1.5. СПОСОБНОСТЬ МАТЕРИАЛОВ К ФОРМООБРАЗОВАНИЮ.
ЗАКРЕПЛЕНИЕ ФОРМЫ
Способность материала образовывать пространственную форму деталей одежды
путем изменения геометрических размеров материала на отдельных участках
и устойчиво сохранять ее называется формовочной способностью материала.
Формовочная способность материала характеризуется двумя стадиями:
формообразованием и закреплением формы. Формообразование служит для
создания в одежде складок, объемной формы полочек, рукавов, для
формования воротника и других деталей. Устойчивое закрепление и
сохранение полученной формы— непременное условие хорошего внешнего вида
изделия в процессе эксплуатации.
Формообразование текстильных материалов возможно благодаря тому, что в
них значительный объем занимает воздух (плотность большинства видов
тканей не превышает 0,5 мг/мм3, пористость около 50—80 %) и имеются
подвижные и устойчивые связи в структуре материала. Поэтому текстильные
материалы легко поддаются различным видам деформаций (изгибу,
растяжению, сжатию), определяющим способность его к формообразованию.
Формообразование тканей в одежде — следствие принудительного изменения
угла между нитями основы и утка. Способность тканей к формообразованию
оценивают величиной удлинения при приложении растягивающей нагрузки 1—2
даН к пробе, выкроенной под углом 45°.
Более склонны к формообразованию шерстяные ткани,
меньше — полушерстяные, содержащие синтетические нити и пряжу;
практически отсутствует формовочная способность в нетканых прокладочных
полотнах клееного способа производства.
При формообразовании, происходящем в результате деформаций (изгиба,
растяжения, сжатия, утонения, изменения угла между нитями), нарушается
равновесное состояние структуры материала. Закрепить деформацию
текстильного материала можно при влажно-тепловой обработке деталей и
изделия. Для устойчивого закрепления формы деталей одежды используют
термоклеевые прокладочные материалы (полиэтиленовую сетку), ткани и
нетканые полотна с клеевым покрытием, термоклеевые химические
композиции, наносимые на ткани верха.
Для получения устойчивой формы изделий дополнительную обработку
материала можно проводить предварительно на текстильном предприятии.
Подобная обработка хлопчатобумажных и вискозных тканей получила название
форниз — формование несминаемых изделий. Несминаемость тканей,
подвергнутых обработке форниз, повышается на 30—50 %, возрастает
устойчивость складок.
Швейные изделия из тканей, обработанных способом форниз, подвергают
влажно-тепловой обработке с увлажнением при температуре не выше 140 °С и
времени прессования, равном 30—40 с.
Устойчивое закрепление формы изделий можно обеспечить благодаря
использованию в структуре материала термопластичных волокон. При
влажно-тепловой обработке волокна расправляются, фиксируя созданную
форму.
Разработаны образцы искусственного меха с применением термопластичных
поливинилхлоридных волокон в грунте. Подобный мех предназначен для
изготовления головных уборов.