содержание   ..   80  81  82  83  84  85  86  87  88  89  ..

Интенсификация процесса переработки сырья в горизонтальных вакуумных котлах - часть 2

При использовании метода электрических сопротивлений через слой шквары пропускают стабилизированный выпрямленный ток; изменение электропроводности измеряют микроамперметром, включенным в мостовую схему. На основе этого метода разработан прибор для определения конца сушки шквары КСШ-3, предназначенный для автоматического определения конца сушки шквары в горизонтальных вакуумных котлах.

Прибор состоит из собственно прибора и первичных преобразователей (3 шт.). Принцип действия прибора основан на измерении электрической проводимости перерабатываемого сырья на рабочей поверхности первичного преобразователя, расположенного внутри горизонтального вакуумного котла.

Первичный преобразователь состоит из внутреннего электрода, наружного электрода, корпуса. Внутренний электрод и корпус сделаны из стали Ст. 3. Изолятором между электродами служит втулка, сделанная из фторопласта. Первичный преобразователь устанавливается на внутренней стенке загрузочной дверцы горизонтального вакуумного котла.

Основой работы сигнализирующего прибора является контроль величины переменного электрического напря-жения, обусловленного изменением электрической проводимости первичного преобразователя в результате изменения влажности шквары.

При работе прибор необходимо надежно заземлить, для этого к заземляющему контуру с помощью провода подключают клемму заземления. При производстве любого ремонта прибор полностью обесточивают, для чего необходимо вынуть из розетки вилку питания прибора. После загрузки горизонтального вакуумного котла сырьем приоткрывают дверь прибора и нажимают красную кнопку «изм» модульного переключателя. Переключатель устанавливают в положение «Измерение». Вращая стрелку задатчика данного контрольного блока по часовой стрелке, устанавливают ее на задаваемую влажность и в таком положении оставляют до окончания сушки перерабатываемого сырья.

В начале сушки стрелка микроамперметра должна показывать 50±1 мкА. По достижении влажности перерабатываемого сырья заданной величины загорается сигнальная лампа и раздается звуковой сигнал, извещающие
о конце сушки шквары. По окончании сушки шквары отключают сигнализацию, вращая ручку стрелки задатчика до отказа против часовой стрелки. Прибор КСШ-3 позволяет контролировать работу трех горизонтальных вакуумных котлов.

Как показали производственные испытания, применение прибора для определения конца сушки шквары в горизонтальных вакуумных котлах позволило снизить цикл обработки сырья до 10%, а выход кормовой муки увеличить на 0,3 % в результате исключения фактора пересушивания и деструкции белковых веществ.

Таким образом, оснащение горизонтальных вакуумных котлов приборами КСШ-3 дает возможность значительно интенсифицировать процесс производства кормовой муки и увеличить ее выход, а также снизить теплоэнергетические затраты на выработку сухих животных кормов.

Техническая характеристика прибора КСШ-3

Окончание сушки шквары в горизонтальных вакуумных котлах определяют по показаниям амперметра, включенного в цепь электродвигателя. Метод основан на том, что в процессе термической обработки в горизонтальном вакуумном котле изменяются реологические свойства сырья (в частности, вязкость). В начале сушки материал представляет собой вязкую массу, обусловленную наличием в ней значительного количества продуктов гидротермического распада коллагена, которые обладают высокими адгезионными свойствами. Поэтому нагрузка на электродвигатель мешахки котла возрастает, что увеличивает силу тока, регистрируемую амперметром. По мере обезвоживания шквара становится менее вязкой, нагрузка на мешалку снижается. В конце сушки, когда шквара приобретает сыпучесть, сила тока в цепи электродвигателя падает. Момент снижения показателя силы тока по амперметру свидетельствует об окончании сушки шквары.

Существенной интенсификации работы горизонтальных вакуумных котлов можно добиться в результате управления всем процессом производства кормовой муки по заданной программе [4].

В Гипромясе разработана система управления котлами на базе релейных элементов автоматизации. При этом решаются следующие задачи.

программное управление работой горизонтальных вакуумных котлов;

автоматическое регулирование и контроль давления и температуры в рабочем пространстве котла;

сигнализация о состоянии перерабатываемого сырья в котле;

автоматический контроль и регулирование температуры отходящей воды с помощью измерения расхода холодной воды, подаваемой в конденсаторы.

Котлы могут работать как в автоматическом, так и в ручном режиме. Для управления котлами предусмотрены индивидуальные малогабаритные щиты управления, устанавливаемые в непосредственной близости от них. На фасаде щитов размещены приборы контроля и управления, сигнальные лампы и табло, ключи набора режимов работы оборудования, кнопки управления электроприводами исполнительных механизмов, кнопки проверки световой и снятия звуковой сигнализации. Внутри щитов смонтированы электроаппаратура схем сигнализации и релейная аппаратура управления оборудованием.

Данная система автоматического управления работой котлов базируется на экспериментальных и статистических данных, получаемых на данном предприятии, путем контрольных выработок кормовой муки при разных режимах.

Системы автоматического управления производством сухих животных кормов, разработанные Гипромясом, предусмотрены для внедрения на строящихся мясокомбинатах мощностью 50 и 100 т мяса в смену. Благодаря автоматизации управления всем процессом производства кормовой муки значительно повышается степень использования оборудования, улучшаются условия и производительность труда.

В Англии для автоматического управления горизонтальными вакуумными котлами разработана система «Проко-метер». Система состоит из шкафа, оборудованного пневматическим регистрирующим регулятором, выключателями и сигнальными лампами. Значения необходимых величин давления, температуры и времени устанавливают на приборах, размещенных на лицевой стороне шкафа. Схема работы автоматического управления системой «Проко-метер» показана на рис. 51.
 

Рис. 51. Схема автоматического управления горизонтальными вакуумными котлами:
1, 2, 4, 5, 7,9 — вентили; 3 — горизонтальный вакуумный котел; 6 —вакуум-насос; 8 — Передувочный бак

содержание   ..   80  81  82  83  84  85  86  87  88  89  ..