Установки с расплавлением полимера на валках

  Главная       Учебники - Кройка, шитьё      Кройка, шитьё искусственных кож (С.И. Константинова)

 поиск по сайту           правообладателям

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..

 

 

 

Установки с расплавлением полимера на валках

Приблизительно с начала 60-х годов приобрел возрастающее значение модифицированный способ каландрования и кэширования, а именно способ переработки полимеров путем расплавления непосредственно на валках. В противоположность каландру, с помощью валков которого осуществляется лишь формование предварительно пластицированного полимера, в описываемых установках нагревание, пластикация и формование полимерного сырья производятся на двух или трех обогреваемых валках. Тем не менее для повышения производительности переработки определенных видов полимеров (ПВХ, полиуретан) современные установки с расплавлением сырья на валках (например, экструдер с планетарными валками) также имеют зону предварительной пластикации.

В отличие от каландров на установках с расплавлением полимера на валках не изготавливаются безосновные пленки, а производится термопластичное нанесение покрытий на тканевые, трикотажные и бумажные основы, а также на металлическую фольгу.

Принцип работы установки для нанесения покрытий с расплавлением полимера на валках показан на рис. 2.49.

На пару обогреваемых плавильных валков подается через дозатор сыпучий полимер или от экструдера ленточным конвейером предварительно пластицированная масса. Как и при каландровом методе, вследствие трения и нагревания валков (с помощью масляного теплоносителя) в зазоре между ними образуется пластичный наплыв полимера. Величина зазора регулируется перемещением плавильных валков. На первом плавильном валке образуется полимерная пленка, к которой с помощью регулируемого гуммированного (обрезиненного) приемного валка припрессовывается несущая основа.

Такое дублирование гарантирует прочную связь полимерной пленки с несущей основой. Для достижения особо прочного соединения основу перед дублированием предварительно нагревают на обогреваемом барабане (валке).

Еще теплому дублированному материалу с помощью тиснильного либо выглаживающего валка можно придать желаемый характер поверхности. После охлаждения, измерения толщины и обрезки кромок материала его можно сматывать в рулон.

Оба плавильных валка и приемный валок могут работать с опережением либо с отставанием. Горизонтально расположенные плавильные валки прижимаются друг к другу с помощью гидравлики. При этом в зависимости от вида полимера создаются различные по величине давления (например, 20 МПа в случае пластифицированного ПВХ и 40 МПа в случае твердого ПВХ). Для обеспечения постоянного по величине зазора между валками можно предпринимать различные меры по уменьшению прогиба валков (например, установка валков с перекосом относительно друг друга).

 

 

Рис. 2.49. Схема установки для нанесения покрытий с расплавлением полимера на валках:
1 — экструдер; 2 — пучковое режущее устройство; 3 — подающая лента; . 4 — сбрасывающее устройство; 5 — дозирующая воронка; 6 — тиснильный валок; 7 — съемный валок; 8 — плавильный валок; 9 — намоточное устройство; 10 — размоточное устройство; 11 — валок предварительного нагревания; 12 — устройство для обрезки края; 13 — охлаждающий валок

 



Рабочая ширина промышленных установок с расплавлением полимера на валках находится в пределах 950— 2150 мм. Кроме того, существуют лабораторные установки с рабочей шириной 300 мм.

По максимальной пропускной способности (около 500 кг/ч) установка для нанесения покрытий с расплавлением дискретной полимерной массы на валках хотя и не может конкурировать с каландром (производительность около 1 т/ч),

но имеет существенные преимущества при частой смене вида производимого материала. На одной и той же установке можно изготавливать, например, поливинилхлоридные и полиуретановые искусственные кожи и материалы на основе полиэфиров. Кроме того, на этих установках при наличии дополнительной станции дублирования можно изготавливать многослойные материалы типа ’’сэндвич”, т.е. материалы, у которых между двумя полотнами основы находится Полимерный слой (например, ткань — полимер — бумага).

Рабочая скорость таких установок в зависимости от материала приблизительно 12 м/мин.

Существенным преимуществом установок с расплавлением полимера на валках является малая занимаемая ими площадь. Так, например, для установки с рабочей шириной 1500 мм требуется площадь приблизительно 8 х 10 м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..