. Вмятины и забоины получаются при небрежной работе: 1)
при неправильной укладке заготовки в штампе при окончательном ударе; 2)
при застревании поковки в верхнем штампе и выпадении ее в момент удара;
3) при переброске горячих поковок и 4) при обрезке поковок в неисправном
обрезном штампе.