содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..

Устройства для нанесения паст и растворов

Наносные системы применяются для нанесения паст, растворов, органозолей и дисперсий различной вязкости на подложки из текстильного материала, бумаги, пленки и т.д.

Наносные системы можно подразделить на ракельные, валковые и распылительные.

Системы для нанесения покрытий из твердых веществ в промышленности искусственных кож почти не применяются, поэтому они здесь не описываются.

Наносные приспособления для пленочных покрытий выполняются в соответствии с требованиями, предъявляемыми к пленке. Для прямого нанесения покрытия в отличие от современных высокопроизводительных машин для нанесения покрытий переносным способом требуются относительно несложные наносные устройства.

При нанесении покрытий (прежде всего растворов полиуретана и отделочных) часто приходится иметь дело с горючими растворителями, поэтому установки должны иметь взрывобезопасное исполнение и контролироваться службой технического надзора.

Ракельные устройства. В промышленности искусственных кож для нанесения покрытий наиболее часто применяются ракельные устройства. Существует три вида ракельных наносных устройств: ножевое, с резиновым полотном и валковое.

Ракельные системы различаются по форме наносного ножа, по виду опоры и способу транспортировки подложки при нанесении покрытия.

Наносный узел состоит в основном из наносного ножа, опоры и устройства отвода материала. Равномерность нанесения покрытия и толщина наносимого слоя решающим образом зависят от угла наклона, угла и формы заточки (фаски) ракельного ножа и типа опоры. Фаска наносного ножа является той его частью, которая соприкасается с подложкой (бумагой, тканью). Угол наклона ракли по отношению к опоре и ее высота над опорой могут регулироваться для достижения требуемой величины наложения массы. Наносные ножи имеют на тыльной стороне остроугольный срез, который позволяет избегать накапливания наносимой пасты и отделения ее в виде капель (см. подраздел 3.5.1).

Рис. 2.42. Схема устройств для нанесения жидких покрытий: а — валковое наносное устройство; б — плюсовка

Валковые устройства. В промышленности искусственных кож часто применяются валковые наносные системы, которые в основном сравнимы с валковыми раклями. Валковая наносная система имеет перед ракельными системами следующие преимущества: позволяет наносить пленочные покрытия строго определенной толщины с высокой скоростью. При этом на покрытии не образуются полосы, которые возможны при ракельном нанесении, и не происходит механического повреждения подложки, как это случается, например, при нанесении покрытия воздушной раклей (без опоры).

Однако эта система имеет и недостатки: позволяет применять лишь обладающие хорошей текучестью тиксотропные

пасты, органозоли и растворы. Применение высоковязких дилатантных паст недопустимо.

Стоимость валковой наносной системы относительно высока. Затраты времени на ее чистку значительно больше, чем в случае ракельной системы. Валковые наносные устройства могут с успехом применяться для изготовления вполне определенного ассортимента изделий, например для нанесения покрытий на бумагу, двустороннего покрытия металлической фольги и тонколистового металла.

Маловязкие массы (менее 1000 мкП), прежде всего полимерные дисперсии и растворы, могут наноситься с помощью валкового наносного устройства (рис. 2.42, а), работающего однонаправленно с движущимся полотном основы, либо с помощью плюсовки (рис. 2.42, б).

Специальные наносные устройства (печатающие, распылительные, экструзионные и валковые для нанесения покрытий из расплавов) рассматриваются ниже.

При условии, что ширина пленки постоянна, массу покрытия можно определить по толщине пленки. Толщину пленки определяют двумя способами:

1) путем измерения зазора между раклей и поверхностью опоры либо зазора между валками (в случае валкового наносного устройства). Этот способ не позволяет измерять изменения толщины нанесенного слоя, обусловленные действием срезающих сил. Им можно измерять толщину толстослойных покрытий при малых скоростях движения материала;

2) с помощью радиоактивного излучения. Этот принцип основывается на том, что сквозь обрабатываемый материал пропускается известная доза радиоактивных лучей, а на другой стороне измеряется количество излучения. Часть радиоактивных лучей задерживается материалом; это количество зависит от толщины материала. В зависимости от того, какая толщина искусственной кожи должна измеряться, следует применять излучатели различной мощности, но во всех случаях это

должны быть излучатели бета-лучей. Установки с такими излучателями должны снабжаться предупредительной надписью ’’Осторожно! Радиоактивное излучение!” Кроме того, необходимо придерживаться определенных ограничений в отношении длительности пребывания людей вблизи таких установок, т.е. требуются особые меры безопасности.

содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..