Прямое стабилизирование — это способ
формоустойчивой обработки деталей верхней одежды пальтового, костюмного,
плащевого ассортимента, заключающийся в нанесении непосредственно на
изнаночную сторону деталей (из основного материала) полимерной
композиции (пасты) вязкостью 10—25 Па-с в продольном или поперечном
направлении в виде параллельных прерывистых или непрерывных полос
шириной 0,2—5 мм при расстоянии между полосами 0,2'—5 мм. Количество
наносимой пасты в зависимости от вида материала, площади
стабилизируемого участка детали и способа нанесения составляет 15—120
г/м2. Применение данного способа позволяет значительно сократить
использование прокладочных материалов.
Способ прямого стабилизирования сокращенно называют также ДС-способом
(от полного названия способа «директ стабилизирунг», разработанного
концерном ГФТ, Италия). Для применения способа прямого стабилизирования
фирмой «Каннегиссер» (ФРГ) разработана ДС-установка, а фирмой «Штокхаузен»
(ФРГ) — полимерная ДС-паста.
В СССР ДС-способ формоустойчивой обработки деталей швейных изделий
начинает применяться на МПШО «Сокол» с использованием ДС-установки
производства фирмы «Каннегиссер» и полимерной пасты отечественного
производства, разработанной ЦНИИШПом и МТИЛПом.
ДС-установка имеет пять рабочих зон: загрузки деталей кроя, нанесения
пасты на детали, сушки, отверждения (покрытия) и снятия
стабилизированных деталей.
Длина установки 14460 мм (в том числе укладчика — 2160 мм), ширина ее
2100 мм. Давление воздуха в пневмосети 0,6 АШа. Расход воздуха для
ДС-установки 440 л/мин (для укладчика — 900 л/мин). Установка имеет две
синхронно движущиеся транспортирующие ленты, одна из которых (шириной
1400 мм) проходит через зону нанесения пасты, а другая движется вне зоны
нанесения пасты, поэтому на установке одновременно можно обрабатывать
детали различных форм и размеров по всей их поверхности или частично.
Разработан ряд разновидностей способа прямого стабилизирования. ВЗИТЛПом,
МТИЛПом и ЦНИИШПом предложен способ закрепления формы деталей одежды,
характеризующийся тем, что полимерную композицию наносят по л о кусам
деформаций растяжения и изгиба. ИвТИ разработан способ придания
формоустойчивости текстильному материалу путем нанесения химической
композиции с помощью шаблона, имеющего раппорт направленных под углом
45° к нитям основы взаимно перпендикулярных прямоугольников размером
(0,8—1,2) X X (3,8—4,2) мм при расстоянии между центрами прямоугольников
4,8—5,2 мм.
Флокирование — это способ формоустойчивой обработки деталей верхней
одежды (чаще костюмного ассортимента), заключающийся в нанесении на
изнаночную сторону деталей швейного изделия сначала полимерной пасты, а
затем с помощью электростатического поля — ворса из текстильных волокон
(чаще полиэфирных) длиной 0,5—2 мм. Способ разработан фирмой «Куфнер»
(ФРГ).
Суперфорниз — это способ фиксирования пространственной формы швейного
изделия, при котором совмещаются процессы формования, формозакрепления и
придания несминаемости готовым швейным изделиям. Способ заключается в
использовании паровых химических активных сред при проведении
влажно-тепловой обработки изделий на манекенах с жесткой оболочкой (на
стадии пропаривания). Паровые химические активные среды получают путем
введения в пар технологических растворов (например, тер мореа ктив ных
смол), состав которых дифференцируют в зависимости от волокнистого
состава тканей изделия. Способ разработан ИвТИ.
Обработка деталей изделий клеевой сеткой предназначена для придания
деталям требуемой формоустойчивости взамен применения термоклеевых
прокладочных материалов. Способ формоустойчивой обработки деталей
швейных изделий клеевой сеткой предложен ИвТИ и ДНИИШПом. Он заключается
в нанесении полимерной сетки на изнаночную сторону деталей (из основного
материала) изделий пальтового ассортимента. Соединение сетки с деталями
изделия производят на прессе с использованием фторопластовых (анти-адгезионных)
обтяжек или рам. Сетке можно придавать любые рациональные размеры ячеек
и тем самым дифференцированно изменять жесткость пакета изделия.
Изготовление и прикрепление клеевых аппликаций и вышивок с
использованием клеевых пленок, паутинки, нитей является одним из
основных направлений применения клеевых материалов при изготовлении
одежды.
Представляет интерес отделка швейных изделий термоклеевыми вышивками.
Эта отделка придает одежде (сорочкам, юбкам, блузкам, курткам, брюкам,
блузонам, пальто и другим изделиям) значительное разнообразие.
Термоклеевые вышивки представляют собой специальные заготовки-вышивки на
нетермостойкой тканевой под-ложке-канве, разрушающейся при температуре
120— 140 °С. Лицевая сторона заготовок-вышивок выполняется шелковыми
швейными нитками, а изнаночная — клеевой нитью. Заготовки-вышивки
поставляются на швейные предприятия в полотне или поштучно. Партии
заготовок-вышивок сопровождаются конкретными инструкциями по их
использованию.
Отделке можно подвергать изделия из материалов различного волокнистого
состава. Место расположения термоклеевой вышивки на деталях определяется
техническим описанием модели. Заготовку-вышивку укладывают клееной
стороной вниз на лицевую сторону детали одежды. Прикрепление ее
выполняют на деталях кроя или готовых изделиях с помощью пресса или
утюга. Режим приклеивания (на прессе): температура прессующей
поверхности 150—170 °С; давление 0,02—0,05 МПа; время 5—50 с.
При приклеивании заготовок-вышивок в результате воздействия температуры
полностью разрушается тканевая подложка-канва (становится коричневого
цвета). Остатки разрушенной структуры подложки-канвы удаляются щеткой
или с помощью отсоса.