Облицовывание — это наклеивание на основу деталей и сборочных единиц
шпона или пленочно-листовых материалов с целью облагораживания их
поверхностей и повышения фор-моустойчивости.
В структуре производства мебели стадии облицовывания предшествует
подготовка основы и облицовочного материала к облицовыванию. Технология
операций этих стадий включает в себя раскрой этих материалов, подготовку
поверхности щитовых и брусковых заготовок, ребросклеивание облицовочных
материалов (она была изложена в предыдущих разделах). Кроме того,
учитывая специфику современного производства щитовых деталей, технология
облицовывания кромок этих деталей будет дана в следующем разделе.
§ 30. Материалы и требования к ним
Основой для облицовывания могут быть щиты, листовые, брусковые и
рамочные детали.
Выбор облицовочных материалов определяет вид основы, требования к
внешнему товарному виду, наличие оборудования на участке облицовывания.
В качестве облицовочного материала используются: 1) шпон натуральный
строганый или лущеный; 2) декоративный бумажно-слоистый пластик толщиной
до 1,6 мм; 3) пле-ночно-листовые материалы, которые можно подразделить
на две большие группы: а) на основе бумаг, пропитанных термореактивными
смолами; б) на основе термопластичных смол без бумажного наполнителя. К
первой группе материалов относятся: а) пленки толщиной 0,04. ..0,1 мм с
низкой степенью отверждения смолы, образующие при напрессовывании
готовое отделочное покрытие (ламинирование); б| пленочный материал
толщиной 0,1...0,2 мм с глубокой степенью отверждения смолы
(синтетический шпон) и рулонные пленки с необлагороженной поверхностью (РП),
требующие дальнейшей отделки жидкими лакокрасочными материалами; в)
пленочные материалы с «финиш-эффектом» — рулонные пленки с
облагороженной поверхностью лакированные (РПЛ), с тиснением (РПТ),
повышенной эластичности (РПЛЭ, РПТЭ); декоративно-слоистый пластик —
листовой материал толщиной 0,8. ..1,6 мм, не требующий дальнейшей
отделки. Ко второй группе относятся поливинилхлоридные термопластичные
пленки различных толщин (0,04.. .0,6 мм), образующие готовое покрытие.
В качестве облицовочных материалов используются также искусственные кожи
и ткани.
Подготовка основы на этой стадии может включать в себя очистку от пыли и
загрязнений, а также шпатлевание или по-розаполнение. Шероховатость
поверхности заготовок Rm тах должна быть не более 200 мкм под
облицовывание натуральным шпоном и Rm=60 мкм под облицовывание пленками
по ГОСТ 7016—82.
Влажность заготовок, поступающих на облицовывание, 8±2%. Отклонение
толщины заготовок-основы ие должно превышать ±0,2 мм. Стыки кромок в
облицовке из ишона должны быть плотными в виде прямой волосяной нити. Не
допускаются расхождения и нахлестки кромок шпона, смещение текстуры
древесины, отслаивание и морщины клеевой ленты, смещение клеевой нити.
Наклеивание облицовок па основу осуществляется горячим или холодным
способом синтетическими клеями при температуре помещения не ниже 18°С и
влажности не выше 65%. Кроме того, применяется облицовывание в проходных
прессах вальцового типа при использовании рулонных материалов.
Наклеивание облицовочных материалов на пласти щитов и деталей
производится с двух сторон. Это условие необходимо соблюдать с целью
исключения коробления, которое вызывается набуханием и усадкой клеевого
слоя. На нелицевую поверхность наклеивают шпон более низкого качества
(компенсирующий слой), однако направление волокон шпона на обеих
сторонах должно совпадать. При облицовывании в два слоя (если основа
некачественная) направление волокон внутреннего слоя (подслоя) должно
быть перпендикулярно основе.
Клей приготавливают в соответствии с технологическим режимом РМ 06-01И
«Приготовление клеев на основе карба-мидоформальдегидных смол КФ-БЖ,
КФ-Ж, КФ-Б, М-70», разработанным ВПКТИМ. Рекомендации по выбору клеев
были даны ранее. Количество одновременно приготовляемого клея
определяется его потребностью с учетом жизнеспособности и удельными
нормами расхода.