СПРАВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (ПО ГОСТ 6996-66)

  Главная      Учебники - Котлы     Сборник правил и руководящих материалов по котлонадзору (Сигалов Л.В.) - 1977 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   180  181  182  183  184  185  186  187  188  189  ..

 

 

 

VIII.

СПРАВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (ПО ГОСТ 6996-66)

 


Методы определения механических свойств сварного соединения в целом и его отдельных участков, а также наплавленного металла при всех видах сварки металлов и их сплавов регламентированы ГОСТ 6996—66. Стандарт устанавливает методы определения механических свойств при следующих видах испытаний:

а) испытание металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на статическое (кратковременное) растяжение, на ударный изгиб (на надрезанных образцах), на стойкость против механического старения;

б) измерение твердости металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла;

в) испытание сварного соединения на статическое растяжение, статический изгиб (загиб) и на ударный разрыв.

Испытания, проводимые при определении качества продукции и сварочных материалов, пригодности способов и режимов сварки, при установлении квалификации сварщиков и показателей свариваемости металла и сплавов, должны соответствовать требованиям стандарта. Выбор видов испытаний и применение метода предусматриваются в стандартах и технических условиях, устанавливающих технические требования на продукцию.

Отбор образцов

Образцы для испытаний отбирают из проб, вырезанных непосредственно из контролируемой конструкции, или из специально сваренных для проведения испытаний контрольных соединений. Если форма сварного соединения исключает возможность изготовления образцов данного типа (детали сложной конфигурации, трубы и др.), образцы могут быть отобраны из специально сваренных плоских контрольных соединений. При сварке контрольных соединений условия подготовки под сварку, состав основного металла и сварочных материалов, режимы сварки и термообработки должны быть такими, как при сварке контролируемой конструкции, или соответствовать особому назначению испытаний. Сварку контрольных соединений, предназначенных для испытаний сварочных материалов (электродов, сварочных проволок, присадочных прутков, флюсов и др.), если нет

специальных требований, производят с остыванием между наложением отдельных слоев. Температура, до которой должен остывать металл, устанавливается государственным стандартом или другой технической документацией.

Размеры пластин для изготовления контрольных соединений определяются следующими требованиями. Для контрольных соединений, выполняемых дуговой, электрошлаковой и газовой сваркой из плоских элементов, ширина каждой свариваемой пластины, если нет иных указаний в стандартах или в другой технической документации, должна быть (в мм):

 

 

Ширина, контрольного соединения, выполненного из круглого или фасонного проката, должна быть не менее двух диаметров или ширин элементов. Длина свариваемых кромок пластин определяется размерами и числом подлежащих изготовлению образцов с учетом припусков на ширину реза и последующую обработку и с добавлением длины неиспользуемых участков шва. Размеры неиспользуемых участков принимают равными:

при ручной дуговой сварке покрытыми электродами и при газовой сварке — не менее 20 мм в начале и не менее 30 мм в конце шва;

при автоматической и полуавтоматической сварке с любым типом защиты, кроме флюса, при толщине металла до 10 мм — не менее 15 мм в начале и не менее 30 мм в конце шва, а при толщине металла более 10 мм —не более 30 мм в начале и не менее 50 мм в конце шва;

при автоматической и полуавтоматической дуговой сварке под флюсом на токе до 1000 А, при электрошлаковой сварке и дуговой сварке с принудительным формированием — не менее 40 мм в начале и не менее 70 мм в конце шва;

при автоматической сварке под флюсом на токе более 1000 А — не менее 60 мм в начале шва. Длину неиспользуемого участка в конце шва для этого случая принимают равной длине кратера шва (участок, имеющий неполное сечение).

Размеры пластин для контрольных соединений, выполняемых способами сварки, не указанными выше, устанавливаются соответствующими техническими условиями. В случаях сварки пластин с применением приставных планок для вывода начала и конца шва можно отбирать образцы по всей длине контрольного соединения. Приставные планки изготовляют из того же материала, что и пластины. Длина приставных планок должна быть не менее размера неиспользуе* мых участков шва. Размеры проб, вырезаемых из контролируемой конструкции, определяются числом и размерами образцов. При кислородной вырезке размеры проб определяют с учетом припуска на последующую механическую обработку, обеспечивающую отсутствие металла, подвергшегося термическому влиянию при резке с рабочей части образцов.

Вырезку заготовок для образцов из проб и контрольных соединений рекомендуется производить на металлорежущих станках. Можно вырезать заготовки ножницами, штампами, кислородной, электродуговой, анодномеханической и другой резкой. При этом должен быть предусмотрен припуск, обеспечивающий удаление из рабочей части образца зоны металла с измененными свойствами. Величина припуска должна быть указана в стандартах или в другой технической документации на данный вид продукции или на метод отбора проб. Вырезка образцов из заготовок должна производиться механическим способом, при этом расположение образца по отношению к направлению прокатки оговаривается государственными стандартами или другой технической документацией.

 

Правка контрольного соединения или пробы, отбираемой от контролируемой конструкции, не допускается. При испытании сварных соединений из труб допустимость правки образцов оговаривается стандартами или другой технической документацией. Если нет иных указаний в стандартах или другой технической документации, то стрела прогиба  на длине 200 мм (рис. 1) не должна превышать 10% толщины металла, но не более 4 мм. Несовпадение плоскости листов h в стыковых соединениях не должно превышать 15% толщины листа, но не более 4 мм (рис. 2).

 

 

Термическая обработка, если она оговорена стандартами или другой технической документацией, проводится, как правило, до чистовой обработки образцов. Порядок проведения термической обработки при изготовлении образцов из материалов с пределом прочности Ов более 100 кгс/мм2 (1000 Мн/м2) оговаривается стандартами или другой технической документацией.

Клеймение проб, контрольных соединений и готовых образцов можно производить любым способом так, чтобы клеймо располагалось вне рабочей части образца и сохранялось на нем после испытания.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   180  181  182  183  184  185  186  187  188  189  ..