ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ
ТРУБОПРОВОДОВ И ТРУБ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛОВ
14.1.1. Исправлению путем местной подварки (без переварки всего стыка)
подлежат дефекты, если их размеры и количество превышают допустимые
нормы.
Допустимые размеры выборок при исправлении дефектных сварных соединений
трубных систем и трубопроводов приведены в табл. 27.
14.1.2. Исправление дефектов в литых деталях и в заводских стыках
производится по технологии завода-поставщика оборудования.
Вопрос об исправлении дефектов литья решается дирекцией электростанции и
монтажной (ремонтной) организацией совместно с представителем завода.
14.1.3. Обнаруженные при внешнем осмотре стыков труб поверхностей
нагрева котлов и трубопроводов наружные дефекты сварных швов (включая
корневые слои швов, выполненные ручной или автоматической аргонодуговой
сваркой и подвергнутые внешнему осмотру до заполнения остальной части
разделки) должны быть исправлены следующим образом:
б) наплывы удаляются механическим способом и в случае необходимости
подвариваются;
в) подрезы и углубления между валиками подвариваются с предварительной
зачисткой места подварки;
г) незаплавленные кратеры, пористость и трещийы, выходящие на
поверхность шва, удаляются до здорового металла без оставления острых
углов и подвариваются до получения шва нормального размера с учетом
требований табл. 27 и п. 14.1.6;
д) неплотности (свищи) в сварных стыках труб поверхностей нагрева из
углеродистых сталей' допускается устранять путем выборки механическим
способом места дефекта до здорового металла с последующей заваркой;
е) сквозной прожог или непровар в корневом слое, выполненном ручной или
автоматической аргонодуговой сваркой, исправляется с помощью ручной
аргонодуговой сварки с применением присадочной проволоки соответствующей
марки или путем повторной автоматической аргонодуговой сварки дефектного
участка без присадочной проволоки.
14.1.4. Стыки, в которых для исправления дефекта
требуется произвести выборку размером более допустимой по табл. 27, а
также стыки из сталей 12Х1МФ, 1Х11В2МФ (ЭИ756), Х18Н12Т поверхностей
нагрева котлов, в которых после выборки дефектного участка толщина
металла в месте выборки оказалась меньше расчетной толщины стенки трубы,
должны быть полностью удалены или вопрос
об исправлении этих стыков должен решаться комиссией из представителей
монтажной (ремонтной) организации и дирекции электростанции.
Если на место вырезанного стыка вваривается вставка (катушка), то ее
длина должна быть не менее 100 мм для труб поверхностей нагрева котлов и
трубопроводов с условным проходом менее 150 мм
и не менее 200 мм — для трубопроводов с условным
проходом 150 мм и выше.
14.1.5. Вырезка дефектных стыков трубопроводов и труб поверхностей
нагрева из сталей перлитного класса, которые нельзя исправить местной
подваркой, производится при помощи газопламенной резки с последующей
механической обработкой кромок. Стыки труб из сталей аустенитного и
мартенсито-ферритного класса вырезаются механическим способом или
электродуговой, газофлюсовой, плазменной или воздушно-дуговой резкой с
последующей механической обработкой кромок.
14.1.6. Исправление дефектов путем местной подварки производится с
обязательным предварительным удалением дефектного металла в соответствии
с эскизами (рис. 81). Выборка дефектного металла на стыках труб из
сталей мартенсито-ферритного класса должна производиться абразивным
кругом; на стыках труб из стали перлитного класса дефектное место может
быть предварительно удалено газопламенным способом и окончательно
обработано абразивным инструментом. Перед выборкой металла газопламенным
способом стык труб из низколегированных сталей должен быть подогрет по
всему периметру до 250—350° С.
Выборку следует плавно вывести на поверхность трубы; в поперечном
сечении выборка должна иметь чашеобразную форму разделки с углом скоса
12—15°.
Место выборки протравливается соответствующим реактивом (для стыков труб
из перлитных и мартенсито-ферритных сталей — раствором азотной кислоты,
для стыков труб из аустенитных сталей — реактивом Марбли) для
обнаружения оставшихся дефектов. Если исправлению подвергается стык с
трещиной, то концы трещины должны быть точно определены и засверлены
сверлом диаметром 2—3 мм, после чего дефектное место выбирается
полностью. При сквозной трещине для удобства последующей заплавки
целесообразно выбирать трещину не полностью, а оставлять слой металла
толщиной 2—2,5 мм в корне будущего шва, что проверяется несколькими
сквозными сверлениями (рис. 81, в). Заплавку в этом случае нужно
начинать с переплавки оставшейся части стенки с трещиной, причем сварщик
должен следить за полным (сквозным) расплавлением стенки: если перед
электродом перемещается маленькое сквозное отверстие, то это означает,
что сварка идет с полным проваром.
14.1.7. Подварку выборки и наплавку с целью исправления дефектов
сварного шва следует выполнять тем же способом сварки и тем же
присадочным материалом, которые применялись при сварке данного стыка.
Подварка стыков труб из низколегированных хромомолибдено-вых и
хромомолибденованадиевых сталей должна выполняться электродами Э-ХМ или
Э-МХ с фтористо-кальциевым покрытием независимо от размеров труб и марки
электродов, применявшихся для сварки этих стыков.
Перед подваркой или наплавкой стык независимо от толщины стенки трубы и
марки стали должен быть подогрет по всему периметру до температуры,
которая применяется для предварительного подогрева при сварке стыков
труб из этой марки стали.
Исправление дефектов подчеканкой запрещается.
14.1.8. Если стык после подварки дефектного участка должен быть
подвергнут термообработке в соответствии с табл. 27, режим
термообработки выбирается по табл. 16 в зависимости от марки стали труб
и марки (типа) электродов, применяемых для подварки,
Нагрев под термообработку должен производиться по всему периметру стыка.
14.1.9. Исправленные стыки следует подвергнуть 100%-ному внешнему
осмотру, ультразвуковому контролю или просвечиванию.
14.1.10. При ремонтных заварках оформляется та же техничес-
кая документация, что й в процессе монтажа труб поверхностей нагрев а
котлов и трубопроводов. Кроме того, должен быть составлен акт на
переварку дефектного стыка.