Snowmobile Ski Doo REV SERIES (2006 year). Instruction - part 28

Section 03 ENGINES

Subsection 05 (TOP END)

Remove piston from connecting rod.

Install locating sleeve. Then push needle bearings
along with thrust washers and sleeve.

1

A02C2FA

2

TYPICAL
1. Locating sleeve
2. Sleeve

INSPECTION

NOTE: For dimension measurement procedures,
refer to ENGINE MEASUREMENT.

RAVE Valves

There are no wear parts anywhere in the system
and there are no adjustments to be periodically
checked. The only possible maintenance required
would be cleaning of carbon deposits from the
guillotine slide. Cleaning intervals would depend
upon the user's riding style and the quality of the
oil used.

BRP suggests annual cleaning of the valve. If a
customer uses lower quality oil, than recommend-
ed, more frequent cleaning may be required.

No special solvents or cleaners are required when
cleaning the valve.

Check valve rod housing and cylinder for clogged
passages (all models except Power Tek and
SDI).

1

A32C16A

2

1. Draining hole
2. Passages

NOTE: Oil dripping from draining hole indicates a
loosen spring or damaged bellows.

Check for cracked, dried or perforated bellows
no. 13.

Check if the compression springs no. 7 are in
specifications.

ENGINE

SPRING

P/N

COLOR

WIRE

DIA.

mm (in)

FREE

LENGTH

mm (in)

593

420 239 944

Brown

0.9 (.035)

48.5 (1.91)

593 HO

420 239 944

Brown

0.9 (.035)

48.5 (1.91)

593 HO SDI

420 239 942

Black

0.8 (.031)

42.5 (1.67)

793 HO

(All models

except Summit)

420 239 941

Blue

0.8 (.031)

52.5 (2.07)

793 HO

(Summit)

420 239 942

Black

0.8 (.031)

42.5 (1.67)

Power Tek and SDI Engines

Check if solenoid heating element is still functional
once a year, the element should be warm after
one minute of riding. At the same time, check if
crankcase check valve is still functional.

NOTE: Make sure hoses are not kinked or dam-
aged.

mmr2005-072

103

Section 03 ENGINES
Subsection 05 (TOP END)

Cylinder Head, Cylinder and Piston

TOLERANCES

ENGINE

MEASUREMENT

NEW PARTS

(min.) (max.)

WEAR

LIMIT

Cylinder head volume

593 engine

25.49 cc

27.96 cc

N.A.

Cylinder head volume

593 HO/SDI engine

25.30 cc

27.60 cc

N.A.

Cylinder head volume

793 HO engine

34.76 cc

38.07 cc

N.A.

Cylinder head warpage

All engines

N.A

N.A.

0.50 mm

(.02 in)

Cylinder taper

All engines

N.A.

0.05 mm

(.002 in)

0.10 mm

(.004 in)

Cylinder out of round

All engines

N.A.

0.010 mm

(.0004 in)

0.08 mm

(.003 in)

Piston/cylinder

wall clearance

593 engine

0.104 mm

(.004 in)

0.136 mm

(.005 in)

0.20 mm

(.008 in)

Piston/cylinder

wall clearance

593 HO/SDI engines

0.092 mm

(.0036 in)

0.118 mm

(.0046 in)

0.18 mm

(.007 in)

Piston/cylinder

wall clearance
793 HO engine

0.103 mm

(.002 in)

0.147 mm

(.003 in)

0.20 mm

(.008 in)

Ring/piston

groove clearance

593 engine

0.040 mm

(.002 in)

0.090 mm

(.004 in)

0.20 mm

(.008 in)

Ring/piston

groove clearance

593 HO/SDI and

793 HO engines

0.050 mm

(.002 in)

0.100 mm

(.004 in)

0.20 mm

(.008 in)

Ring end gap

All engines

0.40 mm

(.016 in)

0.55 mm

(.022 in)

1.0 mm

(.039 in)

Cylinder Boring Precaution

593 Engine

In its stock configuration, the RAVE valve guillo-
tine has a minimum of 0.5 mm (.020 in) clearance
to the cylinder bore measured at the center line
of the cylinder. This is the minimum production
clearance.

ASSEMBLY

RAVE Valves

Apply sealing compound Drei Bond (P/N 420 297
906) in the groove of valve base and in the piston
valve groove, then install bellows.

Install RAVE valve with its mention top as illustrat-
ed in the following photo.

A32C15A

Tighten red cap screw no. 28 to bottom.

Piston

When installing a new cageless bearing, replace
half plastic cages with sleeve.

NOTE: Cageless bearing contains 28 needles on
all engines.

1

A02C2GA

TYPICAL
1. Sleeve

104

mmr2005-072

Section 03 ENGINES

Subsection 05 (TOP END)

Lubricate needle bearings and thrust washers
with injection oil then install washers on each end
of needles.

Insert cageless bearing into connecting rod.

A02C2HA

TYPICAL — CAGELESS BEARING AND SLEEVE INSTALLED

Heat piston using bearing heater (P/N 529 035
969).

A32CBHA

CAUTION: Piston temperature must not exceed
46°C (115°F). Never use direct flame to heat the
piston and never freeze the pin.

At assembly, place the pistons over the connect-
ing rods with the letters “AUS” (over an arrow on
the piston dome) facing towards the exhaust port.

A01C01A

AUS

1

1. Exhaust

Install shouldered sleeve.

A02C2IA

TYPICAL — SHOULDERED SLEEVE INSTALLATION

Install piston pin puller and turn handle until piston
pin is correctly positioned in piston.

A02C2JA

TYPICAL

CAUTION: Always install new circlips.

mmr2005-072

105

Section 03 ENGINES
Subsection 05 (TOP END)

To minimize the effect of acceleration forces on
circlip, install each circlip so the circlip break is
at 6 o’clock as illustrated. Use appropriate piston
circlip installer to install mono-hook circlips no. 25.

ENGINE

TOOL

All

piston circlip installer

(P/N 529 035 686)

Insert circlip into support so that, when installed
in piston groove, the tab faces upward.

A32B0AA

With round end of pusher, position circlip perpen-
dicularly to the support axis.

A32B0BA

With the other end of the pusher, push circlip into
the support groove.

A32B0CA

A32B0DA

1

1. Groove

A32B0EA

CIRCLIP READY TO BE INSTALLED ON PISTON

Using a plastic hammer, tap pusher to put circlip
in place. Make sure to install new circlips with tab
toward top as per following photo.

A32C4BA

TAB TOWARD TOP

106

mmr2005-072