Фирма Харвей Харвестер (США) изготовляет подборщик
падалицы яблок, идущих для переработки на сок, пюре, пасту и т. п. [38].
Подборщик — прицепной, производительностью 600—3000 кг/ч, обслуживается
двумя рабочими. В качестве подбирающего рабочего органа применен барабан
с резиновыми пальцами длиной 152 мм, диаметром 22 мм. Пальцы на барабане
расположены рядами: расстояние между рядами 70 мм, между пальцами в ряду
63,5 мм. Барабан вращается в направлении движения подборщика со
скоростью в 1,5 раза превышающей поступательную скорость агрегата.
Резиновые пальцы подают яблоки на прутковый транспортер, который
направляет их в контейнер, находящийся на подборочном агрегате. Примеси
от яблок удаляются на прутковом транспортере. Привод всех узлов машины —
гидравлический от индивидуальных гидро-двигателей. Прицепное устройство
можно устанавливать под углом к линии движения агрегата, что позволяет
подводить подборщик под крону и подбирать находящиеся там плоды.
Характерной особенностью подбирающих органов этих машин является наличие
щетки (в виде лопастного или пальцевого ротора), которая сообщает плодам
направленную скорость, подавая их на приемные устройства активного
(транспортеры) или пассивного (лотки) действия. Обычно эти подборщики
используются на уборке орехов.
Лоцастные подборщики плодов (см. рис. 20, г) находят ограниченное
применение в некоторых странах, поэтому здесь не описываются.
Для подбора орехов и апельсинов в США изготовляют щеточные подборщики
фронтально-навесного и прицепного типов. Подбор плодов у
фронтально-навесных подборщиков производительностью до 0,33 га/ч
осуществляется аппаратом типа мотовила (см. рис. 20,(3), у прицепных
машин применен роторный механизм (см. рис. 20, е) захватом 2,4 м с
пружинными пальцами, обеспечивающий подбор до 1 т/ч плодов. При
использовании подобных машин плоды трясут на полотна и затем вручную
скатывают полотна для расположения плодов в рядок или сгребают плоды в
рядок специальными боковыми граблями, которые навешивают на автономный
трактор.
В США для сгребания цитрусовых плодов в рядок применяют модифицированные
сенные грабли с гидрофицированным управлением для отвода граблей от
штамбов деревьев. Повреждение плодов при этом незначительное, не
захваченные граблями плоды не превышают 3% общего количества на земле.
В Саратовском институте механизации сельского хозяйства им. М. И.
Калинина Ю. В. Ефремовым исследован роторный принцип подбора плодов.
Опыты показали, что однороторный механизм подбора с эластичными
лопастями (из прорезиненного ремня) и упругими пальцами (из резиновых
трубок), забрасывающими плоды на транспортер, обеспечивает подбор только
40—50% плодов. Лучшую полноту Подбора (80—90%) показал двухроторный
механизм с упругими пальцами, но при небольшой скорости движения
агрегата (0,8 км/ч). Этот принцип неприемлем на подборе яблок
мелкоплодных сортов. Кроме того, при работе таких подборщиков на
открытых почвах плоды очень загрязняются, поэтому применение подборщиков
данного типа целесообразно лишь в садах, засеянных мелкой травой.
В последнее время в США разработано несколько подборщиков для цитрусовых
плодов, принудительно снятых с деревьев на землю с помощью вибрационных
машин. Наибольшего внимания заслуживают два подборщика.
В штате Флорида разработан самоходный подборщик для
цитрусовых плодов [43], состоящий из фронтального
щеточного аппарата 1 (рис. 23) в виде шнека, сгребающего плоды в узкий
валок, четырехлопастного мотовила 2, подкапывающего лемеха 3 и
сепарирующего устройства с однорядного картофелекопателя. Рабочие органы
монтируют на самоходном шасси со» всеми ведущими колесами и
гидрообъемной трансмиссией.
Фронтальный щеточный аппарат захватом 3,0 м выполнен в виде шнека
диаметром 870 мм с шагом 610 мм. При этом металлические витки шнека
имеют диаметр 616 мм, а концевые части витков изготовлены в виде
резиновых пальцев диаметром 25,4 мм и длиной 127 мм с расстоянием между
пальцами 93 мм. Окружная скорость шнеков по концам пальцев равна 2,2
м/с. На их привод расходуется мощность 1,4 л. с. Расстояние концов
пальцев от земли в пределах 12—38 мм поддерживается при помощи
специальных опорных катков.
Полный сбор плодов с земли достигается тем, что они захватываются
подкапывающим лемехом со слоем почвы толщиной 25—50 мм. При подъеме
почвы плоды поддерживаются четырехлопастным (мотовилом диаметром 305 мм,
которое вращается со скоростью 2,25 м/с, потребляя при этом мощность
около 0,8 л. с.
С подкапывающего лемеха ворох поступает на подборочный транспортер 4
ленточного типа и далее на прутковый элеватор 8 шириной 610 мм с шагом
прутков 51 мм, на котором происходит первичная очистка плодов от почвы и
мусора. Скорость подборочного транспортера принята равной 0,75 м/с, а
скорость элеватора 0,9 м/с.
Для окончательной сепарации применен наклонный полотняный транспортер 5,
выполняющий функцию сортировальной горки, в которой плоды катятся вниз
навстречу движению полотна, а мусор выносится лентой транспортера и
сбрасывается на землю.
С сортировальной горки плоды поступают в ковшовый элеватор 6, который
подает их в бункер с движущимся дном — выгрузным ленточным транспортером
7.
Привод всех узлов машины и обеспечение ее хода осуществляется от
бензинового двигателя, коленчатый вал которого связан непосредственно с
шестеренным насосом, обслуживающим гидрообъемную трансмиссию ходовой
части, и с винтовым насосом, обслуживающим гидропривод всех рабочих
органов. При этом на самопередвижение машины со скоростью 0,4 км/ч
затрачивается мощность около 1 л. с., на привод всех
рабочих органов около 12 л. с., на
транспортирование машины со скоростью до 26 км/ч—17 л. с. Общая масса
машины 5900 кг, длина 10,4 м.
Для удовлетворительной работы машины необходим валок шириной менее 3,0
м, который может быть создан граблями или вручную. При таких условиях
машина обеспечивает подбор плодов в пределах 185—272 кг/мин.
Установлено, что при такой производительности один подборщик может
обслужить несколько вибрационных машин, с помощью которых плоды снимаются
на землю.
Определение качества плодов показало, что сразу после подбора видимых
повреждений нет, через три дня у 3,7% плодов обнаруживаются повреждения,
через неделю—-у 40% плодов. В связи с этим плоды могут быть использованы
только для технической переработки.