Швы для скрепления деталей

  Главная     Учебники - Кройка, шитьё     Конструирование изделий из кожи

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

 

 

Швы для скрепления деталей

По свойствам скрепляемого материала и условиям работы швы можно подразделить на три группы:

1) швы для материалов толщиной до 2 мм и малой жесткости D = 200- 1200 Н), работающие в деталях обуви с большим изгибом. Образуются нитками прочностью от 12 до 80 Н и клеем;
 

 

 

2) швы для материалов толщиной 2—6 мм и средней жесткости (D= 1300-т-5000 Н), работающие с меньшим изгибом. Образуются клеем, нитками прочностью от 120 до 200 Н и штифтами (деревянными шпильками, винтами, гвоздями);

3) швы для материалов большой толщины и жесткости, работающие без изгиба. Образуются штифтами, гвоздями и клеем.

Швы первой группы чаще всего соединяют детали верха обуви, второй — для прикрепления подошв к верху обуви, третьей — для прикрепления каблуков.

Швы, скрепляющие детали верха обуви. Существуют три основных переплетения ниток в стежках, образуемых швейными машинами: двуниточное внутреннее, двуниточное наружное и однониточное наружное.

Ряд стежков образует строчку. Строчки бывают линейными или зигзагообразными. Последние используются для скрепления деталей встык и обметывания язычков (рис. 2.3).

Наиболее распространен для соединения деталей верха обуви настрочной шов. Им соединяют большинство деталей верха и подкладки обуви. Этот вид шва изучен более других, и технические нормы на него достаточно обоснованы. Самым простым из настрочных является шов в одну строчку. Более прочны швы в две и три строчки, которые применяют при соединении ответственных деталей.

Для украшения деталей верха между строчками иногда делают перфорацию. После ряда отверстий обязательно должна проходить строчка, в противном случае шов значительно ослабляется.
 

 

Рис. 2.3. Конструкции швов для верха обуви:
а — настрочной; б — подкладочный; в — тачной; г — выворотный; д — переметочный; е — потайной; ж — для прикрепления овальной вставки союзки; з, и — тачные швы с расстрочкой; к, л, м — тачные швы с прошвой; н — для прикрепления застежки-молнии

 

 


Следует отметить, что наличие тех или иных деталей в обуви и их конфигурации определяются не только характером работы деталей и условиями производства обуви, но и эстетическими требованиями.
 

 

Тачным швом в основном соединяют детали по задней линии. В древнерусской обуви все детали верха соединяли не только обычным ручным тачным швом, но и потайным. Такой шов менее заметен с внешней стороны, чем настрочной.

Для укрепления тачного шва его расстрачивают с наружной или с внутренней стороны детали. Задний ремень, нашиваемый на тачной шов одной или двумя строчками, также служит для укрепления шва.

Очень часто задний тачной шов сапог не расстрачивают, но тогда прокладывают прошву (прокладку) между сшиваемыми деталями. Прошва, во-первых, уплотняет шов, сообщая ему водоупорность, что очень важно для сапог; во-вторых, являясь мягкой прокладкой, позволяет лучше стянуть детали и исключить их взаимное скольжение, что увеличивает прочность шва, препятствуя перетиранию ниток.

Выворотным швом в основном скрепляют наружные детали с подкладкой лицевыми сторонами в разные стороны. Для закрепления в таком положении детали прошивают строчкой.

Клеевые скрепления деталей верха обуви имеют некоторое преимущество перед ниточными, хотя последние еще широко применяются. При клеевом методе скрепления детали не ослабляются проколами, создается перспектива автоматизации клеевой сборки деталей.

Клеевые швы можно разделить по способу соединения деталей на последовательное, параллельное, с одновременной обработкой края и с нанесением клея.

Кроме того, все клеевые швы можно разделить на две самостоятельные группы: без укрепляющей тесьмы и с укрепляющей тесьмой.

Швы скрепляющие верх обуви с низом. Современная классификация методов прикрепления низа обуви условна и далеко не полно отражает все возможные конструкции швов, а следовательно, и способы их выполнения. Уже сами названия методов свидетельствуют о том, что в классификации нет строгой системы (рис. 2.4).

В МТИЛПе (Ю. П. Зыбин и Г. П. Булатов) разработан способ группирования швов.

Конструкция шва зависит от наличия деталей, взаимного их расположения в шве, характера скрепляющего материала, свойств скрепляемых материалов.

В любой конструкции шва необходимым и обязательным является наличие двух деталей — верха обуви и подошвы.

Верх обуви в шве представлен затяжной кромкой, к которой прикрепляется подошва. Кромка может быть выпущена наружу и лежать параллельно подошве, загнута на стельку и размещаться параллельно подошве или направлена перпендикулярно к подошве (рис. 2.5). С учетом этого все конструкции швов для низа обуви делят на классы: с внутренним В, промежуточным П и наружным Н положением затяжной кромки.

Далее конструкции швов должны быть разделены по наличию остальных деталей, входящих в шов, в частности стельки. Поэтому классы конструкций подразделяются на подклассы: бесстелечный Б и стелечный С.

 

 

 

Рис. 2.4. Методы крепления низа обуви к верху:

а — выворотный; б — сандальный; в — доппельный; г —винтовой; д — прошивной; е — гвоздевой; ж — рантовый; з — рантопрошивной; и — парко

 


Затем делят подклассы на группы по мере усложнения шва при добавлении деталей: подложки, накладного или несущего ранта, обтяжки и т. д., и на подгруппы (ряды)—по наличию ранта или обтяжки.

Этой классификацией предусматривается также подразделение по методам скрепления деталей.

Последним признаком в группировании конструкций швов является материал скрепляемых деталей.

 

Таким образом, данная классификация позволяет подразделить все конструкции швов для низа обуви и способы их выполнения на классы Н, В, П; подклассы С и Б; группы 0, 1, 2, 3 и каждую из последних двух групп — на подгруппы: с рантом Рис обтяжкой О; по методам скрепления: клеем с подразделением на клеевой К, горячей вулканизации ГВ и литьевой Л; гвоздями Г, винтами В, деревянными шпильками Д, нитками Н; по материалу подошвы: из кожи К, резины Р, полимеров П. Если необходимо, делается добавление о материалах верха, стельки, ранта и т. д. Из сказанного следует, что шифр конструкции шва должен состоять как минимум из шести знаков.

Существует много конструкций клеевых швов для прикрепления низа обуви, основные из них изображены на рис. 2.6. Из этих конструкций только конструкция / является чисто клеевой: затяжная кромка приклеивается к стельке, а подошва — к затяжной кромке. В конструкции II верх прикрепляется к стельке гвоздями, подошва же приклеивается к затяжной кромке. Конструкции III—VI являются комбинированными: в них между подошвой и верхом помещается платформа (III) или подложка (IV—VI).

В строчечно-клеевых методах (конструкция III), применяемых при внутреннем формовании верха обуви, который скреплен ниткой с текстильной стелькой, между стелькой и подошвой устанавливают платформу из легких, мягких материалов: войлока, специального картона и т. п. Подошву приклеивают к затяжной кромке обтяжки, наклеенной по торцу платформы.

Конструкции IV и VI представляют собой комбинацию прошивного и рантового методов с клеевым. Подложку из кожи или того же материала, что и подошва {например, пористой резины), пришивают внутренней или наружной строчкой к стельке или ранту. К пришитому слою приклеивают подошву.

К клеевым должен быть отнесен шов, получаемый методом горячей вулканизации низа на обуви (VII—IX) и литьевым. Этими методами можно получить несколько вариантов швов. Конструкция VII аналогична конструкции II. В конструкции VIII отсутствует стелька и подошва привулканизовывается к объемной заготовке. В конструкции IX имеется рант, завулканизовываемый в подошву. В другой конструкции к ранту привулканизовывается подошва.

Клеевые методы можно разделить на три группы:

1) к затянутой заготовке приклеивают плоские подошвы из кожи, резины и других пластиков;

2) формованные подошвы из резины и пластиков приклеивают к верху обуви;

3) низ из сырого или разогретого пластического материала приклеивают к верху с одновременным его формованием — горячая вулканизация низа обуви и литье под давлением.

 

Для приклеивания подошв применяют разные клеи, из которых самыми распространенными являются полиуретановые и найритовые.



 

Рис. 2.5. Классификация швов, скрепляющих верх с низом обуви