содержание   .. 119  120  121  122  123   

11. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПОТОКОВ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Технологический процесс изготовления швейного изделия в каждом конкретном случае осуществляется с участием определенного количества рабочих. Для обеспечения ритмичности работы потока необходимо, чтобы каждый рабочий затрачивал одинаковое время (называемое тактом) на выполнение своей работы. Поэтому основной задачей при технологическом расчете потока является определение его такта.

Расчетный такт потока,  может быть определен по-разному в зависимости от способа задания мощности потока.

Следующим этапом технологического расчета потока является комплектование технологически неделимых операций в организационные (содержащие одну или несколько неделимых операций), время выполнения которых равно такту.

. При комплектовании технологически неделимых операций в организационные не всегда можно достичь точного согласования (совпадения) времени, затрачиваемого на выполнение организационной операции, с установленным тактом потока. Поэтому продолжительность организационных операций может иметь отклонения от такта в определенных пределах. Величина допустимых отклонений от такта зависит от типа технологических потоков; допустимые отклонения от такта для конвейерных потоков составляют ±5 %, в групповых потоках с пачковым запуском полуфабрикатов отклонения могут быть ±10 %.
 

При комплектовании операций кроме условий согласования времени выполнения организационных операций должны быть соблюдены следующие основные производ-. ственные требования.

1. Сохранение последовательности организационных операций в соответствии с последовательностью обработки изделия. В отдельных случаях в групповых с пачковым запуском потоках может быть допущена в одной организационной операции обработка нескольких различных деталей, что не нарушит общей последовательности обработки, однако вызовет возвратные движения деталей.

2. Объединение неделимых операций, сходных по виду выполняемых работ (машинных, утюжильных, ручных) и по типу применяемого оборудования. При этом нельзя объединять в одну организационную операцию неделимые операции, выполняемые на швейных машинах различных классов или на швейной машине и прессе или утюжильном столе.

3. Объединение неделимых операций с одинаковыми или смежными разрядами.

Последовательность организационных операций входит в содержание технологической схемы разделения труда потока для определенного вида изделия. Технологическая схема является основным документом пошивочного процесса, который следует оформлять в зависимости от вида процесса; для одномодельного технологического потока —
 

форма 11.1, для многомодельного технологического потока— форма 11.2.

При составлении технологической схемы разделения труда графы в формах 11.1 и 11.2 следует заполнять, руководствуясь требованиями, указанными ниже.

Номер неделимой операции. Соответствует номеру операции в технологической последовательности выполнения изделия.

Содержание организационной операции состоит из описания неделимых операций, вошедших в данную организационную операцию.

Специальность определяется видом работы, выполняемой по каждой неделимой операции, и имеет свое условное обозначение (см. п. 4).

Разряд работы устанавливается по тарифноквалификационному справочнику и соответствует разряду работ в технологической последовательности обработки по неделимым операциям.

Затрата времени на выполнение организационных операций складывается из суммы затрат времени на выполнение технологически неделимых операций.

Расценка по организационной операции определяется умножением секундной тарифной ставки на норму времени на выполнение операции. Если в организационную операцию входят неделимые операции различных разрядов, то расценку следует рассчитывать по каждой неделимой операции. Расценка по организационным операциям в этом случае определяется суммарно.

Норма выработки устанавливается по каждой модели делением продолжительности рабочей смены на время, затрачиваемое на выполнение организационной операции.

Расчетное количество рабочих рассчитывается по каждой организационной операции путем деления времени выполнения организационной операции на такт потока.

Фактическое количество рабочих устанавливается по расчетному количеству рабочих с применением правила округления для каждой организационной операции.

Применяемое оборудование соответствует оборудованию, принятому в технологической последовательности неделимых операций.
 

На основании данных технологической схемы разделения труда составляются два графических документа: монтажный график и диаграмма согласования времени организационных операций в потоке.

Монтажный график отражает последовательность организационных операций в потоке и служит наглядным документом, согласно которому полуфабрикаты поступают на конкретные рабочие места и секции. Анализ монтажного графика позволяет окончательно решить вопрос о целесообразном объединении групп операции в отдельные секции.

Диаграмма согласования времени организационных операций наглядно показывает отклонения продолжительности отдельных организационных операций от такта потока.

Графы формы 11.3 заполняют, руководствуясь требованиями, изложенными ниже.

Разряд рабочих швейной промышленности определяется по тарифно-квалификационному справочнику.

Количество рабочих по специальности устанавливается по технологической схеме разделения труда.

Сумма разрядов определяется умножением разряда на итоговое количество рабочих данного разряда {по горизонтали).

Сумма разрядов определяется суммированием итогов по разрядам (по вертикали).

Тарифный коэффициент определяется по тарифно-квалификационному справочнику для каждого разряда.

Сумма тарифных коэффициентов для одноименных разрядов определяется умножением тарифного коэффициента на итоговое количество рабочих данного разряда (по горизонталi).

Сумма тарифных коэффициентов для всех разрядов определяется суммированием итогов по тарифным коэффициентам (по вертикали).

Затрата времени на изготовление изделия определяется суммированием затрат времени на выполнение всех неделимых операций технологического процесса.
 

Для каждой организационной операции составляются карта инженерного обеспечения, содержащая расчетные данные каждой из неделимых операций, входящих в организационную операцию, а также технические условия выполнения операций. Карты инженерного обеспечения составляются по формам 11.4; 11.5; 11.6.

Перечень документой, необходимых для расчета технологического процесса, приведен ниже.

Зарисовки и техническое описание. Описание художественного оформления модели, особенности изготовления изделия, спецификация материалов и деталей, сложность обработки и другие сведения, необходимые для изготовления изделий в условиях производства.

Описание технологического процесса (технологическая последовательность). Описание технологического процесса изготовления швейного изделия в технологической последовательности с указанием неделимых операций и соответствующих данных о технологических параметрах каждой операции, средствах оснащения и трудовых нормативах.

Технологическая схема разделения труда. Описание организационных технологических операций, включая контроль и перемещение по всем видам работ, выполняемых на одном технологическом процессе в технологической последовательности с указанием данных о средствах оснащения и трудовых нормативах.
 

Технико-экономические показатели технологического процесса. Расчетные показатели проектируемого технологического процесса (составляются для каждой технологической схемы разделения труда).

Карта инженерного обеспечения. Перечень неделимых операций, входящих в организационную операцию, технико-экономические показатели, технические условия выполнения операции, требования к качеству изготовления, технологической оснастке.

Планировка процесса. Графический документ, содержащий план размещения технологического оборудования в потоке, средства транспортирования с учетом соблюдения правил производственной санитарии, техники безопасности и нормативно-технических параметров.
 

Сводка оборудования. Перечень и количество основного и резервного оборудования, необходимого для выполнения данного технологического процесса. Составляется на основании утвержденной технологической схемы разделения труда и планировки процесса.

Сводка рабочей силы. Расчетные данные о числе рабочих по разрядам и видам работ. Составляется для каждой технологической схемы разделения труда.

Схема сборки изделия и диаграмма согласования времени операций. Графическое обозначение последовательности движения деталей и узлов в технологическом процессе (потоке) и состав операций, содержащих отклонения времени выполнения организационных операций от расчетного такта технологического процесса.

Маршрутная схема. Графический документ, состоящий из планировки цеха или его участка, с изображением проектируемого технологического процесса и путей перемещения деталей и узлов изделий, транспортных средств и других вспомогательных служб.

Документация по учету, выработке и контролю качества (ведомость учета выработки). Данные о выполненной работе и выполнении требований, предъявляемых к контролируемым параметрам.