содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

Особенности производства РЭА

Радиоэлектронная аппаратура (РЭА) выпускается на специализированных радиотехнических заводах, основным производственным звеном которых является цех. Цехи делятся на основные и вспомогательные.

В основных (производственных) цехах изготовляют детали, сборочные единицы, комплекты и комплексы РЭА. По производственному циклу эти цехи делятся на заготовительные (механические, штамповочные, гальванические, лакокрасочные и др.), сборочно-монтажные, регулировочные и контрольно-испытательные.

Вспомогательные цехи (инструментальный, энергетический и др.) служат для обеспечения бесперебойной работы основных цехов.

Производственная структура цехов характеризуется участками, специализирующимися на изготовлении определенной номенклатуры изделий. В зависимости от вида производства и выпускаемого количества готовых изделий производственные участки могут быть отдельными цехами (например, участок печатных плат или моточных изделий при большом выпуске изделий может быть преобразован в цех).

В радиотехнической и электронной промышленности в зависимости от количества выпускаемых изделий различают следующие типы производства: единичное (опытное), серийное и массовое. При организации каждого типа производства требуется определенный подход к разработке технологического процесса изготовления деталей, сборочных единиц, а следовательно, проектированию того или иного оборудования.
 

Единичное (опытное) производство РЭА, при котором изделия выпускают небольшими партиями, строится по технологическому принципу и характеризуется использованием универсального технологического оборудования и специальной оснастки. С помощью оснастки можно быстро осуществлять переналадку оборудования при переходе от одной операции обработки детали к другой. Трудоемкость единичного производства велика и требует высокой квалификации рабочих.

При серийном и массовом производстве РЭА дифференцируют их процессы. При этом изготовление РЭА расчленяют на простые операции, которые выполняются на одном рабочем месте рабочими более низкой квалификации. Это позволяет использовать специальные автоматизированные линии — конвейеры.

При изготовлении сложной РЭА на одном предприятии может существовать несколько типов производства: крупносерийное

(типовые детали), серийное (сборка блоков и устройств), мелкосерийное (окончательная сборка и настройка).

Радиотехническое производство отличается многообразием и сложностью изделий, собираемых из ограниченного количества деталей и сборочных единиц, широкой номенклатурой используемых материалов, разнообразием технологических процессов, большим объемом сборочно-регулировочных и контрольно-испытательных работ.

В настоящее время большинство деталей и сборочных единиц общего применения (например, трансформаторы, реле, полупроводниковые приборы, микросхемы и др.) выпускают на специализированном производстве. Кроме предметной и подетальной специализации широко развита технологическая специализация, при которой для централизованного производства выделены отдельные стадии технологического процесса (например, изготовление жгутов и печатных плат, литье, каркасное производство). Поэтому при специализации предприятий особое значение приобретают кооперация предприятий и централизованное снабжение радиозаводов всеми видами полуфабрикатов.

В связи с сокращением номенклатуры деталей и сборочных единиц, изготовляемых на отдельных предприятиях, широко внедряют автоматизированную систему управления производством (АСУП).

Техническую и технологическую подготовку производства, планирование, нормирование, материально-техническое снабжение и сбыт выполняют отделы заводоуправления: главного конструктора, технолога, механика и энергетика, технического контроля, труда и зарплаты, планово-производственный, материально-технического снабжения, финансовый, кадров и др. При многих радиозаводах имеются конструкторские бюро, которые разрабатывают опытные образцы РЭА.

Особую роль на радиозаводах отводят отделу технического контроля (ОТК), который через своих представителей осуществляет контроль хода технологического процесса и качества выпускаемой продукции с целью предотвращения и ликвидации производственного брака и обеспечения установленного стандартами и ТУ качества выпускаемой продукции. В обязанности ОТК входят также разработка методов контроля, учета и анализа производственного брака.

Структура и взаимодействие служб заводов по контролю и анализу качества продукции показаны на рис. 2.

Текущий контроль, которому подвергаются сборочные единицы и блоки, выпускаемые различными цехами, позволяет исключить

поступление на сборку (монтаж) бракованных узлов или сборочных единиц. Для повышения ответственности рабочих за выпуск высококачественной продукции контроль на отдельных операциях осуществляют сами рабочие/ причем многим из них предоставлено право сдачи продукции с личным клеймом.

Выходной контроль качества готовой продукции может быть сплошным и выборочным.

Проблема повышения качества и эффективности производства РЭА является сложной, многоплановой комплексной задачей и, требует системного решения целого ряда мероприятий, в том числе: улучшение управления,
планирования и организации производства; создание полностью
автоматиризованных систем проектирования с использованием ЭВМ; унификация математического обеспечения и оборудования; перевод отдельных систем машинного проектирования на единую методологическую основу; совершенствование технологии производства и оборудования, создание автоматических систем управления технологическими процессами; улучшения качества исходных материалов и деталей; совершенствование системы контроля, контрольных операций и внедрение в производство автоматизированных систем управления качеством; повышение уровня подготовки и квалификации работников радиоэлектронной отрасли; экономическое обоснование проводимых мероприятий.

С развитием унификации и стандартизации в радиотехнической промышленности открылась широкая возможность типизации технологических процессов, которая позволяет: упростить, ускорить и удешевить технологию разработки; упорядочить существующие и внедрить более прогрессивные технологические процессы; создать предпосылки для их комплексной механизации и автоматизации; освободить человека от тяжелого труда, связанного с однообразной быстроутомляемой работой и профессиональными заболеваниями.

Дальнейшее развитие и совершенствование вычислительной техники позволило внедрить в производственный процесс автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУТП).

Применение АСУТП помогает: повысить качество и надежность выпускаемых изделий; сократить потери от брака и увеличить процент выхода годных изделий; обеспечить управление производством с учетом заданного плана выпуска изделий; повысить производительность труда; сократить трудоемкость изготовления; обеспечить контроль качества изделия на всех этапах технологического процесса и связь между различными уровнями производства.

Характеристика уровней АСУТП РЭА на микросхемах приведена в табл. 3.

Информация и команды, поступающие с различных уровней АСУТП, позволяют оператору принимать необходимые решения для управления всем технологическим процессом.
 

Таблица 3. Характеристика уровней АСУТП

Широкое применение прогрессивных технологических процессов, стандартных средств технологического оснащения, а также комплексной механизации и автоматизации проектных и управленческих работ позволило внедрить единую систему технологической подготовки производства (ЕСТПП).

Основными документами для проведения сборки РЭА являются технологические карты, в которых указываются приспособления, инструмент и последовательность проведения операций. В зависимости от типа производства сборка проводится либо вручную, либо на автоматических поточных линиях. Ручную сборку детали или сборочной единицы слесарь-сборщик проводит на монтажном столе или конвейере. После сборки деталей, сборочных единиц и блоков аппаратуры на основании платы (шасси) приступают к электрическому монтажу.

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..