ПРИМЕРЫ СИСТЕМ КОНТРОЛЯ  В ХРАНИЛИЩЕ КАРТОФЕЛЯ

 Главная       Учебники - Сельское хозяйство     Механизация производства и хранения картофеля (К.Ф. Бишоп)

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   80  81  82  83  84  85  86  87  88  89  ..

 

 

 

ПРИМЕРЫ СИСТЕМ КОНТРОЛЯ  В ХРАНИЛИЩЕ КАРТОФЕЛЯ



Целесообразно в качестве примера рассмотреть три серийно выпускаемых системы, отличающиеся друг от друга как по степени сложности, так и по удобству в эксплуатации. Эти системы получили распространение в Великобритании, и замечания в адрес отдельных недостатков той или иной из них не следует расценивать как критику в адрес поставщиков или их продукции.

Естественно, что затраты на систему контроля, равно как и требования к ней, сильно зависят от размеров и назначения хранилища. Поэтому в предлагаемых примерах подразумевается возможность выбора типа и изменения состава оборудования в соответствии с конкретными условиями использования.

Первый пример — система контроля фирмы «Селектер бай Корнер Крофт».

Это стандартная система контроля с внешней вентиляцией, имеющая в своем составе низкопредельный термостат, дифференциальный термостат и до 16 чувствительных элементов, предназначенных для установки в различных точках насыпи. Система дает сигнал на охлаждение хранилища, как только какой-либо чувствительный элемент фиксирует превышение установленной температуры.

В состав системы входит также цифровой дисплей, на который при необходимости выводится информация с любого из чувствительных элементов, а также с наружного термометра.

Второй пример — система фирмы «Кропмайндер бай Вентек».

Эта система может иметь до 64 чувствительных

элементов и основана на учете показаний каждого из них, а не на усреднении их показаний. Каждый из 64 датчиков имеет автономную регулировку, так что в разных частях насыпи может поддерживаться, если это необходимо, различная температура. Это может оказаться полезным, когда в части хранилища производится, например, курс «лечения», а остальная часть насыпи должна пребывать в режиме обычного хранения. Система фирмы «Кропмайндер» использует внешнюю вентиляцию, осуществляя постоянный контроль разницы температур воздуха внутри хранилища и снаружи. При необходимости система может работать в режиме перемежающейся рециркуляции, а также управлять смешиванием воздушных потоков, когда наружный воздух слишком холоден для непосредственного использования.

Оператор имеет возможность наблюдать цифровую индикацию всей необходимой для его работы информации: фактической температуры всех датчиков-сенсоров, номера датчиков, требуемой температуры в точке размещения датчика, текущего времени, времени суммарной наработки вентилятора и его состояния в данный момент.

. Кроме того, в системе предусмотрены подача сигнала тревоги при самопроизвольном отключении электропитания, а также вывод на цифропечать фактических и требуемых температур во всех контрольных точках раз в сутки либо по запросу.

И последний пример — система контроля фирмы «Коммандер бай Кредшайр».

В состав этой системы может входить до тысячи датчиков с индивидуальной регистрацией данных. Как и в предыдущем примере, каждый из датчиков допускает автономную установку требуемой температуры. Одновременное использование всех датчиков необязательно.

Все датчики смонтированы на единой кабельной системе, что значительно дешевле, чем прокладка и монтаж кабельной сети в хранилище.

Предусматривается возможность управления многими (до 16) вентиляторами, так что в вентиляционную систему следует включать только тот (те) из них, которые наилучшим образом удовлетворяют предъявляемым требованиям,. Алгоритм функционирования —
обычный для стандартной системы контроля вентиляции с использованием наружного воздуха.

Оператор может вызывать на цифровой дисплей данные о фактической и требуемой температуре каждой контрольной точки, а также программу опроса датчиков.

В систему входит цифропечатающее устройство (рис. 93), которое может регистрировать информацию с любой заданной периодичностью (но не реже раза в сутки) либо по запросу с указанием даты и времени регистрации. Рядом с распечаткой каждой температуры указывается в аналоговой форме степень близости ее к требуемому значению: чем больше штрихов в пунктире (до 5) тем значительнее рассогласование. В случае больших выбросов пунктирная линия прерывается и печатается звездочка. Такая форма представления удобна для операторов больших хранилищ: с ее помощью они могут в любой момент определить число и местоположение «горячих точек».
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   80  81  82  83  84  85  86  87  88  89  ..