Snowmobile Ski Doo REV SERIES (2006 year). Instruction - part 78

Section 07 ELECTRICAL SYSTEM

Subsection 04 (ACCESSORIES)

ENGINE TYPE

TAB LOCATION

All carburetor equipped

engines except Power

Tek

BEIGE/BLACK

on positive tab

BLACK on negative tab

SDI engines

RED/GREEN

on positive tab

BEIGE/BLACK on

negative tab

Power Tek

RED/YELLOW

on positive tab

BEIGE/BLACK on

negative tab

A32E3RA

2

1

1. GREEN/RED wire on positive tab
2. BEIGE/BLACK wire on negative tab

Using jumper wires, connect battery positive post
to beeper positive tab.

Connect battery negative post to beeper negative
tab. See next photo.

CAUTION: To avoid beeper damage, ensure
that polarity is respected.

A32E3SA

1

2

TYPICAL — 12-VOLT BATTERY PLUGGED TO BEEPER
1. Beeper positive tab
2. Beeper negative tab

A continuous sound should be heard. If not, re-
place the beeper with a new one.

If the beeper is good, check connectors, fuse and
wiring harness.

Installation

To install beeper, reverse the removal procedure.
Check connectors position.

ENGINE TEMPERATURE GAUGE

Test

Fan-cooled Models

Check if the speedometer works properly.

Check connector and wiring harness.

Check the engine temperature sensor on engine.

If all other parts work properly, replace the engine
temperature gauge.

Liquid-cooled Models except SDI

Check fuses, connectors and harness.

Check condition of relay, refer to RELAY further in
this section.

Check temperature sensor on engine.

Replace temperature gauge.

SDI Models

Check fuse, connectors and harness.

Check the condition of relay 2 by using the BUDS
software.

mmr2005-085

309

Section 07 ELECTRICAL SYSTEM
Subsection 04 (ACCESSORIES)

Check temperature sensor.

Replace the gauge.

Removal

Remove the accessories panel.

Remove the ring around the gauge by pressing
both tabs.

Unscrew the central nut and remove the support.

Unplug connector.

Remove gauge.

Installation

The installation is the reverse of removal proce-
dure.

ELECTRIC FUEL GAUGE

Test

Liquid-cooled Models except SDI

Check fuses, connectors and harness.

Check the condition of the relay, refer to RELAY
further in this section.

Check fuel sensor on fuel tank.

Replace electric fuel gauge.

SDI Models

Check fuse, connectors and harness.

Check relay 2 by using BUDS software.

Check fuel sensor on fuel tank.

Replace electric fuel gauge.

Removal

Remove the accessories panel.

Remove the ring around the gauge by pressing
both tabs.

Unscrew the central nut and remove the support.

Unplug connector and remove gauge.

Installation

The installation is the reverse of the removal pro-
cedure.

HEADLAMP

Bulb Replacement

If any headlight bulb is burnt, proceed as follows.

Remove windshield.

Pull out steering support cap.

A32H45A

TYPICAL

Lift hood.

Pull up front console end cap.

A32H47A

TYPICAL

Remove retaining screws and slightly lift acces-
sories panel.

310

mmr2005-085

Section 07 ELECTRICAL SYSTEM

Subsection 04 (ACCESSORIES)

1

A32H46A

1

TYPICAL
1. Remove screws

Place the accessories panel out of way.

Unplug burnt bulb connector. Remove the rubber
boot.

Turn bulb retainer ring counterclockwise to unlock.
Detach the bulb and replace.

A32H44A

TYPICAL

CAUTION: Never touch glass portion of an
halogen bulb with bare fingers, as it short-
ens its operating life. If by mistake glass is
touched, clean it with isopropyl alcohol which
will not leave a film on the bulb. After lock-
ing ring installation, ensure bulb is properly
secured in place.

Properly reinstall removed parts.

Test

If the new bulb do not work correctly, check con-
nector, wiring harness or HI-LOW beam switch.

Removal

Remove the accessories panel.

Disconnect headlamps.

On RH side of vehicle, remove the push nut then
remove the headlamp housing.

Installation

Reverse the removal procedure.

HEADLAMP BEAM AIMING

Beam aiming is correct when center of high beam
is 25 mm (1 in) below the headlamp horizontal cen-
ter line, scribed on a test surface, 381 cm (12 ft
6 in) away.

Place the vehicle on a flat surface perpendicular to
test surface (wall or screen) and 381 cm (12 ft 6 in)
away from it.

Rider or equivalent weight must be on the vehicle.

Select high beam.

Measure headlamp center distance from ground.
Scribe a line at this height on test surface (wall
or screen). Light beam center should be 25 mm
(1 in) below scribed line.

A02E0AA

1

B

90°

A

TYPICAL
1. Headlamp center line

A. 381 cm (12 ft 6 in)
B. 25 mm (1 in) below center line

A02E07A

2

A

1

3

1. Headlamp horizontal
2. Light beam (high beam) (projected on the wall)
3. Light beam center

A. 25 mm (1 in)

mmr2005-085

311

Section 07 ELECTRICAL SYSTEM
Subsection 04 (ACCESSORIES)

HEATING ELEMENTS

NOTE: All measurements must be performed at
21°C (70°F).

Throttle Lever Heating Element

Current Measurement

HIGH

INTENSITY

BROWN wire

0.23 A

minimum

LOW

INTENSITY

BROWN/YELLOW wire

0.13 A

minimum

Handlebar Grip Heating Element

Resistance Measurement
All Models except SDI

INTENSITY

WIRES

OHMS

HIGH

BLACK and

ORANGE/VIOLET

13.7 to 16.7*

LOW

BLACK and

ORANGE

6.8 to 8.4*

SDI Models

INTENSITY

WIRES

OHMS

HIGH

BLACK and

ORANGE/VIOLET

17 to 23.5*

LOW

BLACK and

ORANGE

8.5 to 11.8*

*When measuring resistance at terminals the ac-
tual value will be half the measurement in table.
The reason for that is the elements are connect-
ed in parallel. Therefore the total resistance is half
the resistance of one element.

If the heating elements are good, check connec-
tors and wiring harness.

RELAY

Voltage Test

RELAY

TEST

Coil

Contact

WIRE

COLOR

WHITE/GREEN

and BLACK

BLACK/YELLOW

and BLACK

RESISTANCE

—

—

VOLTAGE

10.5 to 13.5 Vdc

00.0 to 0.10 Vdc

NOTE

Engine idling

(1500 to 1600 RPM)

Engine idling

(1500 to 1600 RPM)

Continuity Test

Remove the relay from vehicle.

Using the multimeter FLUKE 111 (P/N 529 035
868), select the beeper position.

A33E1JA

Position the RED probe on the terminal 30 and the
BLACK probe on the terminal 87a.

A33E1KA

1

2

1. Terminal 30
2. Terminal 87a

312

mmr2005-085