На стадии повторной механической обработки щитовых деталей выполняются
следующие операции: форматное опиливание щитов в размер, облицовывание
кромок, снятие свесов кромок по ширине и толщине, смягчение ребер,
присадка в горизонтальной и вертикальной плоскостях, шлифование. Эти
операции можно выполнить на позиционном оборудовании и рабочих местах,
принцип работы основного оборудования был описан ранее.
Форматная обработка прямолинейных кромок. Для двустороннего опиливания
щита в размер наиболее производителен пильный станок МФК-1.01. Он
представляет собой шестишпиндельный агрегат проходного типа, имеет
бесступенчатое регулирование скорости подачи. Первыми по ходу подачи
изделия монтируются левая и правая пильные подрезные головки,
предназначенные для подрезки нижней пласти изделия, за ними
располагаются левая и правая торцовочные головки — для отрезки свесов
надпиленной части детали. Последними по ходу подачи размещены правая и
левая фрезерные головки, предназначенные для снятия свесов облицованного
материала по передней и задней кромкам щита. Шпинделями режущих
инструментов служат выходные концы валов специальных электродвигателей.
Торцовочные и фрезерные головки оборудованы механизмами углового
перемещения. Наклон осуществляется в одну сторону. Суппорты подрезных
пильных головок смонтированы на левой и правой колонках на
горизонтальных скалках, имеющих возможность совершать качающие движения
по вертикали во время работы от копиров, на которые действует
обрабатываемое изделие.
f Для одностороннего облицовывания прямых кромок щитовых элементов
мебели прямоугольной формы синтетическим шпоном (с применением
клеев-расплавов ТКР, КРУС) используется агрегатный станок МОК-3.
Условная расчетная часовая производительность МОК-3 при «=24 м/мин,
длине щита 1600 мм и ширине его 500 мм — 686 кромок в 1 ч.
Станок состоит из следующих типовых агрегатов: конвейера, подающего
щиты; прижимной верхней траверсы; поддерживающего устройства; бачка для
клея-расплава с клеенаносящим роликом; механизма подачи облицовочного
материала; механизма прижимных роликов; агрегата для снятия свесов
облицовочного материала по длине; агрегата для снятия свесов
облицовочного материала по толщине; агрегата для смягчения граней.
Принцип работы МОК-3 заключается в следующем. Станочник из стопы
перекладывает деталь на конвейер подачи, прижимая его облицовываемой
кромкой к направляющей линейке. При дальнейшем перемещении щит
прижимается верхней прижимной траверсой. На кромку щита роликом
наносится клей-расплав. Затем к кромке щита прижимными роликами
прижимается облицовочный материал. Обработка щита заканчивается снятием
свесов облицовочного материала по длине и толщине и смягчением граней
(если это необходимо). Щиты вручную укладываются на подстопное место.
Технологический режим облицовывания кромок щитов с применением
клея-расплава КРУС
Нанесение клея-расплава ................на щитовой элемент
Температура, °С:
для обогрева клеевой ванны ...............150 ... 190
на валике ..............................................40 ... 70
. Расход клея-расплава, г/м2, не более, при нанесении на плиту:
Термостабильность клея при 160 . . . 180 °С, ч, не менее .... 5
Для выполнения комплекса работ по форматной обработке прямолинейных
кромок щитовых элементов применяются линии , МФК-2, МФК-3 и аналогичные
импортные.
Линия МФК-3 обрабатывает мебельные щиты, предварительно облицованные по
пласти синтетическим и натуральным шпоном, а также ламинированные или
облицованные бумажно-слоистым пластиком. Линия предназначена для
четырехсторонней обработки мебельных прямоугольных щитов, облицовывания
кромок рулонным синтетическим материалом с применением клея-расплава,
удаления свесов облицовок по длине и толщине, смягчения граней
облицованных кромок.
Линия состоит: из вакуумного питателя с двумя напольными роликовыми
конвейерами и вакуумпе-рекладчиками и одним приемным роликовым
конвейером; станка обработки и облицовывания кромок по длине щита с
конвейером, обрезной группой и агрегатными головками для снятия свесов,
фасок и смягчения граней; поворотного устройства с роликовым конвейером
и коническими (разворачивающими щит) роликами; станка обработки и
облицовывания кромок но ширине щита; поворотного устройства в виде
роликового конвейера с ко-соустановленными роликами; вакуумного
укладчика.
Принцип работы линий двусторонней обработки щитов (МФК-2 и МФК-3) (рис.
73) следующий. Из питателя 1 щиты поступают в зону двусторонней обрезки
кромок 2, где щит обрезается в размер. Затем щит с готовыми продольными
кромками подается в зону двустороннего облицовывания кромок 3. Здесь
вначале кромки очищаются пылеочистителем и на них из клеевого бачка
наносится клей-расплав. Из магазина для облицовок игольчатым роликом
подается одна облицовка, роликами прижима прижимается к кромке щита с
нанесенным клеем и одновременно охлаждается. При применении рулонного
кромочного материала на плите магазина устанавливаются сменные механизмы
и вместо отдельных облицовок подается лента кромочного материала (в
линиях МФК-2).
После приклеивания облицовки на щите пильными головками автоматически
обрезаются передний и задний свесы кромочного материала. Верхний и
нижний продольные свесы облицовок кромок щита снимаются двумя фрезерными
головками. Фаски на кромках обрабатываются фасочными головками,
повернутыми под заданным углом к пласти щита (в линиях МФК-2).
При использовании для облицовывания кромок натурального шпона его
поверхность шлифуется установленными одна на другой шлифовальными
головками.
Переналадка станков для обрезки и облицовывания кромок при изменении
размеров щита заключается в перемещении передвижной траверсы станка, на
которой расположены все обрабатывающие одну кромку устройства.
После облицовывания продольных кромок щит на линии автоматически
разворачивается поворотным устройством 4. Поперечные кромки щита
обрезаются в зоне 5 и облицовываются в зоне агрегата 6. Затем щит
укладывается в стопу укладчиком 7.
Размеры обрабатываемых щитов, мм: длина 350... 2000, ширина 270... 850,
толщина 8... 32; скорость подачи 12... ... 30 м/мин; ритм работы линии
4... 10 с.
На рис. 74 представлена технологическая схема двусторонней обработки
кромок щита с использованием рулонного кромочного материала и строганого
шпона (линии МФК-2). Последовательность операций и их состав определены
подрису-ночными надписями.
Обработка щитовых деталей с закругленными
кромками. Обработка щитовых элементов, углы которых закруглены,
например крышек столов, спинок кроватей и т. п., выполняется следующим
образом. Щит опиливается на круглопильном станке по шаблону. Затем на
фрезерном станке по шаблону защищаются
ваемый щит 1 устанавливают в приспособление 3, которое крепится на
рабочем столе 5. Пневматическим цилиндром 4 обжимают металлическую
ленту-нагреватель 2, благодаря чему происходит облицовывание.
Режим облицовывания кромок щитов в пневмоваймах клеем КФ-Ж(М)
Температура воздуха в помещении, °С, не ниже ............18
•Относительная влажность воздуха в помещении, %, не выше 65
Вязкость клея при 20 ± 2 °С, с, по ВЗ-4 .........120 . . 250
Жизнеспособность клея при 20 ± 2 °С, ч....................10
Расход рабочего раствора клея при облицовывании, r/м2, не более:
- Время от нанесения клея до загрузки детали в вайму, мин, не более
........................................................30
Время от начала загрузки детали в вайму до установления давления, мин,
не более........................................1,5
- Выдержка под давлением при 110 ... 120 °С, мин ..........3
Удельное давление, МПа, для нагревателей:
гибких, свободно деформирующихся............0,2 ... 0,3
гибких на жесткой основе, с амортизирующей прокладкой . 3 ... 6
. Технологическая выдержка в стопе, ч, не менее ..............2
Форматная обработка профильных кромок. В последнее время в
конструкциях мебели все шире стали применять щитовые детали с
профильными кромками, что резко повышает эстетичность изделия. Вместе с
тем достигается это с минимальными трудовыми затратами. В
производственных условиях изготовление деталей обеспечивается на
специальных агрегатах. Технологическая схема такого агрегата
представлена на рис. 76. Принцип работы его заключается в следующем:
щитовые детали 1 (а) подаются в агрегат, механизм подачи которого
перемещает ее к фрезам 2 для профильной обработки (б). Шлифовальный
механизм 3 смягчает кромку щита (в). Затем на кромку вальцами 6
наносится клей-расплав (г). Щит с нанесенным клеем при движении
захватывает своим торцом рулонный материал из бухты 4 (строганый шпон,
сращенный на мини-шип, или синтетические пленки). При дальнейшем
перемещении щита серия обжимных валиков 7 обкатывает его профиль и тем
самым осуществляет облицовывание (д, е, ж,з)'. Снятие свесов выполняется
механизмом 8 (и), а снятие торцовых свесов — фрезами 9. Обрезное
устройство 5 обеспечивает обрезку рулонного материала определенной
длины. Последняя операция — шлифование профиля шлифовальной лентой 10,
прижимаемой контрпрофильным утюжком 11 (к). Обработанные щиты
укладываются в стопу и перемещаются на дальнейшую обработку.
Требования к качеству облицовывания кромок щитовых элементов.
Облицовочный материал должс» быть прочно приклеен к основе. На
облицованной поверхности не должно быть воздушных пузырьков, разрывов,
заколов, отставаний по краям, темных линий склеивания, пробитий клея.
Методы контроля. Качество облицовывания кромок проверяется визуально
путем сравнения с образцом и на срез ножом. Визуальной проверке подлежат
все детали, а на срез ножом — выборочно (2—3 раза в смену и при каждой
переналадке станка).
В процессе облицовывания щитов следует контролировать работу проходного
станка по следующим параметрам:
Температура клеенаносящего ролика .... по датчику и термометрам
Температура клея-расплава в резервуаре . . то же
Скорость прохождения щитов ........по шкале скоростей с помощью
секундомера.
Требования безопасности и производственной санитарии.
Облицовывание кромок с помощью клеев-расплавов не имеет повышенной
вредности. В связи с тем, что клей-расплав находится в расплавленном
состоянии, возможно выделение в производственное помещение газообразных
продуктов, в основном винилацетата, образующихся в результате
термической деструкции клея. Предельно допустимая концентрация
винилацетата 10 мг/м3.
Для предотвращения загрязнения воздуха необходимо выполнить следующие
требования: крышка на клеевом резервуаре должна быть плотно закрыта и
открываться только для добавления клея; под клеевым резервуаром
необходимо обеспечить местный отсос воздуха; оборудовать помещение общей
приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями СН-245-71.
Сверление отверстии. Сверление отверстии (присадка) в пла-стих м
кромках щитовых деталей выполняется па многошпин-дельных станках.
Кроме того, промышленность выпускает так называемые силовые головки,
представляющие собой малогабаритные электрические или пневматические
двигатели, не только вращающие сверла, но и осуществляющие надвигание и
автоматический возврат их в исходное положение.
На многошпиндельных сверлильных станках несколько отверстий в заготовке
сверлят только по упорам, посредством которых заготовка базируется на
станке относительно сверл. Многошпиндельиые сверлильные станки
отличаются более высокой производительностью по сравнению с
одношпиндельными, причем разница их производительности тем выше, чем
больше в детали одновременно высверливаемых гнезд. За одну установку и
проход в заготовке можно высверливать отверстия различных диаметров.
На рис. 77 дан общий вид многошпиндельного горизонтально-вертикального
сверлильного станка СГВП-1А с загрузочноразгрузочным устройством. Станок
предназначен для сверления отверстий в пласти и торцах щитовых деталей
мебели, работает в автоматическом режиме. Он выполняет операции
сверления горизонтальных отверстий с двух сторон детали и вертикальных
отверстий — снизу.
Основные узлы станка смонтированы на станине 2. Станок имеет шесть
сверлильных блоков: четыре вертикальных 5 и два горизонтальных — правый
4 и левый 8. Между горизонтальными сверлильными блоками проходят две
ветви конвейера 7 из клиновых ремней и размещены четыре стола 6. Сверху
на траверсе, проходящей вдоль станка, установлено четыре прижима 3.
Станок оснащен направляющими линейками, задними упорами 9, фронтальными
и боковыми досылателями
13, обеспечивающими ориентацию детали. Щит в рабочую зону
транспортируется конвейером 7 от электропривода. Рабочими органами
станка служат шесть основных сверлильных насадок. Вращение шпинделей
основной насадки 10 осуществляется электродвигателем. Горизонтальные
сверлильные блоки перемещаются по зубчатым рейкам, служащим одновременно
направляющими. Сверлильные насадки могут перемещаться по вертикали.
Вертикальные сверлильные блоки могут перемещаться вдоль станка по нижним
направляющим.
На любой шпиндель основной сверлильной насадки 12 можно установить
дополнительную под углом 90° к общей оси шпин-делен основной насадки.
Обрабатываемый щит фиксируется в рабочей зоне посредством задних упоров,
выдвигаемых пневматическим цилиндром перед началом цикла обработки и
убираемых по окончании сверления, и фронтальных досылателей 11,
поджимающих щит к базовой линейке. Щит сверху прижимается четырьмя
пневматическими цилиндрами, на конце штоков которых укреплены коромысла
с прижимами. Задние упоры устанавливаются относительно общей осевой
линии крайних задних шпинделей сверлильных насадок, которая принята на
базу.
Удаление задних упоров от осевой линии крайних задних шпинделей зависит
от ширины щита. Для отсчета перемещений упоров, имеющих визиры на
планках в виде «ласточкиного хвоста», укрепленных на горизонтальных
головках, используют
шкалы. Щиты шириной 650 мм или меньше рекомендуется сверлить насадками,
расположенными ближе к середине. Для этого необходимо принять за базу
третий шпиндель, считая от задних упоров. Для установления глубины
сверления путем ограничения хода цилиндров подачи на каждой головке
имеется регулируемый упор с визиром и шкалой. Станок управляется с
пульта управления /.
Шлифование. Для получения необходимой шероховатости поверхности
щитовых элементов, облицованных натуральным шпоном, производится
операция шлифования. Инструментом для шлифования древесины служит
шлифовальная шкурка, состоящая из гибкой основы (плотной бумаги или
ткани), насыпки из зерен абразивного материала и связки, т. е. клея,
скрепляющего абразивные зерна на основе. Приклеенные к основе абразивные
зерна представляют собой как бы резцы, которыми и осуществляется резание
древесины.
Шлифование поверхностей на узколенточном станке ШлПС-5П происходит вдоль
волокон облицовочного материала или с незначительным углом к нему.
Современная технология предусматривает двух- или трехразовое шлифование
под отделку. Применяются шлифовальные шкурки № 25.. .20 (первое
шлифование) и № 12... 10 (второе шлифование). При необходимости
дошлифовывания применяется шкурка № 10 или 8.
Для шлифования пластей облицованных мебельных щитов применяются
узколенточные шлифовальные станки ШлПС-5П с верхней лентой и прижимным
утюжком. Это станки позиционного типа с ручным перемещением стола и
утюжка. Такой станок имеет подвижный горизонтальный стол и движущуюся
над ним натянутую на двух барабанах бесконечную ленту из шлифовальной
шкурки. Обрабатываемую деталь базируют на столе при помощи упоров. Левой
рукой рабочий передвигает стол в поперечном направлении, а правой при
посредстве утюжка прижимает нижнюю часть шлифовальной ленты к детали;
утюжок может передвигаться вдоль ленты. Однако этот станок
малопроизводителен, так как в каждый данный момент шлифуется только то
место, где лента прижата к детали.
Преимущество станка — в возможности обеспечения высокого качества
шлифования. Он используется в основном на дошли-фовке дефектных мест
после шлифования на механизированных станках (линиях). Более совершенны
станки широколен-точные, имеющие широкую ленту (600, 800 мм и более),
огибающую три барабана (рис. 78). Наиболее распространенный тип таких
станков имеет обычно три барабана, из которых верхний служит для
натяжения шлифовальной ленты 2, а между двумя нижними рабочими
барабанами помещается прижимная колодка 3, давление которой на деталь 1
можно регулировать при помощи пружинного или пневматического механизма.
Детали в станок подаются при помощи тонкой прорезиненной ленты —
конвейера подачи 4, движущегося по хорошо выверенной плоскости стола.
Широколенточные шлифовальные станки имеют тот недостаток, что даже при
незначительных отклонениях от номинальных размеров в допускаемых
пределах и отклонениях от геометрической точности и плоскостности щитов
наблюдается про-шлифовывание поверхности детали.
Производится также шлифование контактными валиками (рис. 79). Станки с
контактными валиками имеют широкую шлифовальную ленту, огибающую два
барабана, один из них (5) контактирует со шлифуемой поверхностью. Для
шлифования плоских поверхностей необходимо использовать два станка или
пристраивать к станине еще один шлифовальный агрегат. Это необходимо для
получения требуемой шероховатости поверхности. Шлифовальный агрегат в
этих станках может устанавливаться также под углом 45° и располагаться
внизу.
Таким образом, можно шлифовать обе пласти за один проход. Недостаток
станков данного типа — низкое качество шлифованной поверхности из-за
разнотолщинности щитов и сложности регулирования давления на щит.
В настоящее время отечественная промышленность освоила выпуск
шлифовальных двухленточных станков с протяженным утюжком и конвейерной
подачей ШлПС-9 и ШлПС-10. Станки предназначены для чистового шлифования
пластей мебельных щитов, облицованных строганым и лущеным шпоном, а
также покрытых полиэфирными лаками. Основное преимущество станков в том,
что они встраиваются в линию и, таким образом, двухразовое шлифование
одной стороны осуществляется за один проход четырьмя шлифовальными
лентами с высоким качеством. На рис. 80 представлена линия МШП-3,
скомпонованная на базе этих станков.
Линия МШП-3 работает следующим образом. Щитовые детали 2 из штабеля
перемещаются на ленточный конвейер 1 шлифовального станка 3, где
происходит шлифование пласти двумя шлифовальными лентами. Затем щит с
роликового конвейера 4 посредством устройства для разворота 5
разворачивается в горизонтальной плоскости на 90° и двумя конвейерами 4
и 6 подается в другой шлифовальный станок 7, на котором пласть шлифуется
в другом направлении. Щитовые детали укладываются в стопу 9 и напольным
роликовым конвейером 8 перемещаются на другой участок.
Основные данные линии МШП-3
Размеры обрабатываемых на линии щитов, мм:
Скорость подачи, м/мин ....................................6 ... 24
Скорость резания щитов без покрытия, м/с..................25; 17; 6
Производительность линии при расчетной длине щита 1500 мм. скорости
подачи 12 м/мин, межторцовых разрывах 300 мм, щит/ч 400
Известно, что производительность линий зависит от
правильной организации рабочего места — расположения обработанных и
необработанных деталей, размещения основных и подсобных рабочих и т. п.
Схема организации рабочего места у линии МШП-3 дана на рис. 81.
Шлифование кромок щитовых деталей, если они облицованы натуральным
шпоном, производится, как правило, в линиях методом узколенточного
шлифования (контактным утюжком), или на позиционном шлифовальном
оборудовании с неподвижным столом, или вертикальным диском.