содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

Глава 7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОНСТРУКЦИИ ОБУВИ

Одним из факторов, определяющих рациональность конструкции обуви, является ее экономичность, выражаемая себестоимостью. Снижение себестоимости обуви — одна из важнейших задач легкой промышленности.

Фабричная себестоимость складывается из следующих элементов: стоимости основных и вспомогательных материалов, заработной платы производственных рабочих с начислениями, стоимости топлива и энергии, амортизационных отчислений, накладных (цеховых и общезаводских) расходов.

Соотношение элементов производственных затрат, исчисленное в процентах от общего итога, определяет структуру себестоимости продукции. В зависимости от того, какой элемент структуры себестоимости является преобладающим, различают материалоемкие и трудоемкие производства. Например, обувное производство относится к материалоемким, так как в структуре себестоимости обуви в среднем 76 % составляют расходы на основной и вспомогательный материалы; около 14 % — заработная плата с начислениями и 10 % — остальные элементы.

Следовательно, использованию материалов в производстве обуви и их стоимости следует уделять особое внимание.
 

§ 1. МАТЕРИАЛОЕМКОСТЬ КОНСТРУКЦИЙ

Уменьшение расхода материала только на 1 % дает возможность (по данным ЦНИИКПа) сэкономить в год, млн. дм2

Кож хромового дубления

для верха обуви 58

для подкладки 30

Искусственных материалов для верха обуви и подкладки

Кож для низа обуви 30

Количество затрачиваемого материала зависит от многих факторов, из них основными являются степень закрытости верхом обуви ноги человека, размер и полнота обуви; площадь деталей с припусками и укладываемость шаблонов.

Степень закрытости ноги материалом обуви, а отсюда и расход материала определяются видом обуви. Ниже представлена примерная площадь деталей верха различных видов обуви (за единицу площади принята площадь верха ботинка).
 

Степень Средняя площадь Вид обуви               закрытости деталей верха, дм²

Сапоги    2,4          41,7

Ботинки   1,0          17,4

Полуботинки          0,8          13,9

Туфли     0,6          10,5

Сандалии 0,4          7,3

Степень закрытости стопы в полуботинках, ботинках и сапогах может быть изменена за счет высоты берцев (голенищ) и частично их формы. Следует отметить, что в обуви некоторых типов высота берцев и голенищ нормируется, в других же она делается по усмотрению модельера. Площадь деталей верха туфель может быть уменьшена за счет увеличения глубины выреза союзки, а также путем создания модели верха с открытой пе-рейменной частью или с открытым носком. На площадь деталей верха обуви влияет толщина стельки и промежуточных деталей. Увеличение толщины этих деталей на 1 мм приводит к увеличению ширины затяжной кромки на 1—1,5 мм.

При формовании верха обуви материал верха значительно растягивается. Деформация зависит от тягучести системы материалов заготовки верха. Уменьшение удлинения при разрыве ткани на 1 % увеличивает припуск на затяжную кромку примерно на 0,3 мм. Изменение удлинения кожи верха обуви на 10 % изменяет деформацию заготовки в продольном направлении примерно на 1 %, т. е. при длине заготовки 300 мм — на 3 мм в ту или другую сторону.

Большое влияние на расход материала оказывают размер обуви, припуски на обработку краев деталей, швы и затяжку. В табл. 7.1 показано, по данным ЦНИИКПа [1], изменение площади комплекта деталей обуви при переходе от одного размера заготовки к смежному, метода крепления, числа деталей и способа обработки видимых краев деталей обуви. По данным табл. 7.1 можно определить чистую площадь деталей комплекта при изменении конструкции заготовки и способов обработки краев деталей для всей размерной серии, не обмеряя площадей шаблонов, а следовательно, не выполняя чертежей и деталировки, а также для заготовок одинаковой конструкции для обуви разных родов.

Площадь комплекта деталей рассчитывают по уравнению

Таблица 7.1. Изменение площади комплекта деталей верха ботинок и полуботинок, %, в зависимости от конструктивных и технологических факторов

Факторы, влияющие на изменение площади комплекта

Примечания: 1. В числителе приведены показатели для ботинок, в знаменателе — для полуботинок.

2. Данными столбцов 2 — 4 можно пользоваться при оценке экономичности заготовок верха других видов обуви (кроме сапог с кожаными голенищами), а также при расчете изменения площади деталей низа и подкладки.
Пользуясь приведенными в табл. 7.1 данными, можно легко выявить экономичность той или иной модели при сопоставлении ее с нормативами площади деталей комплекта типовых конструкций.

Значительно влияет на площадь комплекта число швов. Как видно из данных табл. 7.1, переход от конструкции верха обуви с отрезными задинками к цельным берцам и от отрезных союзок к цельным дает экономию от 1,97 до 3,59 % в результате ликвидации припусков на швы.

Наряду с этим известно, что с уменьшением средней площади детали увеличивается использование материала при раскрое, особенно материалов низких сортов, имеющих большое количество пороков. Однако с увеличением числа деталей в заготовке повышается число швов, т. е. повышаются затраты времени на ее изготовление.

Площадь подошв, выкраиваемых из плоских материалов, зависит в основном от площади стельки, конструкции шва, скрепляющего верх с низом, толщины деталей верха и промежуточных деталей, ширины видимого края подошвы в обуви и припуска на обработку торца подошвы.

Особое влияние на расход материала оказывает точность выполнения операций.

На норму расхода материала в связи с межшаблонными отходами при раскрое влияет взаимоукладываемость шаблонов, которая характеризуется коэффициентом укладываемости и зависит от конфигурации деталей. Чем плотнее совмещаются детали, тем меньше межшаблонный отход при раскрое материала, тем больше коэффициент укладываемости.

Коэффициент укладываемости определяется с помощью параллелограмма при размещении деталей по прямолинейно-поступательной системе.

Коэффициент укладываемости представляет собой отношение площади деталей, входящих в параллелограмм, к площади параллелограмма.

Для заготовок верха, изготавливаемых из кож хромового дубления, необходимо определить взаимоукладываемость двух пар комплектов наружных деталей [2]. Для этого на листе бумаги очерчивают шаблоны деталей комплекта двух пар исследуемой модели, располагая их с сохранением всех основных правил размещения на коже при раскрое. Сначала укладывают ответственные детали комплекта — союзки, совмещая их по оптимальному варианту прямолинейно-поступательной системы. Менее ответственные детали укладывают как можно плотнее друг к другу и к союзкам, применяя варианты их оптимального совмещения и размещая продольную линию деталей по направлению наименьшей тягучести материала. Площадь участка, образуемого элементами контуров крайних деталей, замеряют планиметром или фотоэлектронной машиной ФЭИ-1-0.