Процесс виброформования осуществляется путем
воздействия вибрирующего органа сверху или снизу пакета при свободно
уложенных деталях изделия, температуры и пара. Вначале материал пакета
подвергается виброформованию без пара в течение 4—6 с. Введение пара
способствует максимальному повышению формоустойчивости пакетов. Время
пропаривания составляет 8—13 с.
Для фронтального дублирования деталей верхней одежды в отечественной
швейной промышленности применяют несколько видов термоклеевых
прокладочных материалов: лавсановискозные, хлопковискозные, вискозные,
хлопчатобумажные ткани с точечным регулярным сополиамидным покрытием;
трикотажные полотна с проложенной уточной нитью, лавсановискозные
нетканые полотна, многозональные материалы с точечным регулярным
сополиамидным покрытием; хлопчатобумажные ткани с односторонним начесом
(на неклеевой стороне) с точечным нерегулярным сополиамидным покрытием.
Наиболее широко для фронтального дублирования деталей верхней одежды
различного ассортимента используются термоклеевые лавсановискозные
прокладочные материалы типа арт. 86040, 86064, образца 4-145 и
термоклеевые трикотажные (с проложенной уточной нитью) прокладочные
материалы.
Термоклеевые прокладочные нетканые лавсановискозные материалы типа арт.
935556, 935580 с поверхностной плотностью порядка 50 г/м2 применяются
для фронтального дублирования при изготовлении демисезонных женских и
детских пальто и полупальто из облегченных разреженных тканей. При
выполнении операций разутюживания и заутюживания швов используются утюги
с фторопластовой обтяжкой подошв.
Термо клеевые хлопчатобумажные прокладочные материалы, имеющие
односторонний начес, с нерегулярным точечным клеевым покрытием типа арт.
105 (7067-Н1), 7236-Н1, 7175-Н1, 7111-Н1 используют для фронтального
дублирования при изготовлении пальто. На изнаночной стороне
сдублированных деталей возможны неровности прокладки («пузыри»), не
оказывающие отрицательного влияния на внешний вид и качество швейного
изделия; эти неровности обусловлены особенностями способа нанесения
(напыления) и видом клеевого покрытия (нерегулярного, хаотического,
расположения точек клея по поверхности прокладочного материала).
Термоклеевые вискозные прокладочные материалы с точечным регулярным
клеевым покрытием типа арт. 75088-1 имеют ограниченное применение из-за
повышенных усадки и жесткости. Они не рекомендуются для дублирования
деталей изделий из ворсовых материалов типа вельвета, бархата; при
изготовлении пальто и костюмов они могут применяться для дублирования
шерстяных и полушерстяных тканей рыхлых подвижных структур.
Фронтальному дублированию не подлежат швейные изделия из тканей мешковых
переплетений, имеющих ярко выраженную рельефную лицевую поверхность и
сильную подворсовку с изнаночной стороны. При дублировании деталей
одежды из таких тканей прокладка приклеивается к ворсу (с изнаночной
стороны) основного материала и клей не проникает в переплетение ткани
верха. При последующей внутрипроцессной влажно-тепловой обработке ворс
поднимается, в результате чего происходит частичное отслоение клеевой
прокладки от ткани верха, что отрицательно влияет на внешний вид
швейного изделия. Для придания формоустойчивости деталям швейных изделий
в этом случае применяют каркасный пакет прокладок, не имеющий клеевого
соединения с материалом верха изделия.
Применение фронтального дублирования при изготовлении швейных изделий из
вельвета, бархата, тканей с водоотталкивающей пропиткой силиконами имеет
ряд особенностей.
При изготовлении швейных изделий из вельвета и бархата используются
термоклеевые прокладочные трикотажные материалы (основовязаные с
проложенной уточной нитью) типа арт. 1152/2VR2 фирмы «Хеншке-Хензель»
(ФРГ) и отечественные термоклеевые лавсановискозные материалы типа арт.
86040-1.
Детали прокладок из материала арт. 86040-1 для
изготовления изделий из вельвета выкраиваются по утку, а для
изготовления изделий из бархата как поперек, так и вдоль нитей основы
бархата.
Для получения хорошего качества изделий из ворсовых материалов типа
вельвета и бархата особое значение имеет равномерность распределения
температуры и усилия прессования по поверхности обрабатываемых деталей,
поэтому необходим тщательный контроль за соблюдением режимов прессования
и состоянием прессового оборудования.
Чтобы обеспечить равномерное распределение усилия прессования по
поверхности обрабатываемых деталей, нижнюю подушку пресса целесообразно
оснастить пакетом обтягивающих материалов, включающим в себя: слой из
губчатой термостойкой силиконовой резины 51-1437, мелкоячеистую
металлическую сетку N-09, нетканое иглопробивное полотно образца 11-71
(ТУ 205 РСФСР 885—74), льняную бортовую ткань.
Окончательную влажно-тепловую обработку рекомендуется проводить при
минимальном давлении с применением продувки со стороны нижней подушки до
вакуум-отсоса или вместо него.