содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..

Установки для нанесения покрытий из ПВХ и полиуретана переносным способом

Установки со стальной лентой стали применяться в промышленности искусственных кож после того, как появилась возможность изготавливать такие стальные ленты, которые, не деформируясь, могут выдерживать кратковременный (в течение нескольких минут) перепад температуры около 250 С,
 

Рис. 2.44. Установка со стальной лентой:
1 — приводной барабан; 2 — ролики для нанесения покрытия; 3 — стальная лента; 4 — предварительная сушилка; 5 — облучатель; 6 — основа; 7 — дублировочный вал; 8 — термокамера; 9 — натяжной барабан; 10 — зона охлаждения; 11 — деламинирование; 12 — искусственная кожа; 13 — компенсатор материала; 14 — намоточное устройство; 15 — устройство для двойной размотки

Установка со стальной лентой (рис. 2.44) содержит два стальных валка (бараб&на), на которые натянута стальная лента толщиной приблизительно 1 мм и полной длиной около 50 м. Один из барабанов имеет привод, а второй служит натяжным. Движение ленты постоянно контролируется фотоэлементами.

Над приводимым барабаном расположено валковое наносное устройство, снабженное механизмом мгновенного подъема, который приводится в действие пневмосистемой. Слой, нанесенный на стальную ленту валковым устройством, является верхним слоем будущей искусственной кожи.

Обрабатываемый материал проходит канал желирования длиной около 3 м. Для нагревания воздуха, желирующего нанесенный слой покрытия, используется газ или нефтяное топливо (например, мазут). После прохождения первого желирующего канала материал охлаждается в первой зоне охлаждения и подается ко второму валковому наносному устройству. Под действием инфракрасного излучения паста приводится в вязкотекучее состояние и поступает к каширо-вальному устройству, которое наносит на него текстильную основу. После этого стальная лента проходит второй желирую-щий канал длиной около 9 м. Обогрев второго желирующего канала осуществляется аналогично обогреву первого желирующего канала.

Системы подачи, циркуляции и отвода воздуха в желирующих каналах устроены и отрегулированы таким образом, что исключается выход паров пластификатора в окружающую атмосферу. Это может достигаться, например, созданием в каналах пониженного давления.

Затем материал проходит вторую зону охлаждения, отделяется от стальной ленты и охлаждается в следующей зоне охлаждения до комнатной температуры. Далее искусственная кожа-сырец сматывается в рулон с помощью двойного намоточного устройства.

Установки с бумажным транспортером-подложкой экономичны лишь при условии многократного использования бумажной подложки. Поэтому эти установки должны конструироваться таким образом, чтобы бумажная подложка транспортировалась в них без повреждений.

Установки для нанесения покрытий переносным способом в сущности состоят из тех же уйлов, что и установки для нанесения покрытий прямым способом. Однако к ним предъявляются более высокие требования в отношении синхронности работы всех транспортирующих элементов, так как бумага характеризуется очень малыми пределами растяжимости.

По конструкции эти установки могут быть двух-илй трехштриховыми. Они состоят из нескольких узлов (рис. 2.45).

Двойное бумагоразмоточное устройство требуется для гарантирования непрерывной работы установки. Бумага не может сшиваться, она склеивается клейкой лентой.

Вследствие жесткости бумаги предпочитаются валковые накопители, а не лотковые (бункерные).

В качестве наносного устройства применяются как валковые ракли, так и валки, а в особых случаях — валки с сетчатыми шаблонами.

При изготовлении искусственной кожи из полиуретана растворитель испаряется и отработанный воздух с его парами отводится с помощью всасывающего либо нагнетательного устройства. Для транспортировки материала в каналах установок с бумажным транспортером-подложкой цепи с клуппами либо с игольчатыми держателями применяются редко, чаще используются сетчатая лента либо несущие штанги. Непосредственный обогрев, как в установках со стальной лентой, исключается, а применяется косвенный обогрев посредством теплоносителя, в качестве которого может служить пар либо топливное масло.

Рис. 2.45. Установка для нанесения покрытия переносным способом: 1 — устройство для разматывания бумаги; 2 — наносное устройство (для лицевого слоя); 3 — термокамера; 4 — охлаждающие Валки; 5 — устройство для нанесения адгезионного слоя; 6 — текстильная подложка; 7 — дублировочное устройство; 8 — термокамера; 9 — охлаждающие валки; 10 — разделительное устройство; 11 — устройство для наматывания материала с покрытием; 12 — намоточное устройство для бумаги

Бумажное полотно с нанесенной полимерной пленкой проходит первую зону охлаждения с валками, охлаждаемыми водой, и попадает ко второму наносному устройству, которое идентично первому.

Станция дублирования в сущности не отличается от станции дублирования в установках со стальной лентой.

Второй сушильный канал и вторая зона охлаждения аналогичны первому сушильному каналу и первой зоне охлаждения, однако в большинстве случаев второй желирующе-сушильный канал длиннее первого.

Далее следуют валковый накопитель (компенсатор) материала, устройство отделения искусственной кожи от бумажного транспортера-подложки и намоточная станция. Намоточная станция состоит из двух рулононамоточных устройств, так как бумажная лента и искусственная кожа должны сматываться в рулоны по отдельности. Лощильный (выглаживающий) и тиснильный каландры, применяемые в установках прямого нанесения покрытий, в установках для нанесения покрытий переносным способом могут отсутствовать.

Для изготовления особых сортов искусственной кожи требуется установка трехкратного нанесения, содержащая третий наносный узел.

Для перемотки и отбраковки бумажного транспортера-подложки применяется бумагоперемоточная машина.

содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..