До выезда на объект руководитель бригады проверяет договор и
утвержденную смету; уточняет сроки выполнения наладочных работ,
обусловленные договором; знакомит членов бригады с проектной
документацией на оборудование, подлежащее наладке; подбирает формы
отчетной технической документации в соответствии с объемами и характером
предстоящих работ; получает в технической библиотеке необходимую
литературу и инструктивные материалы; подбирает и получает на окладе
контрольно-измерительные приборы и аппаратуру для наладочных работ, а
также снаряжение в соответствии с правилами техники безопасности.
Изучая проектную документацию, необходимо ознакомиться с проектными
значениями давления и температуры сетевой воды (пара в барабане котла),
разрежения в топке и по газоходам, давления воздуха и топлива на
горелках, температуры отходящих газов по газоходам и на выходе из котла;
с технологическими параметрами химически очищенной воды после установки
ХВО и деаэратора; с температурным графиком и условиями работы тепловой
сети и системы тепло потребления у заказчика; с параметрами (давление,
температура) работы насосной в подогревательных установок жидкого
топлива.
ПРОВЕРКА СМОНТИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
По прибытии на объект руководитель бригады должен
получить разрешение от заказчика на производство пусконаладочных работ и
проверить выполнение общих мер по технике безопасности. Он проводит
также общий инструктаж наладчиков с оформлением в Журнале проведения
инструктажа на объекте производства работ и инструктаж на рабочем месте
с оформлением в Журнале инструктажа на рабочем месте. В дальнейшем эти
мероприятия проводит перед каждым этапом работ.
Проверку монтажа оборудования начинают с котло-агрегата. Проверяют:
соответствие котлоагрегата утвержденному проекту, требованиям
завода-изготовителя, правилам Госгортехнадзора СССР; размещение котла и
вспомогательного оборудования; правильность выполнения монтажных работ
по котлу и отдельным узлам и коммуникациям.
Обращают особое внимание на правильность установки и крепления опор
коллекторов, наличие зазоров в узлах крепления труб экранов к каркасу и
возможность беспрепятственного теплового расширения и удлинения
элементов котла, на уплотнение мест прохода труб через обмуровку. В
устройстве для измерения давлений и температуры воды проверяют
соответствие характеристик и расположения приборов проекту, правильность
монтажа и отсутствие внешних повреждений, доступность для обслуживания.
В запорной и регулировочной арматуре питательных и дренажных линий
определяют: соответствие расположения и характеристик (условный проход,
условное давление, материал) арматуры проекту; правильность монтажа;
надежность ^установки арматуры в положения «Открыто», "Закрыто" и
промежуточные; доступность и легкость управления; отсутствие внешних
повреждений; правильность подключения к исполнительным механизмам и
надежность дистанционного управления.
В обмуровке контролируют качество выполнения температурных швов,
уплотнения мест прохода через стенку труб экранов, кладки, уплотнения
лазов и лючков, соответствие сертификатов на огнеупорный кирпич
заводской инструкции; определяют программу и график сушки на основании
инструкции завода-изготовителя; проводят тщательный осмотр обмуровки
после сушки.
На поверхностях труб нагрева проверяют, нет ли внешних повреждений и
дефектов сварных соединений, излома или неперпендикулярности осей
соединяемых труб, смещения кромок сварных труб, трещин, наплывов»
подрезов и пр.
На паровых котлах осматривают внутри барабаны, обращая внимание на
качество монтажа внутрисепарационных устройств, питательных труб и т.
д., а также топку и газоходы агрегата.
Проверяя горелки, устанавливают их соответствие проекту и паспорту,
правильность расположения относительно базовых узлов котла (экранов,
каркаса) и стен здания; качество выполнения амбразур и монтажа; легкость
хода открытия и закрытия воздушных заслонок; чистоту отверстий сопл.
Определяют соответствие проекту мест отборов импульсов для
контрольно-измерительных приборов и автоматики безопасности, подключение
топливопроводов к горелкам, исправность и плавность хода запорной и
регулирующей арматуры горелок.
При контроле монтажа насосов проверяют: соответствие характеристик и
установки сетевых, подпиточных и рециркуляционных насосов проекту;
соответствие монтажа заводской инструкции; направление вращения и
балансировку рабочего колеса; наличие смазки в подшипниках; подвод и
отвод охлаждающей воды; заземление и надежность охлаждения
электродвигателей, включение и отключение насосов со щитов управления;
наличие актов индивидуальных испытаний насосов вхолостую и под
нагрузкой, проведенных монтажной организацией.
Вспомогательные коммуникации котельной проверяют на соответствие проекту
трубопроводов системы водоснабжения котельной, трубопроводов сетевой и
под пяточной воды, дренажных линий, внутренней и наружной канализации;
расположение регулирующих и запорных устройств; доступность и легкость
управления арматурой. Проверяют внешним осмотром все электродвигатели
котельной, заземление их электроуправляющей аппаратуры. Контролируют
рабочее и аварийное освещение котельной. Проверяют наличие
смонтированных КИП и автоматики, сигнализации и связи; соответствие их
техническим схемам котельной н технологическим параметрам. Определяют
наличие теплопотребнтелей, связанных с котельной, соответствие
параметров выдаваемой теплоты рабочим
параметрам теплопотребителя, а также исправность
устройств по технике безопасности и противопожарных устройств,
предусмотренных проектом.