РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ СИСТЕМЫ ВЫРАВНИВАНИЯ
ЗЕРНОВОГО КОМБАЙНА
Распределитель ГА-45010 выполнен вместе с механизмом ручного
переключения золотника, диаметр которого 25 мм, ход до закрытия
щелей — по 2 мм от нейтрального положения. Зазор между
золотником и корпусом равен 0,040—0,055 мм.
Механизм ручного перемещения золотника состоит из штока 43,
фланца 41, стакана 42, центрирующей пружины 45, шайбы 44 и
втулки 46. С одного конца шток имеет головку, входящую во
внутреннюю расточку золотника, с другого — резьбу, на которую
навертывают контргайку и вилку 47. При ввернутом до отказа
стакане вилку с контргайкой навертывают на шток так, чтобы не
было свободного (без сжатия центрирующей пружины) перемещения
вилки со штоком. Между головкой штока, входящей внутрь
золотника, и пробкой 40, с одной стороны, и кольцом 49 — с
другой имеются зазоры, в пределах которых золотник свободно
перемещается при автоматическом выравнивании.
При ручном включении золотника вначале выбирается зазор, а затем
перемещается золотник.
Распределитель в сборе испытывают на герметичность уплотнений и
герметичность пары корпус—золотник, используя дизельное масло
ДС-11 или Дп-11 при температуре 70°С. Давление подводится к
штуцеру 34 (нагнетание). Штуцера 32 и 33 (к полостям
гидроцилиндра) заглушают. Золотник устанавливают на 3 мм вправо
и влево от нейтрального положения. При давлении 50 кгс/см2
суммарные утечки, контролируемые на сливе, не должны превышать
500 см3/мин.
При давлении 125 кгс/см2 проверяют отсутствие течей и потений в
местах установки резиновых уплотнительных колец круглого
сечения, а также отсутствие потения чугунного корпуса.
Гидроавтоматическая система выравнивания
имеет самостоятельный насос НШ-32У, приводимый в действие через
ременную передачу от шкива вала двигателя (рис. 60).
Во внутренней расточке литого корпуса 2 размещены
шарикоподшипники 10 и 12, внутренние обоймы которых с распорной
втулкой 14 посажены на поверхность полой ступицы шкива 6 и
стянуты круглой гайкой 8 со стопорной шайбой 15. Осевые смещения
наружных обойм ограничены с одной стороны буртиком корпуса, с
другой — стопорным кольцом 9,
Во внутренней поверхности ступицы шкива
нарезаны шлицы, в которые входят шлицы вала насоса. Снаружи
внутренняя полость ступицы закрыта крышкой с прокладкой.
Шестеренчатый насос 5 закреплен на корпусе привода четырьмя
болтами с пружинными шайбами. На кронштейне 1 подмоторной рамы
корпус 2 привода закреплен четырьмя болтами с гайками, простыми
и пружинными шайбами.
Натягивают ремень с помощью болта 3,
упирающегося в кронштейн рамы. После регулировки натяжения ремня
все болты крепления насоса затягивают до отказа, а натяжной болт
стопорят контргайкой. При слабом натяжении ремня возможно
замедленное выравнивание молотилки. Вал насоса системы
выравнивания имеет частоту вращения 1200 об/мин. При таких
оборотах теоретическая производительность насоса равна 38 л/мин,
а фактическая при объемном к. п. д. 0,92—35 л/мин. Насос имеет
левое (по часовой стрелке) направление вращения.
Гидробак 1 (рис. 61) закреплен на кронштейне подмоторной рамы
так же, как и на комбайне СК-5 «Нива». Верхняя муфта насоса
соединена всасывающим шлангом
3 с гидробаком, нижняя — со шлангом 8 высокого давления
(внутренний диаметр 16 мм). Шланг 8 соединен с нагнетательным
трубопроводом 9 шлангом 10 высокого давления и угловым
трубопроводом 13, сообщающимся с нагнетательным штуцером
распределителя. Сливной штуцер распределителя соединен с
гидробаком через шланг 11, трубопровод 6, шланг 4 и трубопровод,
приваренный к горловине гидробака.
От датчика к гидробаку отходит еще один сливной маслопровод,
соединяющий внутреннюю полость раструба датчика с гидробаком,
минуя фильтры. Этот маслопровод состоит из шланга 12,
трубопровода 5, шланга 2 и трубопровода, приваренного к
гидробаку. В сливном трубопроводе от датчика к гидробаку трубы
имеют наружный диаметр 12 мм и толщину стенки 0,9 мм, а рукава —
внутренний диаметр 12 мм и наружный — 24 мм.
Штоковая и бесштоковая полости гидроцилиндра 17 соединены со
штуцерами распределителя шлангами 15 и 16 высокого давления.
Порядок подсоединения шлангов показан на рисунке 58,
