содержание      ..     32      33      34      35     ..

Испытания агрегатов дизелей 2Д100, 10Д100 - часть 3

Испытания форсунок. Собранная форсунка должна пройти испытания для проверки ее работы и регулировки. Форсунки испытывают на стенде, оборудованном одноплунжерным топливным насосом (рис. 175) с ручным приводом. В резервуар стенда через окно М заливается отфильтрованное дизельное топливо до уровня, превышающего на 30—40 мм отверстие Л в корпусе насоса 7. На шпильки 12 стенда устанавливается форсунка, к которой присоединяется трубка 14 от насоса. Крап 9 должен быть завернут до упора.

Топливо подкачивается вручную рычагом 1 от насоса к форсунке. За качеством распыливания топлива наблюдают через окно М, а давление топлива при впрыскивании контролируют по показаниям манометра 15. Перед отсоединением от форсунки трубки 14 необходимо открыть край 9, чтобы снизить давление топлива в трубопроводе до нуля. После прекращения испытания форсунок надо отвернуть пробку 4 и слить топливо из резервуара.

Состояние стенда считается нормальным при показаниях эталона производительности в пределах 283—292 г за 800 ходов плунжера, причем величина производительности подсчитывается как среднеарифметическое трех замеров. Разница величины производительности в каждом из трех замеров не должна превышать 3 г за 800 ходов плунжера насоса.

Для сохранения «контрольного эталона производительности» необходимо после выверки и доводки стенда отобрать еще два эталона. Один эталон будет дублером контрольного эталона производительности и должен быть обозначен «контрольный эталон производительности II». Второй эталон будет рабочим и должен быть обозначен «рабочий эталон производительности». На отобранные эталоны должны быть заполнены паспорта аналогично паспорту контрольного эталона. Для эталонов, отбираемых в депо или на ремонтном заводе (дублирующего и рабочего), допускается установка серийных сопловых наконечников.

Не реже 1 раза в месяц необходимо проверять стенд и «рабочие эталоны» по показаниям «контрольного эталона производительности II». В случае если производительность «контрольного эталона производительности II», взятая как среднеарифметическая величина от трех измерений, выходит за пределы, указанные выше, необходимо проверить состояние стенда «контрольным эталоном производительности». При необходимости устраняют дефекты стенда или отбирают новый «контрольный эталон производительности II». Одновременно проверяют «рабочий эталон производительности». 

Испытания турбокомпрессора. Для турбокомпрессоров предусмотрена выборочная их проверка на стенде при температуре газов перед турбиной 500°С и давлении после турбины, равном 1,1 кГ/см2. Проверяются основные показатели работы турбокомпрессора: число оборотов, разрежение перед компрессором, давление после компрессора, давления до и после турбины, температура масла и воды, давления воды и масла, расход воздуха.

Во время испытаний течь воды и масла в соединениях не допускается. Через дренажное отверстие газоприемного корпуса допускается выход паров масла с образованием до 12 капель в минуту.

Проверяется так же, не попадает ли масло в наддувочный воздух. Для этого под струю воздуха за компрессором на расстоянии 150—250 мм подставляют лист бумаги. При выдержке 10 сек не допускается появление капель масла на бумаге.

содержание      ..     32      33      34      35     ..