Испытание РЭА является одним из элементов процесса контроля с целью
определения технических показателей аппаратуры (приборов) с помощью
различных средств. К этим показателям относятся различные технические
параметры, надежность, безотказность, долговечность, ремонтопригодность,
сохраняемость и др.
Под испытанием РЭА понимается комплекс контрольно-проверочных работ,
связанных с выявлением отдельных характеристик испытываемой аппаратуры,
ее узлов и блоков, который включает проверку: соответствия РЭА
техническому заданию и конструкторской документации, работоспособности
аппаратуры при воздействии на нее предельных механических и
климатических факторов, испытание на электромагнитную совместимость и
др.
В соответствии с ГОСТ 15001—73 установлен порядок проведения испытаний
(проверок) опытных образцов (опытных партий), а также серийной и
массовой аппаратуры. Вид и характер испытаний зависят от стадии
разработки и производства РЭА.
На стадии разработки опытные образцы (опытные партии) подвергаются
предварительным и приемочным испытаниям.
Цель предварительных испытаний заключается в проверке соответствия
аппаратуры техническому заданию и технической документации.
Предварительные (заводские) испытания организует и проводит
предприятие-разработчик аппаратуры на стенде и в условиях, близких к
эксплуатационным.
Стендовые испытания проводят в специально оборудованных лабораториях по
всем параметрам согласно ТУ с помощью камер и стендов, имитирующих
воздействие различных климатических и механических факторов. При этом
уточняют правильность примененных материалов и покрытий, обнаруживают
конструктивные дефекты, проверяют регулировку и настройку аппаратуры.
Однако в лабораторных условиях не всегда можно создать полный комплекс
условий эксплуатации, поэтому приходится проводить полевые испытания в
реальных условиях работы аппаратуры.
В процессе испытаний проводится аттестация качества продукции по ее
техническому уровню в соответствии с Единой системой аттестации качества
продукции (ЕСАКП).
По результатам предварительных испытаний РЭА принимается решение о
представлении ее на приемочные испытания, которые проводят для
определения соответствия продукции техническому заданию, требованиям
стандарта и технической документации. После этого дается разрешение на
массовое производство продукции.
На стадии серийного и массового производства РЭА подвергают
приемо-сдаточным и периодическим испытаниям. Определение видов испытаний
устанавливается ГОСТ 16504-70.
При емо-сдаточные испытания проводят при приемке готовых изделий
работниками ОТК по специально составленной программе или ТУ. С целью
контроля качества продукции при изготовлении радиоаппаратуры проводят
типовые или периодические испытания. Типовые испытания позволяют также
определить возможные отклонения, возникающие в процессе производства в
течение определенного времени. При периодических испытаниях для проверки
выбирают произвольные образцы из партии или серии, принятые ОТК
(выходной контроль). Периодичность, продолжительность и условия
проведения испытаний (проверок), а также объем продукции, подвергаемой
испытаниям, (проверкам) устанавливается стандартами, ТУ и технической
документацией на продукцию.
В последние годы для отработки аппаратуры и систем,
требующих для испытаний больших материальных затрат, все чаще стали
применять методы математического моделирования с линейным
программированием на ЭВМ, которые позволяют найти наиболее оптимальные
решения создания высоконадежных образцов аппаратуры при минимальных
затратах.
Наиболее надежной проверкой конструкции аппаратуры и технологии ее
изготовления являются комплексные испытания, которые наиболее полно
имитируют действительные условия эксплуатации. Известно, что во многих
случаях на аппаратуру в условиях эксплуатации одновременно могут
воздействовать несколько климатических и механических факторов.
Комплексные испытания в таких случаях весьма желательны.
Самолетную радиоаппаратуру испытывают, например, следующим образом.
Устанавливают аппарат на вибростенд, помещенный в термобарокамеру, т. е.
создают условия для одновременных испытаний в разряженной атмосфере, при
отрицательной или положительной температуре и вибрации.
Климатические испытания проводят в определенной последовательности,
которая регламентируется нормативно-технической документацией.
Климатические испытания аппаратуры должны предшествовать механическим
испытаниям, а испытания на влагоустой-чивость — испытаниям на
холодоустойчивость. После каждого вида испытания производится визуальный
осмотр аппаратуры с целью выяснения, не произошло ли механических
разрушений или повреждений аппаратуры в процессе ее испытаний.