MAXPRO-200. Manuale di istruzione (2022) - 6

162

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

Manutenzione

Misure di tensione

Controllare le linee nel seguente ordine:

•

Da  L1  a  L2

•

Da  L1  a  L3

•

Da  L2  a  L3

Controllare il collegamento di tutte le linee a terra. Se la tensione su una linea è pari o superiore al 10% rispetto alla 
tensione sulle altre due, posizionare tale ramo su L1.

PERICOLO!

PERICOLO DI SCOSSE ELETTRICHE

Sul contattore è presente tensione di linea anche se l’interruttore generale è acceso. Prestare la 
massima cautela quando si misura la potenza principale in queste aree. Le tensioni presenti sul 
morsetto e sui contattori possono causare lesioni o essere letali.

2

3

1

4

1

Messa a terra

2

L1

3

L2

4

L3

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704 

163

Manutenzione

Manutenzione del sistema di refrigerazione del generatore

Scarico del sistema del refrigerante

1.

Scollegare l’alimentazione e rimuovere il pannello destro dal generatore.

2.

Cercare la valvola di scarico del refrigerante e usare un contenitore da 5 l per raccogliere il refrigerante. 
Il refrigerante fuoriesce non appena si apre lo scarico. Chiudere la valvola di scarico quando il refrigerante 
si arresta. Smaltire sempre il refrigerante secondo le normative locali e nazionali.

164

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

Manutenzione

Prova di flusso del refrigerante

La scheda di controllo riceve un segnale elettrico in Hz dal sensore di flusso, convertito e mostrato come flusso in galloni 
al minuto (gpm). Il flusso normale è di 4,5 l/min, ma varierà a seconda della lunghezza del fascio cavi e se la potenza è 
di 50 Hz o 60 Hz. PCB4 consentirà al sistema di funzionare se il flusso del refrigerante è di 1,9 l/min o superiore. Se il 
sistema mostra un errore di flusso del refrigerante (093), sarà necessario spegnere e riaccendere il sistema ed eseguire 
i test che seguono per stabilire se il problema riguarda il flusso del refrigerante o il flussostato.

1.

Scollegare l’alimentazione e rimuovere il pannello destro dal generatore.

2.

Rimuovere il tubo flessibile di ritorno sopra il serbatoio del refrigerante. Spingere il collare del connettore verso 
il raccordo ed estrarre il tubo flessibile dal raccordo. In tal modo il tubo flessibile del refrigerante sarà rilasciato. 
Non sono necessari utensili. Inserire l’estremità del tubo flessibile di ritorno in un contenitore da 4 l.

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704 

165

Manutenzione

3.

Sarà necessario abilitare la funzione flusso prima che il conteggio raggiunga 5 nel display a 3 cifre. Collegare 
l’alimentazione e premere e rilasciare il selettore di corrente due volte finché la funzione flusso è abilitata. 
Scollegare l’alimentazione dopo che il refrigerante defluisce per 30 secondi.

4.

Misurare la quantità di refrigerante nel contenitore. Dovrebbe essere pari a circa 2 litri. Se la quantità è inferiore 
a 1 litro potrebbe esserci un restringimento nel sistema di refrigerazione o un problema della pompa o del sensore 
di flusso.

5.

Verificare l’uscita del sensore di flusso misurando l’uscita del flusso (in frequenza) sulla scheda di controllo. Misurare 
la frequenza sul J21 piedino 3 (impulso) e piedino 2 (messa a terra). Dopo aver rilevato la frequenza, usare la tabella 
che segue per ottenere la portata misurata dai sensori di flusso. Se questo numero differisce di oltre 0,8 l/min dal 
test di riempimento, potrebbe essere necessario sostituire il sensore di flusso.

Nota: 

 il display a 3 cifre mostra il flusso del refrigerante effettivo. È possibile confrontare tale misurazione con 

il valore ottenuto nel punto 5 per risolvere un problema della PCB.

P

o

rt

at

a (gp

m

)

Frequenza misurata

0

0.2

0.4

0.6

0.8

1

1.2

1.4

0

20

40

60

80

100

120

140

166

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

Manutenzione

Sostituzione filtro del sistema del refrigerante

1.

Scaricare il refrigerante dal sistema, quindi spegnere completamente il sistema.

2.

Rimuovere l’alloggiamento del filtro. Accertarsi che l’o-ring all’interno dell’alloggiamento del filtro non si sposti.

3.

Rimuovere ed eliminare l’elemento filtrante.

4.

Installare il nuovo elemento filtrante 027005.

5.

Installare adeguatamente l’o-ring prima di reinstallare l’alloggiamento. 

6.

Riempire il generatore con il refrigerante. Vedere 

Riempimento del generatore con refrigerante

 a pagina 69.

ATTENZIONE!

Il refrigerante fuoriesce dal filtro quando l’alloggiamento viene rimosso.

Scaricare il refrigerante prima di sostituire il filtro.

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704 

167

Manutenzione

Sostituzione dell’elemento filtrante dell’aria

1.

Scollegare l’alimentazione elettrica e del gas e rimuovere 
il bicchierino del filtro e il vecchio elemento filtrante.

a.

Tirare verso il basso e tenere la linguetta di rilascio.

b.

Ruotare il bicchierino del filtro fino a quando 
si sblocca.

c.

Tirare il bicchierino del filtro verso il basso per 
rimuoverlo. Sulla parte superiore del bicchierino 
è presente un o-ring. Non gettare l’o-ring. Se deve 
essere sostituito, usare il codice articolo 011105.

2.

Ruotare il disco di plastica sotto l’elemento filtrante in 
senso antiorario di circa 1/4 di giro e rimuovere il vecchio 
elemento filtrante. Installare il nuovo elemento filtrante 
011093.

3.

Reinstallare il bicchierino del filtro.

a.

Tenere premuta la linguetta di rilascio e far scorrere 
il bicchierino del filtro sul nuovo elemento filtrante.

b.

Ruotare il bicchierino del filtro fino a quando 
si blocca.

A

B

C

A

B

168

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

Manutenzione

Scheda di controllo

Elenco dei LED sulla scheda di controllo

LED

Descrizione

LED

Descrizione

D1

Torcia ID 0

D46

Innesco ad alta frequenza (ON = circuito HF attivo)

D2

Torcia ID 1

D51

Uscita contattore (ON = contatti chiusi)

D3

Torcia ID 2

D61

Errore driver valvola torcia (ON = errore)

D4

Torcia ID 3

D62

Driver valvola torcia OK 
(ON = alimentazione a 24 V OK)

D6

Segnale di avvio CNC (ON = attivo)

D64

Libero

D9

Ingresso mantenimento (ON = attivo)

D65

Rilevamento trasferimento
(ON = rilevati almeno 3,5 A sul cavo di massa)

D12

Uscita movimento

D68

Ingresso flusso del refrigerante 
(impulsi dal sensore di flusso)

D14

Uscita errore

D70

Attivazione pompa (ON = motore pompa attivo)

D15

Uscita mantenimento

D71

Comunicazioni seriali TX

D16

CAN RX

D96

Flag errore tensione BUS USB

D17

CAN TX

D100

Sovracorrente su chopper B (ON = sovracorrente)

D26

Spia di tensione +15/–15 V

D101

Modulazione di larghezza di impulso chopper A

D31

Lato con fusibili della potenza in ingresso 240 V CA

D102

Modulazione di larghezza di impulso chopper B

D33

Spia di tensione +3,3 V

D103

Attivazione arco pilota

D35

Sovracorrente su chopper A (ON = sovracorrente)

D104

Valvola plasma PWM

D37

Spia di tensione +5 V

D105

Valvola di protezione PWM

D40

Spia di tensione +24 V

D106

Attivazione valvola torcia

D41

Lato con fusibili della potenza in ingresso 120 V CA

D107

Libero

D42

Rilevamento ingresso 240 V 
(ON = ingresso 240 V CA rilevato) 

D111

Comunicazioni seriali RX

D44

Rilevamento ingresso 120 V 
(ON = ingresso 120 V CA rilevato) 

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704 

169

Manutenzione

Punti di verifica sulla scheda di controllo

Punto 
di test

Descrizione

Punto 
di test

Descrizione

TP1

+15 V

TP18

+5 V regolata

TP2

Analogica 3,3 V

TP19

+5 V non regolata (dovrebbe essere 7 V o superiore)

TP3

Messa a terra di riferimento

TP20

+24 V

TP4

+3,3 V

TP21

Libero

TP5

–15 V

TP22

Comunicazioni seriali RX

TP6

Canale A con modulazione di larghezza di impulso (5 V) TP23

Avvio CNC +

TP7

Canale B con modulazione di larghezza di impulso  (5 V) TP24

Avvio CNC –

TP8

Attivazione arco pilota (5 V)

TP25

Comunicazioni seriali TX

TP9

Uscita valvola di protezione (24 V)

TP26

Potenza di uscita 15 VCA al chopper

TP10

Attivazione valvola plasma (5 V)

TP27

Ingresso temp induttore 2 (analogico 3,3 V)

TP11

Attivazione valvola di protezione (5 V)

TP28

Ingresso temp induttore 1 (analogico 3,3 V)

TP12

Uscita valvola plasma (24 V)

TP29

Ingresso temp trasformatore principale
(analogico 3,3 V)

TP13

Attivazione valvola plasma

TP30

Ingresso temp induttore e trasformatore in multiplexing

TP14

Messa a terra logica digitale

TP31

+24 V (stesso collegamento di TP20)

TP15

Messa a terra

TP32

Ingresso libero non usato (analogico 3,3 V)

TP16

Messa a terra di riferimento/analogica

TP33

Ingresso pressione plasma (analogico 5 V)

TP17

Attivazione motore pompa (5 V)

TP34

Ingresso pressione di protezione (analogico 5 V)

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704 

173

Manutenzione

Test di tenuta del gas

Nota: 

vedere 

Funzioni diagnostiche

 a pagina 150 per dettagli su come passare alle funzioni di verifica del gas

.

Funzione

Descrizione

001

Gas con flusso alla pressione impostata. Flusso di gas plasma e di protezione al valore impostato.

003

Controllo perdite gas plasma. Il canale del plasma è pressurizzato e la pressione intrappolata. Il display a 3 cifre 
mostra la pressione effettiva. Il sistema rimane in questo stato finché non si seleziona un’altra funzione o si riprende 
il taglio. La pressione nel canale del plasma dovrà rimanere stabile (+/– 0,14 bar) per 5 minuti. Il canale del gas di 
protezione dovrà scendere avvicinandosi a zero bar (meno di 0,34 bar).

004

Gas con flusso alla pressione completa. I gas plasma e di protezione fluiscono alla pressione completa. Durante 
questa funzione, è normale assistere a errori di bassa pressione, poiché il sistema tenta di raggiungere il massimo 
flusso possibile. La funzione 4 viene utilizzata durante l’impostazione dei regolatori di pressione di alimentazione 
del gas.

006

Controllo valvola in linea. Il canale del plasma è pressurizzato, il sistema chiude la valvola di Burkert e apre la 
valvola della torcia in linea. La pressione del plasma dovrebbe scendere a quasi zero psi (meno di 5 psi) in meno 
di 30 secondi.

174

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

Manutenzione

Circuito di avviamento

Funzionamento

Il circuito di avviamento è costituito da un interruttore ad alta velocità che trasferisce rapidamente l’arco pilota dal fascio 
cavi dell’arco pilota al cavo di massa. Il circuito di avviamento è incorporato nel chopper nel MAXPRO200. Il circuito di 
avviamento svolge due funzioni:

1.

Consente alla corrente iniziale dell’arco pilota di fluire rapidamente attraverso il fascio cavi dell’arco pilota, con 
piccola impedenza.

2.

Dopo che si è stabilita la corrente iniziale dell’arco pilota, il circuito di avviamento introduce un’impedenza al fascio 
cavi dell’arco pilota per favorire il trasferimento dell’arco sul pezzo in lavorazione. Vedere schema elettrico sotto.

Schema elettrico funzionale del circuito di avviamento

Numero

Descrizione

1

Chopper

2

Diffusore

3

Scheda di controllo del generatore

4

IGBT

5

Resistori di potenza

6

Diodo

7

Arco di taglio

8

Arco pilota

1

2

3

4

5

6

7

8

Generatore al plasma

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704 

175

Manutenzione

Ricerca guasti del circuito di avviamento

D14 deve sempre essere acceso.

Nota: 

fare riferimento alla figura della scheda PCB del chopper alla pagina successiva.

D3 si accende all’accensione della torcia e si spegne non appena l’arco si trasferisce sul pezzo in lavorazione. 
Se il trasferimento dell’arco è immediato, il LED può non accendersi.

Se non c’è arco sulla torcia oppure se l’arco non si trasferisce:

1.

Disconnettere l’alimentazione dal 
sistema (OFF).

2.

Rimuovere il filo AWG 6 etichettato 
R36 dal terminale del resistore di 
potenza R36 (PEZZO PA). Non il filo 
più piccolo da 140 mm che si collega 
a R34.

3.

Verificare una resistenza in serie di 3 Ω 
tra J2 (COLLETTORE, filo etichettato 
J2.2) e R36 (PEZZO PA). Se il valore 
di resistenza non è corretto, controllare 
i cablaggi tra J2 (COLLETTORE, filo 
etichettato J2.2) e R34, tra R34 
(nessuna etichetta sul cavo) e R35, 
e tra R35 (nessuna etichetta sul cavo) 
e R36.

Nota: 

il valore di resistenza può 

aumentare lentamente fino al valore 
corretto a causa della capacitanza del circuito.

4.

Verificare una resistenza di 1 Ω su ciascuno dei R34, R35 e R36.

• Il cavo di massa non deve presentare tagli o interruzioni. Verificare che ci sia una resistenza minore o uguale a 1 Ω. 

La connessione del cavo di massa al banco da taglio deve essere pulita e deve realizzare un buon contatto 
col banco.

• Verificare che D14 sia acceso. Se non è acceso, la scheda potrebbe richiedere una sostituzione oppure potrebbe 

non essere alimentata.

• Accendere la torcia in aria e verificare che il D3 sia acceso. Se non è acceso, ma è presente un arco pilota, l’arco 

pilota IGBT (Q7) potrebbe richiedere una sostituzione.

5.

Installare un ponticello 6 mm

2

 in parallelo sul cavo di massa (PEZZO, H8, filo etichettato J2.9) e J7 (UGELLO, H9, 

filo etichettato J2.7). Eseguire un taglio di prova. L’ugello si usurerà dopo solo qualche avvio. Se l’arco si trasferisce, 
controllare R34, R35, R36, Q7, il chopper e il cablaggio tra di essi. Se necessario, sostituire i componenti.

PERICOLO!

LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE LETALI

Prima di azionare questo sistema, leggere accuratamente la sezione relativa alla 

Sicurezza

. 

Spegnere l’interruttore generale collegato al generatore prima di procedere con le seguenti 
operazioni.

1

2

3

1

R34 (COLLETTORE J2)

2

R35

3

R36  (PEZZO  PA)

176

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

Manutenzione

LED

Descrizione

D1

Modulazione di larghezza di impulso 
chopper A

D2

Modulazione di larghezza di impulso 
chopper B

D3

Attivazione arco pilota

D6

Spia di potenza circuito chopper a 
+18 V / –5 V

D10

Spia di potenza optoaccoppiatore 
comando gate a +5 V

D14

Spia di potenza circuito arco pilota

D20

Spia di potenza circuito con tensione 
bus a +5 V

D22

Spia di potenza chopper a +15 V

Punto 
di test

Descrizione

TP88

Messa a terra chopper

TP89

+15 V (chopper A)

TP90

–15 V (chopper A)

TP91

Comando gate IGBT chopper B

TP92

+15 V (chopper B)

TP93

–15 V (chopper B)

TP94

Optoaccoppiatore comando gate a +5 V

TP95

Modulazione di larghezza di impulso 
chopper B

TP96

Messa a terra circuito arco pilota

TP97

Chopper non regolato a +18 V 
(dovrebbe essere +18,5 o superiore)

TP98

Messa a terra chopper

TP99

Chopper a +15 V

TP101

Messa a terra chopper

TP102

Messa a terra di riferimento 
(tensione bus)

TP103

Chopper a –5 V

TP104

Messa a terra arco pilota

TP105

Messa a terra di riferimento
(temp chopper)

TP106

Temp chopper (0 – 5 V analogica)

TP107

Arco pilota a +18 V

TP108

Messa a terra chopper senza 
separazione di potenziale

TP109

Tensione bus senza separazione 
di potenziale (0 – 5 V analogica)

TP110

Chopper a +18 V

TP111

Tensione bus con separazione 
di potenziale (0 – 5 V analogica)

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704 

177

Manutenzione

Livelli di corrente dell’arco pilota

Corrente di trasferimento

Il trasferimento è determinato da CS1 su PCB3 (scheda I/O). Il trasferimento avviene quando la corrente sul cavo 
di massa è 7 A.

TP112

Tensione bus a +5 V

TP113

Modulazione di larghezza di impulso 
chopper A

TP114

Arco pilota non regolato a +18 V 
(dovrebbe essere +18,5 o superiore)

TP115

Comando gate IGBT chopper A

Gas plasma

50 A

130 A

200 A

Aria

20 A

35 A

40 A

N

2

—

35  A

40  A

O

2

20 A

35 A

40 A

Punto 
di test

Descrizione

178

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

Manutenzione

Test dei chopper

Test automatico chopper e sensore di corrente all’accensione

Dopo l’accensione del sistema (ON) e l’inizio del pre-flusso, il sistema esegue automaticamente la seguente serie 
di prove:

Il sistema esegue una prova del chopper per verificare che non vi sia corrente di uscita (A). Una corrente inferiore 
a 5 A è considerata “nessuna corrente”.

1.

Il contattore principale è aperto, gli IGBT sono spenti

a.

Se vi è corrente sul canale A, viene visualizzato il codice di errore 401

b.

Se vi è corrente sul canale B, viene visualizzato il codice di errore 402

c.

Se vi è corrente su entrambi i canali, viene visualizzato il codice di errore 400

2.

Il contattore principale è chiuso, gli IGBT sono spenti

a.

Se vi è corrente sul canale A, viene visualizzato il codice di errore 406

b.

Se vi è corrente sul canale B, viene visualizzato il codice di errore 407

c.

Se vi è corrente su entrambi i canali, viene visualizzato il codice di errore 405

Se il flusso del refrigerante è al di sopra del livello minimo, il sistema esegue una prova a potenza elevata sul chopper.

Nota: 

il sistema è “in tensione” in questo momento. Il sistema alimenta la torcia anche se non è presente alcun 

arco in corrispondenza della torcia.

Il sistema esegue una prova LEM del chopper. La prova verifica la presenza di corrente tra 10 A e 60 A. Una corrente 
inferiore a 5 A è considerata “nessuna corrente”.

3.

Il contattore principale è chiuso, gli IGBT sono accesi

a.

Se non vi è corrente sul canale A, viene visualizzato il codice di errore 409

b.

Se non vi è corrente sul canale B, viene visualizzato il codice di errore 410

c.

Se non vi è corrente su entrambi i canali, viene visualizzato il codice di errore 408

4.

Il contattore principale è chiuso, gli IGBT sono accesi

a.

Se la corrente del canale A non si azzera, viene visualizzato il codice di errore 412

b.

Se la corrente del canale B non si azzera, viene visualizzato il codice di errore 413

c.

Se la corrente di entrambi i canali non si azzera, viene visualizzato il codice di errore 411

5.

Il contattore principale è chiuso, gli IGBT sono accesi

a.

Corrente del canale A rilevata sull’ingresso del canale B, viene visualizzato il codice di errore 415

b.

Corrente del canale B rilevata sull’ingresso del canale A, viene visualizzato il codice di errore 416

c.

Corrente del canale A rilevata sull’ingresso del canale B e corrente del canale B rilevata sull’ingresso del 
canale A, viene visualizzato il codice di errore 414

AVVERTENZA!

PERICOLO DI SCOSSE ELETTRICHE

Prestare la massima attenzione quando si lavora vicino ai moduli chopper. I grandi condensatori 
elettrolitici (cilindri blu) immagazzinano grandi quantità di energia sotto forma di tensione elettrica. 
Anche se l’alimentazione è scollegata, sono presenti alte tensioni ai terminali dei condensatori, del 
chopper e dei dissipatori di calore. La scarica di un condensatore con un cacciavite o con un altro 
utensile può causare esplosioni, danni alle apparecchiature e/o alle persone.

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704 

179

Manutenzione

6.

Il contattore principale è chiuso, gli IGBT sono accesi

a.

Corrente del canale A più elevata del previsto, viene visualizzato il codice di errore 417

b.

Corrente del canale B più elevata del previsto, viene visualizzato il codice di errore 418

c.

Corrente su entrambi i canali più elevata del previsto, viene visualizzato il codice di errore 419

Se la prova del chopper viene superata e non vi sono altri errori gravi, il sistema entra nello stato 3, “Pronto per 
l’avviamento” altrimenti il sistema passa allo stato 14 “Spegnimento”.

Utilizzo di un contatore per misurare la tensione a circuito aperto (OCV)

La tensione a circuito aperto è 360 VCC senza carico sul sistema e può essere misurata solo quando il contattore 
è chiuso. La tensione VCA sui ponti del chopper è 127 VCA su 1A – 1B – 1C e 2A – 2B – 2C.

1.

È meglio utilizzare fascio cavi per prova con aggancio a clip per evitare di mettere le mani e il contatore all’interno 
del generatore. Collegare il contatore a J9 (PEZZO) e J7 (NEGATIVO) sulla scheda I/O.

2.

Accendere il sistema.

3.

La prova automatica del chopper inizia all’avvio del ciclo di spurgo. Si sente la chiusura del contattore principale 
e dopo 0 – 5 secondi il contatore dovrebbe mostrare 360 VCC. Questa è la tensione a circuito aperto per il 
canale A del chopper. La tensione inizia ad abbassarsi, quindi torna nuovamente a salire fino a raggiungere il 
picco di 360 VCC. La seconda lettura si riferisce alla tensione a circuito aperto per il canale B del chopper.

180

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

Manutenzione

Rilevamento della perdita di fase

1.

Scollegare l’alimentazione dal sistema (OFF) e rimuovere il coperchio dal contattore (CON1).

2.

Verificare che i 3 contatti non siano eccessivamente usurati. Se si nota un’usura eccessiva su uno o più contatti, 
sostituire CON1 e riavviare il sistema

.

Usura eccessiva

OK

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704 

181

Manutenzione

Test dei cavi torcia

1.

Disconnettere l’alimentazione dal sistema (OFF).

2.

Individuare la scheda del chopper.

3.

Installare un ponticello elettrico temporaneo tra J7 (H9, UGELLO) e il collegamento del cavo di massa, 
J9 (H8, PEZZO) sulla scheda del chopper.

4.

Misurare il valore di resistenza tra l’ugello e la 

lamiera

. La lettura deve essere < 4 Ohm. Una misurazione > 4 Ohm 

indica un collegamento difettoso tra la torcia e la scheda I/O, oppure tra la scheda I/O e il generatore.

5.

Verificare che il filo dell’arco pilota sul cavo torcia non sia danneggiato. Se è danneggiato, sostituire il fascio cavi. 
Se non è danneggiato, sostituire la testa della torcia.

TP1

02

H9

ARC

-15V

A

+15V

A

GB

+15VB

-15VB

D+5V

DCKB

PW

R

+18VI

N

+15V

P-5V

PW

RG

N

D

S

IG

NAL

-5V

PA
G

N

D

S

IG

NAL

TE
M

P

AD
C

P+18V

PW

RG

N

D

VB3

+18V

VO

LT

AG

E

BU

S

+VB

U

S

PW

RG

N

D

P+18V

GA

2B

2A

2C

+15V

A+5V

CHB

CHA

PIL

OT

1

1

200A CH

P 

HY

PER

THERM

-

-

-

1

1A

1B

1C

R36

J16

TP114

TP112

TP1

0

9

TP111

TP1

0

7

TP9

4

TP93

C54

J1 0

U4

U3

R1

D22

C14

T1

R2

J8

J9

D1

D2

C24

C2

C3

R33

D1 0

D3

D14

J7

J1

J6

R3

T2

C5

C61

C60

C4

D8

D12

D29

D28

C1

J3

D7

MTG1

J11

TP91

TP9

8

PW

R

GND

TP8

8

TP115

TP8

9

TP9

0

TP113

TP92

TP95

TP9

7

TP9

6

TP9

9

TP11

0

TP1

00

TP1

0

1

TP1

03

TP1

0

4

TP1

0

6

TP1

05

TP1

0

8

TP46

TP46

TP27

TP27

-

+

+

-

1

TES

TED LAB

EL

SERI

AL

 NUMBER

PA

RT

 NUMBER

1

1

+

+

+

+

+

-

1

1

J2

J7
 (H
8

, U

G

E

L

LO

)

J9
 (

H

8

, P

E

Z

Z

O)

182

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

Manutenzione

Manutenzione preventiva

Hypertherm ha creato un programma di Manutenzione preventiva (PMP) appositamente per il sistema plasma in vostro 
possesso. Il PMP è costituito da due parti: un programma di pulizia e di ispezione e un programma di sostituzione 
componenti.

Vedere il 

Manuale di istruzione per il programma di manutenzione preventiva MAXPRO200 

(808800) per i codici 

articolo.

Contattare il proprio OEM o il team locale di Assistenza tecnica Hypertherm in caso di domande su come mantenere 
il proprio sistema plasma. È possibile trovare i contatti di ciascun ufficio locale su 

www.hypertherm.com

 alla pagina 

“Contattaci”.

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704 

183

Sezione 5

Elenco componenti

Pannello di controllo

Componente

Codice articolo

Descrizione

Quantità

1

428032

Kit di sostituzione per pannello di controllo

1

2

108797

Manopola: nera leggera, nessun puntatore

3

3

007050

Cornice interruttore a leva

1

4

005678

Interruttore a leva

1

5

075237

Vite (pannello di controllo e parete laterale): 10 – 32, Torx T-25

18

2

3

4

1

5

184

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

Elenco componenti

Generatore

Componente

Codice articolo

Descrizione

Quantità

1

Vedere il grafico sopra Generatore

2

428033

Kit di sostituzione gancio di sollevamento

1

3

428031

Kit di sostituzione per pannello superiore

1

4

027967

Manico: Pannelli laterali

2

5

428029

Kit di sostituzione pannello lato destro

1

6

101188

Pannello frontale

1

7

428030

Kit di sostituzione pannello lato sinistro (non mostrato)

1

8

428032

Kit di sostituzione per pannello di controllo

1

Non mostrato

428035

Kit carrello (con ruote) opzionale

1

Generatori

Codice 
articolo

Tensione di 
alimentazione (CA)

078610

200/208 V

078611

220 V

078612

240 V

078613

380 V

078614

400 V

078615

415 V

078616

440 V

078609

480 V

078617

600 V

1

2

3

4

5

6

7

8

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704 

185

Elenco componenti

Generatore

Componente

Codice articolo

Descrizione

Quantità

1

141171

Scheda di controllo

1

2

110261

Etichetta: Avviso avvio immediato

1

3

010298

Etichetta: Avvertenze

1

4

011114

Filtro dell’aria/regolatore: 7 – 125 psi, 1/4 poll., 
scarico automatico con valvola

1

011093

Elemento filtrante dell’aria

1

5

228862

Kit tubi flessibili per gas (non tutti i tubi mostrati sopra)

1

6

428038

Kit sostituzione filtro di refrigerazione

1

027005

Elemento filtrante del refrigerante

1

7

228861

Kit tubi flessibili di refrigerazione (non tutti i tubi flessibili mostrati sopra)

1

8

109377

Resistore: 1 ohm, 500 watt

3

1

2

3

4

5

6

7

8

186

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

Elenco componenti

Generatore

Componente

Codice articolo

Descrizione

Quantità

1

428036

Kit sostituzione chopper

1

2

127014

Tappo del serbatoio refrigerante

1

3

002546

Serbatoio del refrigerante

1

4

006099

Valvola di scarico del refrigerante

1

5

228993

Kit di sostituzione dell’elettrovalvola del refrigerante

1

6

428039

Kit di sostituzione del motore della pompa

1

7

015665

Raccordo: gomito maschio 3/8 poll. NPT x tubo a incastro 1/2 poll.

2

8

428043

Kit di sostituzione della pompa

1

9

015815

Raccordo: gomito, 1/2 poll. x 1/2 poll. tubo a incastro, ottone

2

10

074354

Portacavi: per cavo da 1/2 poll. di diametro

17

11

104407

Boccola: tenuta anti-polvere

6

12

074353

Portacavi: per cavo da 1/4 poll. di diametro

10

13

074355

Portacavi: per cavo da 3/4 poll. di diametro

10

1

2

3

4

5

6

7

8

13

12

11

10

9

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704 

187

Elenco componenti

Generatore

Componente

Codice articolo

Descrizione

Quantità

1

015669

Connettore maschio 3/8 poll. NPT x 1/2 poll.

7

2

428034

Kit di sostituzione del collettore del gas

1

3

006128

Elettrovalvola

1

4

428042

Kit di sostituzione del trasduttore di pressione

2

5

428037

Kit di sostituzione del flussometro

1

6

109636

Filtro elettromagnetico: 250 VCA, 1 A, 1 fase

2

7

229474

Termistore: diametro 3/8 poll., gancetto per tubo di rame con connettore

1

8

015663

Connettore maschio 1/4 poll. NPT x tubo 1/2 poll.

1

9

006075

Valvola di non ritorno

1

10

015664

Gomito maschio 1/4 poll. NPT x tubo a incastro 1/2 poll.

1

11

229482

Scambiatore di calore (con ventola)

1

127091

Solo ventola scambiatore di calore

1

1

2

3

7

8

9

10

4

4

5

6

11

188

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

Elenco componenti

Generatore

Componente Codice articolo Descrizione

Quantità

1

209177

Filtro elettromagnetico, generatori 400 V e 415 V

2

008301

Portafusibile

1

108571

Coperchio portafusibile

1

110513

Etichetta fusibile: F1–F2

1

008551

Fusibile: 7,5 A, 600 V: Generatori da 380 V, 400 V, 415 V, 440 V, 480 V e 600 V

2

008709

Fusibile: 20 A, 500 V: Generatori da 200/208 V, 220 V e 240 V

2

3

027567

Protezione ventola

1

4

014373

Induttore

2

5

074212

Portacavi: autoadesivo, cavo da 1/2 poll. di diametro

5

6

074356

Portacavi: per cavo da 1 poll. di diametro

5

7

108671

Morsetto: 14 AWG – 2/0

1

8

003249

Contattore: Generatori da 380 V, 400 V, 415 V, 440 V, 480 V e 600 V

1

003233

Contattore: Generatori da 200/208 V, 220 V e 240 V

1

228309

Termistore del trasformatore (non mostrato)

1

1

2

3

4

5

6

7

8

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704 

189

Elenco componenti

Generatore

Componente

Codice articolo

Descrizione

Quantità

1

Vedere la 
tabella sopra

Trasformatore di controllo

1

2

027079

Ventola: 450 – 550 cfm, 120 VCA 50 – 60 Hz

1

3

101205

Pannello della parete laterale dell’accensione (accensione)

1

4

428044

Kit di sostituzione spina gas in entrata

1

5

015812

Adattatore: 1/4 poll. NPT o-ring x 5/16 poll.

1

6

010875

Etichetta: Pericolo tensione

1

Non mostrato

428054

Kit di raccordi MAXPRO200 Oxygen

1

Non mostrato

015015

Adattatore: 1/4 poll. NPT, n. 6, maschio, 90 gradi

1

Non mostrato

015817

Adattatore: Tubo da 3/8 poll. FNPT x 1/2 poll. a incastro

1

1

3

4

Trasformatori di controllo

Codice articolo Descrizione

Codice articolo Descrizione

229535

200 V, 50 – 60 Hz

229538

415 V, 50 – 60 Hz

229536

220 V, 50 – 60 Hz

229539

440 V, 50 – 60 Hz

229537

240 V, 60 Hz

229488

480 V, 60 Hz

229514

380 V, 50 Hz

229540

600 V, 50 – 60 Hz

229515

400 V, 50 Hz

5

6

1

2

190

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

Elenco componenti

Parete laterale dell’accensione 

Componente

Codice articolo

Descrizione

Quantità

1

428040

Kit di sostituzione circuito stampato I/O

1

2

428041

Kit di sostituzione pannello I/O (include PCB)

1

3

229487

Trasformatore di accensione

1

4

109636

Filtro elettromagnetico

1

5

008482

Pressacavo del cavo di alimentazione 
(generatori da 380 V, 400 V, 415 V, 440 V, 480 V e 600 V)

1

008052

Pressacavo per cavo di alimentazione 
(generatori da 200/208 V, 220 V e 240 V)

1

1

2

3

4

5

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704 

191

Elenco componenti

Kit di connessione controllo dell’altezza

Kit di connessione Sensor THC – 428023

Nota: 

il kit deve essere ordinato soltanto all’acquisto di un controllo di altezza torcia Sensor THC e di un CNC 

Hypertherm dotato di una scheda di partizione di tensione (confezionata separatamente rispetto al CNC). Qualora 
fosse necessaria solo la scheda di partizione di tensione, ordinare l’articolo con codice 141201.

Il kit contiene due gruppi fili (229554 e 229602). Non viene fornito un cavo di interfaccia CNC. La lunghezza desiderata 
deve essere ordinata separatamente.

Kit di connessione Sensor PHC – 428022

Il kit contiene un gruppo interfaccia plasma PHC (228256) con incluso un cavo di interfaccia da 1,3 m. Non viene fornito 
un cavo di interfaccia CNC. La lunghezza desiderata deve essere ordinata separatamente.

Interruttore di accensione a distanza

Gruppi di fili e cablaggi elettrici

Cavi USB per aggiornamenti software

Cavo per aggiornamento USB – 223291

Nota: 

questo cavo permette al software di sistema di essere aggiornato utilizzando una chiavetta USB.

Cavo per aggiornamento USB – 223273

Nota: 

questo cavo permette al software di sistema di essere aggiornato utilizzando un computer portatile.

Codice articolo

Descrizione

428061

Boîtier de démarrage à distance pendant pour MAXPRO200, 7,5 m

428062

Boîtier de démarrage à distance pendant pour MAXPRO200, 15 m

Codice articolo

Descrizione

229437

Cablaggio preassemblato principale: tutti i generatori

229438

Gruppo fili di alimentazione primario per generatori da 380 V, 400 V, 415 V, 440 V, 480 V e 600 V

229439

Gruppo fili per il filtro elettromagnetico, generatori 400 V e 415 V

229558

Adattatori fili contattore

229561

Gruppo fili di alimentazione primario per generatori da 200/208 V, 220 V e 240 V

192

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

Elenco componenti

Kit tubo flessibile per gas del generatore

 – 

228862

Il kit contiene:

Torce per macchina

Torcia dritta

Codice articolo

Descrizione

Lunghezza

046077

Tubatura: 1/4 poll. diametro esterno, blu

1 piede

046078

Tubatura: 1/4 poll. diametro esterno, nero

1 piede

046231

Tubatura: 5/16 poll. diametro esterno, nero

2 piedi

Componente

Codice articolo

Descrizione

Quantità

1

428024

Gruppo torcia per macchina con manicotto di supporto da 2,0 poll.

1

228937

Gruppo torcia per macchina con manicotto di supporto da 1-3/4 poll.

1

2

220943

Manicotto di supporto della torcia: 2 poll.

1

220942

Manicotto di supporto della torcia: 1-3/4 poll.

1

3

420087

Corpo principale della torcia dritta

1

4

044026

O-ring: 1,239 poll. x 0,070 poll.

2

5

220521

Tubo dell’acqua

1

2

3

4

1

5

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704 

193

Elenco componenti

Torcia a sgancio rapido

Componente

Codice articolo

Descrizione

Quantità

1

428027

Gruppo torcia a sgancio rapido con manicotto di supporto da 2,0 poll.

1

428028

Gruppo torcia a sgancio rapido con manicotto di supporto da 1-3/4 poll.

1

2

220943

Manicotto di supporto della torcia: 2 poll.

1

220942

Manicotto di supporto della torcia: 1-3/4 poll.

1

3

420033

Presa per torcia a sgancio rapido

1

4

220921

Corpo principale torcia a sgancio rapido

1

5

044026

O-ring: 1,239 poll. x 0,070 poll.

2

6

220521

Tubo dell’acqua

1

1

2

3

4

5

6

194

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

Elenco componenti

Cavi e fasci cavi

Fasci cavi della torcia per macchina

Cavi CNC

Cavi di lavoro

Pinza di massa

Cavi torcia per taglio manuale

Kit valvola in linea

Protezione calore torcia per taglio manuale

 – 

127389

Codice articolo

Lunghezza

229477

7,5 m

229478

15 m

229479

23 m

229480

30 m

Codice articolo

Lunghezza

223327

1,3 m

223328

3,0 m

223329

7,5 m

223330

15 m

223331

23 m

223332

30 m

Codice articolo

Lunghezza

223335

7,5 m

223336

15 m

223337

23 m

223338

30 m

Codice articolo

Descrizione

008539

Morsetto di messa a terra

Codice articolo

Lunghezza

229498

7,5 m

229499

15 m

229500

23 m

229501

30 m

Codice articolo

Descrizione

428055

Ricambio per la valvola situata nel fascio cavi della torcia

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704 

195

Elenco componenti

Torcia per taglio manuale 90 gradi

Componente

Codice articolo

Descrizione

Quantità

1

420108

Gruppo torcia per taglio manuale 90 gradi

1

228980

Gruppo torcia per taglio manuale 90 gradi con fascio cavi da 7,5 m

1

228981

Gruppo torcia per taglio manuale 90 gradi con fascio cavi da 15 m

1

228982

Gruppo torcia per taglio manuale 90 gradi con fascio cavi da 23 m

1

228983

Gruppo torcia per taglio manuale 90 gradi con fascio cavi da 30 m

1

2

228985

Kit sostituzione impugnatura

1

001905

Impugnatura torcia 90 gradi (lato destro e sinistro)

1

002244

Grilletto di sicurezza

1

027254

Molla grilletto di sicurezza

1

075841

Viti a testa tonda

6

210185

Etichetta torcia per taglio manuale

1

210209

Etichetta Hypertherm IEC

1

3

420070

Corpo principale della torcia

1

4

044026

O-ring: 1,239 poll. x 0,070 poll.

2

1

2

2

2

3

4

196

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

Elenco componenti

Torcia per taglio manuale 65 gradi

Componente

Codice articolo

Descrizione

Quantità

1

420107

Gruppo torcia per taglio manuale 65 gradi

1

228976

Gruppo torcia per taglio manuale 65 gradi con fascio cavi da 7,5 m

1

228977

Gruppo torcia per taglio manuale 65 gradi con fascio cavi da 15 m

1

228978

Gruppo torcia per taglio manuale 65 gradi con fascio cavi da 23 m

1

228979

Gruppo torcia per taglio manuale 65 gradi con fascio cavi da 30 m

1

2

228986

Kit sostituzione impugnatura

1

001906

Impugnatura torcia 65 gradi (lato destro e sinistro)

1

002244

Grilletto di sicurezza

1

027254

Molla grilletto di sicurezza

1

075841

Viti a testa tonda

6

210184

Etichetta torcia per taglio manuale

1

210209

Etichetta Hypertherm IEC

1

3

420109

Corpo principale della torcia

1

4

044026

O-ring: 1,239 poll. x 0,070 poll.

2

1

2

2

2

3

4

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704 

197

Elenco componenti

Kit consumabili

Kit consumabili torcia meccanizzata – 428013

Codice articolo Descrizione

Quantità

020415

Elettrodo: 200 A e 130 A, N

2

2

027055

Lubrificante siliconico: tubetto da 1/4 oncia

1

044026

O-ring: 1,239 x 0,070

2

104119

Attrezzo per consumabili

1

220487

Elettrodo: 130 A, O

2

/Aria

4

220488

Anello diffusore: 130 A, O

2

/Aria e 200 A, Aria

2

220491

Protezione: 130 A, O

2

1

220521

Tubo dell’acqua

1

220528

Elettrodo 50 A, O

2

/Aria

4

220529

Anello diffusore: 50 A, O

2

/Aria e 130 A o 200 A, N

2

1

220532

Schermo: 50 A, O

2

/Aria

1

220536

Schermo: 130 A, Aria/N

2

1

220831

Ugello: 200 A, O

2

2

220832

Schermo: 200 A, O

2

1

220834

Anello diffusore: 200 A, O

2

1

220890

Ugello: 50 A, Aria

2

220891

Ugello: 50 A, O

2

2

220892

Ugello: 130 A, Aria/N

2

2

220893

Ugello: 130 A, O

2

2

220935

Cappuccio di protezione: O

2

/Aria/N

2

, in senso orario

1

220936

Cappuccio di protezione: O

2

/Aria/N

2

, in senso orario, con connettore per sensore 

altezza iniziale

1

220937

Elettrodo: 200, O

2

/Aria

6

420044

Ugello: 200 A, Aria/N

2

6

420045

Schermo: 200 A, Aria/N

2

2

428054

Kit di raccordi MAXPRO200 Oxygen

1

881430

Catalogo torcia per macchina MAXPRO200

1

198

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

Elenco componenti

Kit di  consumabili per tagli inclinati ad angolo acuto – 528058

Kit consumabili torcia per taglio manuale – 428014

Codice articolo Descrizione

Quantità

420823

Tubo dell’acqua: MAXPRO200 Extreme bevel

1

420732

Elettrodo: 200 A Aria/O

2

 Extreme bevel

6

420824

Elettrodo: 130 A Aria/O

2

 Extreme bevel

2

220488

Anello diffusore: 200 A

1

220529

Anello diffusore: 130 A

1

420734

Ugello: 200 A, Aria, Extreme bevel

3

420733

Ugello: 200 A, O

2

, Extreme bevel

3

420829

Ugello: 130 A, Aria, Extreme bevel

1

420828

Ugello: 130 A, O

2

 Extreme bevel

1

420737

Schermo: 200 A, Air/O

2

 Extreme bevel

3

420735

Schermo: 130 A, Air/O

2

 Extreme bevel

1

220935

Cappuccio di protezione: O

2

/Aria/N

2

, in senso orario

1

220936

Cappuccio di protezione: O

2

/Aria/N

2

, in senso orario, con connettore per sensore 

altezza iniziale

1

027055

Lubrificante siliconico: tubetto da 1/4 oncia

1

104119

Attrezzo per consumabili

1

428054

Kit di raccordi MAXPRO200 Oxygen

1

811270

MAXPRO200 Tabelle dei tagli inclinati ad angolo acuto

1

Codice articolo Descrizione

Quantità

027055

Lubrificante siliconico: tubetto da 1/4 oncia

1

044026

O-ring: 1,239 x 0,070

2

104119

Attrezzo per consumabili

1

220488

Anello diffusore: 130 A, O

2

/Aria e 200 A, Aria

2

220521

Tubo dell’acqua

1

220831

Ugello: 200 A, O

2

2

220834

Anello diffusore: 200 A, O

2

1

220935

Cappuccio di protezione: O

2

/Aria/N

2, 

in senso orario

2

220937

Elettrodo: 200 A, O

2

/Aria

8

420044

Ugello: 200 A, Aria/N

2

4

420058

Schermo: 200 A, Aria/N

2

2

420059

Schermo: 200 A, O

2

1

420066

Ugello: 200 A, Aria, scriccatura

2

420067

Schermo: 200 A, Aria, scriccatura

2

428054

Kit di raccordi MAXPRO200 Oxygen

1

881440

Catalogo torcia per taglio manuale MAXPRO200

1

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704 

199

Elenco componenti

Tubi flessibili di alimentazione del gas

Ossigeno

Azoto

Aria

Attenzione: non utilizzare mai nastro in PTFE per la 
preparazione di nessuno dei giunti

Codice articolo

Lunghezza

Codice articolo

Lunghezza

024607

3 m

024738

25 m

024204

4,5 m

024450

35 m

024205

7,5 m

024159

45 m

024760

10 m

024333

60 m

024155

15 m

024762

75 m

024761

20 m

Codice articolo

Lunghezza

Codice articolo

Lunghezza

024210

3 m

024739

25 m

024203

4,5 m

024451

35 m

024134

7,5 m

024120

45 m

024211

10 m

024124

60 m

024112

15 m

024764

75 m

024763

20 m

Codice articolo

Lunghezza

Codice articolo

Lunghezza

024671

3 m

024740

25 m

024658

4,5 m

024744

35 m

024659

7,5 m

024678

45 m

024765

10 m

024680

60 m

024660

15 m

024767

75 m

024766

20 m

200

MAXPRO200

Manuale d’istruzione 807704

Elenco componenti

Ricambi consigliati

Codice articolo

Descrizione

Quantità

003233

Contattore: generatori da 200/208 V, 220 V e 240 V

1

003249

Contattore: generatori da 380 V, 400 V, 415 V, 440 V, 480 V e 600 V

1

011093

Elemento filtrante dell’aria

1

027005

Elemento filtrante del refrigerante

1

027055

Lubrificante siliconico: tubetto da 1/4 oncia

1

027079

Ventola: 450 – 550 cfm, 120 VCA 50 – 60 Hz

1

028872

Soluzione refrigerante, 70/30 PG, 1 gallone

4

127091

Ventola scambiatore di calore

1

141171

Scheda di controllo

1

220921

Corpo principale torcia a sgancio rapido

1

220942

Manicotto di supporto della torcia: 1 - 3/4 poll.

1

220943

Manicotto di supporto della torcia: 2 poll.

1

420033

Presa per torcia a sgancio rapido

1

420070

Corpo principale della torcia 90°

1

420087

Corpo principale della torcia dritta

1

420109

Corpo principale della torcia 65°

1

428034

Kit di sostituzione del collettore del gas

1

428035

Kit carrello con ruote

1

428036

Kit sostituzione chopper

1

428037

Kit di sostituzione del flussometro

1

428038

Kit sostituzione filtro di refrigerazione

1

428039

Kit di sostituzione del motore della pompa

1

428040

Kit di sostituzione circuito stampato I/O

1

428041

Kit di sostituzione pannello I/O (include PCB)

1

428042

Kit di sostituzione del trasduttore di pressione

1

428043

Kit di sostituzione della pompa

1

428044

Kit di sostituzione spina gas in entrata

1

428054

Kit di raccordi MAXPRO200 Oxygen

1

428055

Kit di sostituzione della valvola in linea

1

Hypertherm

Sistemi al plasma

215

Scheda di sicurezza dei materiali (MSDS) — Scheda di sicurezza liquido

di raffreddamento torcia

Identificatore del prodotto — Liquido di raffreddamento torcia 30% miscela PG

Identificatore del prodotto GHS — 

Non applicabile.

Nome chimico — 

Non applicabile.

Nome commerciale — 

Liquido di raffreddamento torcia 30% miscela PG

N. CAS — 

Non applicabile.

N. EINECS — 

Non applicabile.

N. di registrazione REACH — 

Non disponibile.

Usi rilevanti identificati della sostanza o miscela e usi sconsigliati

Usi identificati — 

Esclusivamente per uso industriale.

Usi sconsigliati — 

Non disponibile.

Dettagli del fornitore della scheda di sicurezza

Identificazione dell’azienda — 

Hypertherm

Telefono — 

+1 (603) 643–5638 (USA), +31 (0) 165 596 907 (Europa)

E-mail (persona competente) — 

technical.service@Hypertherm.com

Indirizzo — 

P.O. Box 5010, Hanover, NH 03755 (USA),

Vaartveld 9, 4704 SE Roosendaal, Paesi Bassi (Europa)

Numero telefonico di emergenza — (800) 255–3924 (USA), +1 (813) 248–0585 
(Internazionale)

Ai sensi del Regolamento (CE) N. 1272/2008 (CLP)

 — NESSUNA

Ai sensi della Direttiva 67/548/CEE e 1999/45/CE

 — NESSUNA

Il preparato non è classificato come pericoloso ai sensi della direttiva 1999/45/CE e 2006/121/CE.

Frasi di rischio — NESSUNA

Frasi di sicurezza — NESSUNA

Indicazioni di pericolo — NESSUNA

Indicazioni di cautela — NESSUNA

1 – Identificazione della sostanza/miscela e della società

2 – Identificazione pericoli

Classificazione CE

NESSUNA

Classificazione GHS

Termini di avvertenza

NESSUNA

NESSUNA

NESSUNA

NESSUNA

NESSUNA

216

Hypertherm

Sistemi al plasma

Data

SCHEDA DI SICUREZZA

Revisione

6 dicembre 

2010

Liquido di raffreddamento torcia 30% miscela PG

CLP 2.01

Per il testo completo o le frasi R consultare la sezione 16. Per il testo completo o le frasi di P/P consultare la sezione 16.  I componenti 
non pericolosi non sono elencati.

3 – Composizione/informazioni sugli ingredienti

INGREDIENTE PERICOLOSO 1

% M/M

N. CAS

N. CE

Classificazione CE

Glicole propilenico

30 – 50

57–55–6

200–338–0

NESSUNA

Classificazione GHS

Non classificato

NESSUNA

INGREDIENTE PERICOLOSO 2

% M/M

N. CAS

N. CE

Classificazione CE

Benzotriazolo

<1,0

95–14–7

202–394–1

Xn, F

Classificazione GHS

AVVERTENZA

Tossicità acuta 4 (per via orale, per via 
cutanea, per inalazione)
Irritazione oculare 2, Acquatica cronica 3

H302, 312, 319, 332, 412

4 – Misure di primo soccorso

Inalazione

Improbabile che sia pericoloso per inalazione a meno che non sia presente come 
aerosol.

Rimuovere il paziente dalla fonte di esposizione.

Contatto con la pelle

Lavare con acqua.

Contatto con gli occhi

Se la sostanza è penetrata negli occhi, sciacquare immediatamente con abbondante 
acqua per diversi minuti.

Ingestione

Lassativo. Non indurre il vomito. In caso di ingestione, consultare immediatamente 
il medico e mostrargli questa confezione o l'etichetta.

Ulteriore trattamento medico

Improbabile che sia necessario, ma eventualmente trattare in modo sintomatico.

5 – Misure antincendio

Combustibile ma non prontamente infiammabile.

Mezzi di spegnimento

Spegnere preferibilmente con polvere chimica, schiuma o acqua nebulizzata.

Mezzi di spegnimento inadatti

Nessuno noto.

Attrezzatura protettiva antincendio

In condizioni di incendio vanno indossati indumenti protettivi e autorespiratori adatti.

6 – Misure in caso di rilascio accidentale

Precauzioni personali

Indossare indumenti protettivi.

Controlli dell’esposizione 
ambientale

Assorbire le perdite con sabbia, terra o altro materiale assorbente adatto.

Altro

Nessuno.

Hypertherm

Sistemi al plasma

217

Data

SCHEDA DI SICUREZZA

Revisione

6 dicembre 

2010

Liquido di raffreddamento torcia 30% miscela PG

CLP 2.01

LIMITI DI ESPOSIZIONE OCCUPAZIONALE

7 – Trattamento e stoccaggio

Trattamento

Improbabile che provochi effetti nocivi se utilizzato e trattato in condizioni normali.

Conservazione

Conservare il recipiente ben chiuso e al riparo da umidità. Tenere lontano da fonti 
di calore. Tenere fuori dalla portata dei bambini. Tenere lontano da agenti ossidanti.

Temperatura di conservazione:

Ambiente.

Durata di conservazione:

Stabile a temperatura ambiente.

Uso specifico:

Esclusivamente per uso industriale.

8 – Controlli per l’esposizione/dispositivi di protezione individuali

Respiratori

Normalmente non è necessaria alcuna protezione personale delle vie respiratorie. 
Indossare apparecchi di protezione delle vie respiratorie se è probabile l'esposizione 
a livelli superiori al limite di soglia. Può essere opportuna una mascherina antipolvere 
o un respiratore antipolvere con filtro di tipo A/P.

Protezione per gli occhi

Occhiali di sicurezza.

Guanti

Non è necessario indossare guanti di protezione chimica.

Protezione per il corpo

Nessuno.

Controlli tecnici

Garantire un'adeguata ventilazione per rimuovere vapori, fumi, polvere ecc.

Altro

Nessuno.

SOSTANZA

N. CAS

LTEL

(8 h TWA ppm)

LTEL

(8 h TWA mg/m

3

)

STEL

(ppm)

STEL

(mg/m

3

)

Nota:

Glicole propilenico

57–55–6

NE

10*

NE

NE

AIHA WEEL 

negli Stati Uniti

Benzotriazolo

95–14–7

NE

NE

NE

NE

Nessuna

9 – Proprietà fisiche e chimiche

Informazioni sulle proprietà fisiche e chimiche di base

Aspetto — 

Liquido

Pressione di vapore (mm Hg) — 

Non disponibile

Colore — 

Rosato-rossastro

Densità del vapore (aria=1) — 

Non disponibile

Odore — 

Leggero

Densità (g/ml) — 

1,0 ± 0,1 g/ml

Soglia di odore (ppm) — 

Non disponibile

Solubilità (acqua) — 

Solubile

pH (valore) – 

5,5 – 7,0

 (concentrato)

Solubilità (altro) — 

Non stabilita

Punto di fusione (°C)/Punto di congelamento (°C) — 

< 0 °C

Coefficiente di ripartizione (n-ottanolo/acqua) — 

Non disponibile

Punto di ebollizione/intervallo di ebollizione (°C): 

>100 °C

Temperatura di autoaccensione (°C) — 

Non disponibile

Punto di infiammabilità (°C) — 

>95 °C

Temperatura di decomposizione (°C) — 

Non disponibile

Velocità di evaporazione — 

Non disponibile

Viscosità (mPa.s) — 

Non disponibile

Infiammabilità (solido, gas) — 

Non infiammabile

Proprietà esplosive — 

Non esplosivo

Intervalli del limite esplosivo — 

Non disponibili

Proprietà ossidanti — 

Non ossidante

Altre informazioni — 

Nessuna

218

Hypertherm

Sistemi al plasma

Data

SCHEDA DI SICUREZZA

Revisione

6 dicembre 

2010

Liquido di raffreddamento torcia 30% miscela PG

CLP 2.01

10 – Stabilità e reattività

Reattività

Nessuna

Stabilità chimica

Stabile in condizioni normali

Possibilità di reazioni pericolose

Nessuna

Condizioni da evitare

Nessuna prevista

Materiali incompatibili

Tenere lontano da agenti ossidanti

Prodotti pericolosi della decomposizione

Monossido di carbonio, biossido di carbonio, ossidi di azoto

11 – Informazioni tossicologiche

11.1.1 – Sostanze

Tossicità acuta

Ingestione

Bassa tossicità per via orale, tuttavia l’ingestione può causare 
l’irritazione dell’apparato gastrointestinale

Inalazione

Improbabile che sia pericoloso per inalazione

Contatto con la pelle

Lievemente irritante sulla pelle di coniglio

Contatto con gli occhi

Lievemente irritante per gli occhi

Etichette di pericolo

Nessuna

Grave lesione/irritazione oculare

Lievemente irritante per gli occhi

Sensibilizzazione delle vie respiratorie o della pelle

Lievemente irritante sulla pelle di coniglio

Mutagenicità

Non nota

Carcinogenicità

IARC, NTP, OSHA, ACGIH non includono questo prodotto 
o i suoi componenti tra quelli cancerogeni noti o sospetti

Tossicità per la riproduzione

Non nota

STOT — singola esposizione

Non nota

STOT — esposizione ripetuta

Non nota

Pericolo di aspirazione

Non nota

12 – Informazioni ecologiche

Tossicità

Non lasciare che questo agente chimico/prodotto contamini 
l'ambiente.

Durata e degradabilità

Biodegradabile

Potenziale bioaccumulativo

Nessuno previsto

Mobilità nel suolo

È previsto che il prodotto abbia una moderata mobilità nel suolo.

Risultati della valutazione PBT e vPvB

Nessuno segnalato

Altri effetti avversi

Nessuno previsto

13 – Considerazioni sullo smaltimento

Metodi di trattamento dei rifiuti

 — Smaltire il prodotto in conformità alle normative locali, statali o nazionali. Non sono 

necessarie misure speciali. Non è necessario il pretrattamento specifico delle acque reflue.

Informazioni aggiuntive

 — Nessuna

Hypertherm

Sistemi al plasma

219

Data

SCHEDA DI SICUREZZA

Revisione

6 dicembre 

2010

Liquido di raffreddamento torcia 30% miscela PG

CLP 2.01

14 – Informazioni sul trasporto

Non classificato come pericoloso per il trasporto.

Trasporto di rinfuse secondo l’Allegato II di MARPOL73/78 e il codice IBC.

15 – Informazioni normative

USA

TSCA (Atto per il controllo delle sostanze tossiche) — 

In elenco.

SARA 302 — Sostanze estremamente pericolose — 

Non applicabile.

SARA 313 — Sostanze chimiche tossiche — 

Non applicabile.

SARA 311/312 — Categorie pericolose — 

Nessuna.

CERCLA (Atto su una responsabilità, compensazione e risposta ambientale completa) — 

Non applicabile.

CWA (Atto per la purezza dell’acqua) — CWA 307 — Inquinanti prioritari —

 Nessuno.

CAA (Atto sull’inquinamento atmosferico 1990) CAA 112 — Inquinanti atmosferici pericolosi (HAP) — 

Nessuno.

Proposition 65 (California) — 

Non applicabile.

Elenchi da conoscere in base agli Stati — 

N. CAS 95–14–7 certificato in MA, NJ, PA.

Canada

Classificazione WHMIS (Canada) — 

Non classificato.

ELENCO DIVULGATIVO INGREDIENTI CANADA — 

Non applicabile.

Canada (DSL/NDSL) — 

In elenco.

UE

EINECS (Europa) — 

In elenco. 

Wassergefährdungsklasse (Germania) — 

Nessuno

.

220

Hypertherm

Sistemi al plasma

Data

SCHEDA DI SICUREZZA

Revisione

6 dicembre 

2010

Liquido di raffreddamento torcia 30% miscela PG

CLP 2.01

16 – Altre informazioni

La sezione seguente contiene revisioni o nuove indicazioni: 

1 – 16.

Legenda

LTEL

Long Term Exposure Limit (Limite di esposizione a lungo termine)

STEL

Short Term Exposure Limit (Limite di esposizione a breve termine)

STOT

Specific Target Organ Toxicity (Tossicità specifica per organi bersaglio)

DNEL

Derived No Effect Level (Livello derivato senza effetto)

PNEL

Predicted No Effect Concentration (Concentrazione prevedibile priva di effetti)

Riferimenti:

Frasi di rischio e frasi di sicurezza

Nessuno. Il preparato non è classificato come pericoloso ai sensi della direttiva 1999/45/CE e 2006/121/CE.

Indicazioni di pericolo e indicazioni di prudenza.

Nessuno. Il preparato non è classificato come pericoloso ai sensi della direttiva 1999/45/CE e 2006/121/CE.

Consigli per la formazione

 — Nessuno.

Informazioni aggiuntive

USA — NFPA (National Fire Protection Association) – Classificazione NFPA: 

Infiammabilità – 1, Salute – 0, 

Instabilità/Reattività – 0.

Le informazioni contenute in questa pubblicazione o fornite agli Utenti in altro modo sono ritenute accurate e in buona fede. 
Tuttavia, è responsabilità degli Utenti accertarsi dell’idoneità del prodotto per i loro scopi particolari. Hypertherm non fornisce 
alcuna garanzia in merito all'idoneità del prodotto per eventuali scopi particolari ed è esclusa qualsiasi garanzia o condizione (legale 
o meno) se non nella misura in cui l'esclusione sia prevista dalla legge. Hypertherm non risponde di eventuali perdite o danni (diversi 
da quelli derivanti da morte o lesioni personali causate da prodotti difettosi, se accertati) che risultano dal ricorso a queste 
informazioni. Non si può ipotizzare l'esenzione da obblighi relativamente a brevetti, diritti e modelli.

Nota:

la scheda di sicurezza originale è stata redatta in inglese.

Hypertherm

Sistemi al plasma

221

Data

SCHEDA DI SICUREZZA

Revisione

6 dicembre 

2010

Liquido di raffreddamento torcia 30% miscela PG

CLP 2.01

0

10

20

30

40

50

60

-57

-51

-46

-40

-34

-29

-23

-18

-12

-7

-1

4

% di glicole propilenico

°C

Punto di congelamento della soluzione a base di glicole propilenico

Te

mper

atur

a

222

Hypertherm

Sistemi al plasma

Data

SCHEDA DI SICUREZZA

Revisione

6 dicembre 

2010

Liquido di raffreddamento torcia 30% miscela PG

CLP 2.01