Одним из путей повышения качества канифоли является сокращение числа
двойных связей в ее молекулах за счет реакции каталитической
полимеризации (димеризации) смоляных кислот, в первую очередь
абиетиновой. Процесс димеризации абиетиновой кислоты в присутствии
катализатора — серной кислоты может идти по уравнению (9).
Центральным научно-исследовательским и проектным институтом
лесохимической промышленности разработан способ получения
полимеризованной канифоли путем обработки серной кислотой бензинового
раствора канифоли (рис. 33). 50%-ный раствор канифоли в бензине в
течение 6—7 ч при 40±2 °С обрабатывается 80—85 %-ной серной кислотой,
составляющей
15 % от массы загруженной в полимеризаторе
канифоли. Полимеризатор имеет коническое днище, паровую рубашку для
обогрева, снабжен пропеллерной мешалкой. Для лучшего перемешивания к
стенкам полимеризатора привариваются специальные рассекатели.
Для осветления полученного полимеризата последний сливается в
разбавитель, снабженный мешалкой, и обрабатывается бензином в
соотношении 8:1. Раствор отстаивается, серная кислота и полученные в
результате реакции окисленные смолы выводятся из разбавителя и
растворяются при перемешивании в бутаноле С водой, взятой в равном
соотношении с бутанолом. Кислая вода обрабатывается 25%-ным аммиаком.
Полученный в результате реакции сульфат аммония используется в качестве
удобрения,- Раствор окисленной смолы в бутаноле отмывается водой от
остатков серной кислоты и подается на отгонку растворителя и уваривание.
Окисленная смола аналогична по физико-химическим свойствам абиетиновой
смоле и применяется в качестве воздухововлекающих добавок в строительной
промышленности.
Полимеризат из разбавителя перекачивается в промывной аппарат с
мешалкой, где подвергается трехкратной промывке водой. Первые две
промывки производятся оборотной водой с массовой долей 5—6 % сульфата
аммония, третья промывка— чистой водой. Упаривание и уварка бензинового
раствора полимеризованной канифоли производится непрерывно на выпарном и
колонном аппаратах. Отогнанный бензин используется в качестве оборотного
для полимеризации.
Полимеризованная канифоль по внешнему виду не отличается от живичной
канифоли, кислотное число ее несколько ниже, чем у исходной канифоли, и
колеблется в пределах 150— 160, температура размягчения 90—100 °С,
массовая доля неомыляемых 8—10%, вязкость толуольного раствора в 2—2,5
раза выше.
Полимеризованная канифоль используется для этерификации, так как для нее
требуется меньший расход глицерина, а полученные эфиры имеют высокую
температуру размягчения и вязкость. Эфиры полимеризованной канифоли
широко применяются при производстве полиграфических красок для глубокой
печати.
В процессе получения полимеризованной канифоли образуется большой объем
сточных вод. На промывку полимеризата, содержащего 1 т канифоли,
необходимо до 20 т воды. Сточная вода загрязнена серной кислотой,
бензином, бутанолом и другими органическими соединениями.
Для очистки сточных вод предусматриваются очистные сооружения,
включающие в себя отстойники общего и специального назначения типа
смолоотстойников, нейтрализация порошкообразной известью и доочистка на
локальных установках КУ.
Для сокращения потребления воды предусматривается устройство системы
оборотного водоснабжения, включающее камеры холодной и горячей воды,
насосную станцию, градирню и установку для хлорирования, воды жидким
хлором. С учетом выполнения мероприятий по очистке сточных вод и
оборотному водоснабжению сброс сточной воды в процессе полимеризации
канифоли довольно значителен и составляет около 15 м3 на 1 т
вырабатываемого продукта. ХПК такой воды после очистки 800—1000 мг/л.
Выбросы в атмосферу содержат пары бензина и бутанола. Максимальная
концентрация их при соблюдении требований к герметичности аппаратуры и
перекачивающих устройств на границе санитарной зоны составляет не более
0,3 мг/м3 и не превышает предельно допустимой.