Растяжимость материала — это способность его изменять линейные размеры
под действием растягивающей нагрузки. Растяжимость материала создает
комфортные условия при эксплуатации одежды и оказывает непосредственное
влияние на технологический процесс ее изготовления.
Растяжимость материала характеризуют абсолютной величиной полного
разрывного удлинения Lр, т. е. приращением
длины растягиваемого образца к моменту его разрыва, мм:
Lр = Lк - L0,
где LK — конечная длина, мм; L0— начальная длина, мм.
Относительное разрывное удлинение Ер представляет
собой отношение абсолютного полного разрывного удлинения к начальной
длине образца и выражается в процентах:
Ep= 100Lр/L0
Удлинение тканей по утку в среднем на 40—50 % превышает удлинение по
основе, а удлинение проб тканей, выкроенных под углом 45°, — более чем в
2 раза. Удлинение к моменту разрыва льняных тканей составляет 6—10 %,
хлопчатобумажных — 12—25 % , шерстяных — 20—30 %, шелковых — 25—40 %,
трикотажных полотен — 60—280 % .
Для определения технологических особенностей переработки трикотажных
полотен их растяжимость оценивают при нагрузках меньше разрывных.
Растяжимость при нагрузке меньше разрывной — это отношение удлинения
пробы, изготовленной в виде кольца, при приложении к ней нагрузки 5,9 Н
к половине начального периметра пробы, выраженное в процентах.
Для трикотажных полотен установлены три группы растяжимости: I группа —
от 0 до 40%; II группа — более 40, но менее 100 %; III группа — более
100 %.
В соответствии с ОСТ 17-833—80 (изменение № 2) «Полотно трикотажное,
поставляемое швейной промышленности. Общие технические условия»
трикотажные полотна, поступающие на швейные предприятия, для мужских .и
женских костюмов, пальто, брюк (поверхностной плотности 140—310 г/м2)
должны иметь 1 группу растяжимости ; трикотажные полотна поверхностной
плотности 70—180 г/м2, предназначенные для изготовления блузок, сорочек,
платьев и т. п., могут быть I группы растяжимости и II группы (при
растяжимости до 65 %).
Растяжимость тканей в разных направлениях и повышенную растяжимость
трикотажных полотен необходимо учитывать при изготовлении швейных
изделий. Для обеспечения сохранности швов при эксплуатации изделий
необходимо, чтобы растяжимость строчки и растяжимость материала были
соизмеримы. Этого достигают следующими путями: использованием кромки
вдоль шва для уменьшения растяжимости строчки; применением
легкодеформируемых переплетений стежков (цепных, обметочных вместо
челночных); употреблением швейных ниток повышенной растяжимости
(лавсановых, капроновых вместо хлопчатобумажных).
Большое влияние на растяжимость швов оказывают технологические параметры
пошива: частота строчки и натяжение ниток на швейной машине. При
увеличении натяжения нитки на швейной машине уменьшаются показатели
разрывной нагрузки и разрывного удлинения швов. При увеличении натяжения
ниток на швейной машине от 160 до 360 сН разрывная нагрузка швов,
выполненных хлопчатобумажными нитками линейной плотности 50 текс,
уменьшается в среднем на 20 %, капроновыми —на 25 %, а разрывное
удлинение на 18— 25 %.
При увеличении частоты стежков в строчке возрастает растяжимость швов.
Следовательно, изменяя длину стежка и величину натяжения нитки на
швейной машине, можно добиться 'необходимой растяжимости и прочности
швов.
При действии растягивающей нагрузки вдоль шва большое значение имеет
соответствие растяжимости швейных ниток и основного материала. При
увеличении разрывного удлинения ниток на 12 % растяжимость швов для
строчки с челночным и цепным переплетением увеличивается на 8—20 %.
Зависимость разрывного удлинения шва 1Ш от разрывного удлинения ниток Lн
для строчки с челночным переплетением
Растяжимость ниточных швов при приложении растягивающей нагрузки вдоль
строчки оценивают по ОСТ 17-739—78 «Изделия швейные. Метод определения
разрывной нагрузки и удлинения при разрыве ниточных швов». Критерием
надежности швов при продольном растяжении служит работа разрыва.
Установлены следующие нормативные показатели работы разрыва швов при
продольном растяжении (табл. 1.4).