Наладку тягодутьевой установки котельной ведет, как правило, бригада из
трех человек, используя следующие приборы, приспособления и инструмент:
микроманометр ММН-240; U-образный манометр (0...3000 Па); трубки
Прандтля; технический термометр ТТ-1 (0...50°С); тахометр; механический
секундомер; механическую рулетку;, складной метр; набор гаечных ключей;
ручную дрель; переносную лампу (12 В); карманный фонарь.
Работу проводят в три этапа: проверяют смонтированное оборудование;
проверяют работоспособность тягодутьевой установки при пуске
оборудования на холостом ходу; испытывают тягодутьевую установку при
минимальной, максимальной и двух промежуточных нагрузках.
ПРОВЕРКА СМОНТИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
По прибытии на объект руководитель бригады должен получить разрешение от
заказчика на проведение наладочных работ после оформления акта
готовности оборудования к наладке, проверить выполнение общих правил
техники безопасности, осуществляемых руководителем механомонтажных
работ.
Руководитель наладочных работ проводит общий инструктаж по технике
безопасности на объекте с оформлением в Журнале проведения инструктажа
на объекте производства работ и инструктаж на рабочем месте с
оформлением в Журнале инструктажа на рабочем месте» а также дает
распоряжение на начало работ с оформлением в Оперативном журнале
производства наладочных работ. В дальнейшем эти мероприятия проводит
перед каждым этапом работ.
Вначале подготавливают исправные контрольно-измерительные приборы,
аппаратуру, приспособления, инструмент, проектно-техническую
документацию и бланки отчетно-технической документации, проверяют
исправность лестниц, предохранительных поясов и дополнительных средств
страховки при выполнении работ на высоте.
После оценки проектных решений в целом по
котло-агрегату обследуют и тщательно осматривают оборудование газового и
воздушного трактов, проверяют соответствие проектным данным фактических
размеров (основных и привязочных) и высотных отметок фундаментов, рам,
анкерных болтов. Контролируют исправность всех деталей тягодутьевой
установки, опробуют и проверяют приводные механизмы дистанционного
управления заслонок и направляющих аппаратов, особое внимание обращают
на соосность входной воронки и рабочего колеса и величину зазора между
ними. При осмотре регулирующих и запорных устройств устанавливают
надежность их установки в положениях «Открыто», «Закрыто» и
промежуточных. Проверяют смазочную систему и систему охлаждения.
Далее обследуют газовоздушный тракт, осматривают и проверяют
соответствие проекту выполненных строительно-монтажных работ. При помощи
факела или дымовых шашек контролируют плотность газововдушного тракта,
убеждаются в отсутствии посторонних предметов в нем.
В случае проектных недоработок, недостатка оборудования, неоконченных
или неправильно выполненных строительно-монтажных работ составляют
ведомость дефектов и недоделок, а также полную схему установки»
подлежащей испытанию, с указанием фактического расположения мест
регулирования, измерений и наименований измеряемых параметров.
Убеждаются в устранении дефектов, перечисленных в ведомости дефектов и
недоделок, и выполнении выданных рекомендаций.
Во избежание ошибок при измерении статических давлений и разрежений
отверстия в стенках сверлят диаметром не более 3...4 мм, оси отверстий
должны быть перпендикулярны стенке, а края отверстий с внутренней
стороны по возможности тщательно зачищены. Над отверстием к стенке
приваривают штуцера с внутренним диаметром 6...8 мм.
Для измерения площадей сечения проводят следующие работы. Подготавливают
места измерений и обеспечивают доступ к ним, согласуют со
строительно-монтажными, электроналадочными организациями и
эксплуатационными службами безопасную наладочную рабочую зону
(выставляют наблюдающих, оформляют соответствующие акты и т. д.).
Площади сечений измеряют на участках, соответствующих расчетной схеме
измерений при испытании установки с учетом (в необходимых случаях)
фактической толщины стенок и теплоизоляции. Разбивают площади сечений в
местах измерения динамических напоров на ряд равновеликих
прямоугольников с размерами сторон 150...200 мм. На рейку наносят
отметки расстояний между точками измерений. Измерения проводят с
возможно высокой точностью во избежание ошибок при дальнейших расчетах.