содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..

§ 55. Типы специализированных мебельных предприятий

Совершенствование организации производства па основе предметной и технологической специализации предусматривает создание предприятий двух основных типов.

\ Первый тип — это предприятия (К.МД) по производству мебельных деталей, полуфабрикатов и сборочных единиц высокой степени готовности (щиты, брусковые детали, гнутоклееные детали, пружинные блоки, мягкие формованные элементы и др.).

Второй тип — это отделочно-сборочные предприятия (ОСП), специализирующиеся на изготовлении одного из основных видов мебели (корпусная, для лежания, для сидения, кухонная, столов) (рис. 111). На отделочно-сборочных предприятиях выполняют окончательную механическую обработку и отделку деталей, монтаж фурнитуры, комплектацию или сборку изделий, упаковку и поставку их потребителям.

Предложенная схема специализации наиболее распространенная. Однако в отрасли разрабатывались и другие схемы специализации. По одной из них головное предприятие получает с заводов-изготовителей ДСтП и ДВП (в том числе ламинированные и отделанные) и различные облицовочные материалы, со специализированных предприятий по производству фасадов — однородные по технологическому принципу, но разные по художественному оформлению фасады и с ряда других специализированных предприятий — ящики, чистовые брусковые детали, мебельные сборочные единицы, декоративные элементы и комплектующие детали.

На головном предприятии изготавливают стандартизированные корпуса, комплектуют и собирают изделия мебели на едином стандартизированном каркасе с различным оформлением фасадов, упаковывают их и поставляют торгующим организациям.

Из-за отсутствия высокопроизводительного специализированного оборудования для изготовления каркасов мебели, ящиков, декоративных элементов мебельных сборочных единиц данная схема не нашла широкого применения.

По третьей схеме предусматривается углубление предметной специализации. Специализированные предприятия по выпуску отдельных видов мебели и комплектующих изделий располагаются в радиусе до 400 км от большого автоматизированного склада (вместимостью 450... 600 вагонов мебели) и поставляют свою продукцию на склад. По этой схеме разработаны проекты мебельных предприятий с замкнутым циклом обработки и предметной специализацией производства для крупных удаленных районов страны, где сложно наладить связь между КМД и ОСП.

Основные требования при организации специализированных предприятий следующие.

1. Комбинаты мебельных деталей (КМД), изготавливающие детали и сборочные единицы из пиломатериалов. КМД (цехи) целесообразно создавать в лесосырьевых районах на базе существующих или строящихся предприятий по комплексной переработке древесины.

2. Комбинаты мебельных деталей, изготавливающие детали и сборочные единицы щитовой конструкции. Один из основных факторов, определяющих размещение и специализацию КМД,— наличие сырьевой базы или возможность систематического получения сырья с наименьшими затратами.

Производство деталей и сборочных единиц щитовой конструкции основано на использовании ДСтП и ДВП, поэтому изготавливать из них детали и сборочные единицы экономически целесообразно в лесосырьевых районах на предприятиях по комплексной переработке древесины.

3. Комбинаты мебельных деталей, изготавливающие детали и сборочные единицы гнутоклееной, плоскоклееной конструкции и из фанеры. Эти предприятия (цехи) целесообразно создавать при фанерных комбинатах, где основным полуфабрикатом и товарной продукцией служит лущеный шпон.

4. Комбинаты мебельных деталей (цехи), изготавливающие детали из строганого шпона. В большинстве случаев ироизвод-ство деталей (облицовок из раскроенных делянок н т. п.) организовывается на базе КМД, изготавливающих детали и сборочные единицы щитовой конструкции. Это вызвано отсутствием в настоящее время удовлетворительной тары для их перевозки и другими причинами. Вместе с тем возможен вариант организации отдельного производства (комбината) по изготовлению облицовок и отправки их потребителям в специальных контейнерах.

5. Комбинаты мебельных деталей, изготавливающие детали и сборочные единицы из материалов недревесного происхождения. Продукция этих предприятий по виду используемых сырья и материалов, технологии ее изготовления и т. п. значительно различается между собой. Поэтому предприятия, изготавливающие продукцию из недревесных материалов, можно подразделить на группы, специализирующиеся на выпуске следующих изделий: металлических каркасов для стульев, кресел и столов, металлических скамеек (оснований для корпусной мебели);пружинных блоков, фурнитуры; деталей и сборочных единиц из жестких пенопластов на основе ударопрочного полистирола, поливинилхлорида, жесткого ППУ и др.; настилочных материалов на основе синтетических эластичных материалов; чехлов или кроя из ткани и искожи; зеркал и изделий из стекла; синтетических пленочных материалов для облицовывания пластей и кромок мебельных деталей.

6. Отделочно-сборочные предприятия по изготовлению корпусной мебели. При выборе предприятий для специализации но изготовлению корпусной мебели кроме общих требований, предъявляемых к специализируемым предприятиям, изложенным ранее, дополнительно предъявляются следующие специфические требования, а именно: наличие или возможность приобретения и установки потребного высокопроизводительного оборудования для выполнения необходимых технологических операций (шлифование, присадка, постановка фурнитуры, комплектация, сборка и т. д.); наличие или возможность строительства мощных складских помещений для хранения деталей и сборочных единиц, поступающих с КМД, а также складирования готовой продукции. При этом необходимо учитывать возможность получения, хранения и комплектации другими изделиями при поставке в торговую сеть в виде наборов и гарнитуров; наличие эффективных условий транспортировки готовой продукции потребителю.

7. Отделочно-сборочные предприятия но изготовлению мягкой мебели. В организационном плане производства предприятий по выпуску мебели для сидения и лежания должны базироваться на поставках готовых деталей и сборочных единиц по кооперации с других предприятий (каркасов, пружинных блоков, мягких элементов из латекса или ППУ, готовых чехлов и т. д.). На таких предприятиях должна быть организована отделка (деталей н сборочных единиц из древесины), сборка и упаковка изделий. При этом с целью комплектации наборов мебели должны выпускаться все их виды — диваны, диваны-кровати, кресла и т. д. Специфические требования при выборе специализированных предприятий по производству мебели для сидения и лежания те же, что и для предприятии корпусной мебели.

8. Отделочно-сборочные предприятия по изготовлению мебели для сидения. Эти предприятия целесообразно специализировать по следующим группам изделий: стулья гнутые, стулья на основе плоско- и гнутоклееных элементов, стулья столярные, стулья комбинированные, стулья на металлическом каркасе, стулья из пластмасс, прочие изделия этого вида мебели. В тех случаях, когда специфические условия региона с экономической и других точек зрения не позволяют провести специализацию предприятий по указанным выше группам, могут быть созданы предприятия по выпуску стульев нескольких видов групп.

9. Отделочно-сборочные предприятия по изготовлению кухонной мебели. Кухонная мебель состоит из изделий трех видов: корпусной, стульев, столов на ножках. Несмотря на то, что изделия кухонной мебели конструктивно сходны с другими изделиями бытовой мебели, технологические операции подготовки к отделке и сама отделка носят специфический характер, что заставляет выделять отделочно-сборочные предприятия по их изготовлению в самостоятельные специализированные предприятия. Отделочно-сборочные предприятия по изготовлению кухонной мебели служат также базовыми предприятиями для комплектования наборов прочим оборудованием кухни, поставляемым по кооперации (газовыми плитами, устройствами для очистки воздуха, емкостями для хранения продуктов, мойками и т. д.).

10. Отделочно-сборочные предприятия по изготовлению столов на ножках. При организации этих предприятий необходимо предусматривать получение ножек столов с КМД, изготавливающих детали и сборочные единицы из пиломатериалов, а крышки — с КМД, изготавливающих детали и сборочные единицы щитовой конструкции.

Выбор размерных рядов мощности специализированных предприятий. Известен ряд факторов, влияние которых нужно учитывать при выборе оптимальных размеров предприятий, а именно: прогресс техники; условия транспортировки сырья, основных материалов и готовой продукции, возможность комплексного использования сырья; условия реализации и потребления продукции; сроки строительства и освоения его проектных показателей: специализация и условия кооперирования предприятий; сложность управления предприятием; социальные факторы, в том числе использование наличия трудовых резервов.

Спрос на продукцию оказывает обязательное влияние на выбор оптимального объема предприятия, но не может определять единичную мощность предприятия. Производственный процесс изготовления мебели отличается многочисленностью технологических операций, включающих в себя механическую обработку массивной древесины и ДСтП, склеивание и облицовывание, шлифование, лакирование и облагораживание лаковых покрытий, обойные работы, сборку изделий и др. Имеются характерные особенности и различия в технологических процессах изготовления каждого вида мебели.

При определении оптимальных рядов мощностей специализированных мебельных предприятий следует исходить из возможностей техники для каждого конкретного периода и применительно к определенному виду производства.

Минимальное значение мощности определяется более прогрессивным технологическим процессом, достигшим передового уровня механизации, организации труда и техники производства. Оптимальные размеры предприятий периодически пересматриваются, поскольку научно-технический прогресс обусловливает рост концентрации.

Для определения оптимальных мощностей необходимы следующие исходные данные: потребность в мебели по экономическим районам и потребность, не покрытая действующими предприятиями; размещение мебельных предприятий по экономическим районам; конкретные организационные и технологические решения (конкретные предложения по специализации предприятий, типовые технологические процессы с указанием конкретного оборудования, изделия определенных конструкций и т. д.).

С учетом изложенного задачу определения оптимальных размеров предприятий целесообразно решать в два этапа: 1) определение нормативов размерных рядов производственных мощностей специализированных производств с учетом основных направлений технического прогресса: 2) определение нормативов оптимальных мощностей специализированных предприятий с учетом всех факторов, влияющих па оптимальность, как внутри-, так и внепроизводственных.

Так, например, Государственный институт проектирования деревообрабатывающей промышленности СССР (Гипродрев-пром СССР) рекомендует оптимальный ряд мощностей предприятий по объему производства мебельных щитов 6; 12 и 18 млн. м2 деталей в год, что обеспечивает выпуск мебели на сумму 114; 228 и 342 млн. р.

Комплекс технологических операций комбинатов мебельных деталей и отделочно-сборочных предприятий. После того как из числа действующих предприятий мебельной промышленности выделены КМД и ОСП, каждому из них устанавливается ком-плекс технологических операций, который может быть выполнен на этих предприятиях.

Комплекс технологических операций специализируемых предприятий зависит от целого ряда факторов, важнейшие из которых — вид изделия, применяемые материалы, технология изготовления, вид оборудования, состояние зданий и сооружений и даже характер транспортных связей между предприятиями. На рис. 112 представлены в виде схем комплексы технологических операций, выполняемых на КМД и ОСП. Эти комплексы охватывают основные виды изделий и материалов.

Представленный на рисунке перечень технологических операций основан на рациональных процессах с учетом удовлетворительного состояния производственных помещений КМД позволяющих организовать оптимальную технологию с использованием современного оборудования.

  Такие технологические комплексы закладываются в технологию вновь проектируемых мебельных предприятий.

  Их рационализм и оптимальность доказаны на практике рядом промышленных и производственных объединений. Вместе с тем, как показал опыт, при проведении специализации на базе уже действующих предприятий возможны отступления от рационального комплекса технологических операций. Это объясняется прежде всего спецификой сложившихся условий, трудностями размещения нового оборудования, ограниченностью производственных и складских помещений, отсутствием необходимых транспортных средств и т. д. Такие отступления касаются прежде всего следующих технологических операций: форматной опивовки и облицовывания кромок щитовых деталей мебели, которые в ряде случаев выполняются на ОСП (вместо КМД); чистовой обработки брусковых деталей в производстве стульев и мебели для лежания, которые переносятся на ОСП (вместо КМД); имитационной печати на поверхности щитовых деталей, выполняемой на ОСП вместо того, чтобы выполнять ее на КМД; раскроя тканей и пошива из них чехлов, равно как и заготовки мягких элементов из ППУ, в ряде случаев выполняемых не на КААД, а на ОСП.