содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..

Машины для чистки, ворсования, удаления пыли и глажения в промышленности искусственных кож

В промышленности искусственных кож применяется много установок различной конструкции, которые частично отличаются схемой расположения частей и методом обработки материала от вышеописанной установки, но служат для той же цели. Эти установки сконструированы для непрерывной работы, т.е. для работы без останова на время смены тележки для транспортировки рулонов.

На рис. 2.6 представлена комбинированная установка (агрегат). Приемная (тянущая) валковая пара 2 сматывает основу с рулона 1, находящегося на тележке. Через специальное загрузочное устройство полотно подается на натяжные валки 4 и центрирующее устройство 5, а затем к шлифовальной машине. Прижимными валками 7 регулируется угол обхвата полотном валка 6, покрытого шлифовальной бумагой, полотно прижимается к поверхности шлифовального валка, и тем самым определяется эффект шлифования или чистки. Затем

полотно поворачивается, и вторым шлифовальным валком 8 таким же методом обрабатывается его другая сторона. Одновременно из камеры шлифования отсасывается шлифовальная пыль, которая собирается в специальные пылесборники. Полотно основы может проходить через машину и без такой обработки, если прижимные валки отведены.

Затем полотно подается к машине для обработки щетка-' ми и удаления пыли. Здесь проводится обработка поверхности материала вращающимися щеточными валками 11 и 12. Образующаяся при этом ворсовая пыль отсасывается и собирается в пылесборники. Дополнительная очистка от пыли осуществляется путем обдувки материала сжатым воздухом и отсасывания пыли. В этом агрегате материал движется снизу вверх. Продувание полотна основы и удаление ворсовой пыли осуществляются при прохождении основы между двумя рядами расположенных друг возле друга обдувных сопел 13. Поворотными валиками полотно основы направляется к выпускной (тянущей) валковой паре 14, после чего оно поступает в приемный бункер 15 и далее подается на центрирующее устройство 18 и к гладильному каландру 19. Бункер 15 позволяет производить смену тележек для транспортировки рулонов в процессе работы установки. Это относится и к бункеру 3 при подаче тележки с новым рулоном на обработку.

Гладильный каландр 19 является трехвалковым. Верхний и нижний валки снабжены бумажным покрытием. Средний стальной валок (без бумажного покрытия) обогревается. В местах прижатия основы к валку давление составляет приблизительно 20 ГПа. Полотно основы сначала проходит между

нижним валком с бумажным покрытием и хорошо отполированным стальным валком без такого покрытия, где оно подвергается первичному сжатию, затем наполовину огибает стальной валок, нагреваемый до температуры 80—120° С, проходит в зазор между стальным валком и верхним валком с бумажным покрытием и подвергается вторичному сжатию. Посредством намоточного устройства 21 материал сматывается в большой рулон на тележке. Давление валков на полотно, основы создается пневматически или механически с помощью рычагов. Основа из вискозного штапельного волокна требует небольшого давления на валки каландра, а из хлопкового волокна — высокого давления. Если валки вращаются с различной частотой, то возникает фрикция. Обработка полотна основы в условиях фрикции обеспечивает лучшее закрытие пор.

содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..