ОТДЕЛКА ВЕРХНЕГО ТРИКОТАЖА

  Главная     Учебники - Кройка, шитьё     Материаловедение трикотажно-швейного производства В.И. Баженов

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80  ..

 

 

ОТДЕЛКА ВЕРХНЕГО ТРИКОТАЖА

Красивый внешний вид изделий верхнего трикотажа (колористический эффект, гриф, правильная петельная структура, объемность и др.), а также сохранение этого вида и размеров изделий в носке и после стирок при эксплуатации в большой степени зависят от технологии их отделки, т. е. мокрых обработок (отварки, крашения, стирки, аппретирования) и термообработок (релаксации, стабилизации, заключительной отделки готовых изделий).

Все влажно-термические обработки трикотажа позволяют выровнить петельную структуру, повысить мягкость и объемность изделий, кроме того, облегчить их шитье, так как в этом случае увеличивается стабильность формы и размеров выкроенных деталей и ликвидируется закручивание краев и перекос их.

Следует отметить, что особенное значение влажно-термические обработки приобретают в отделке трикотажа из синтетического сырья, в том числе из высокообъемных нитей и пряжи. Например, неотделанное изделие из высокообъемной нитроновой пряжи имеет до 11 —12% остаточных деформаций, а отделанное— от 0 до 8%; неотделанное полотно из комэлана усаживается после стирок на 17—20%, а в отделанном полотне усадка не превышает 2—5%.

Наиболее целесообразной является следующая последовательность отделочных операций в производстве изделий верхнего трикотажа из крашеного сырья.

Для отделки изделий из натуральных и искусственных волокон:

1) стирка, в процессе которой полуфабрикат освобождается от загрязнений и затем аппретируется препаратами с антистатическими и предупреждающими прорубку свойствами;

2) сушка в свободном состоянии, которая способствует, как и стирка, наиболее полной усадке изделий и проявлению объемности пряжи или нити;

3) предварительное формирование, включающее пропаривание, подсушивание и охлаждение полуфабриката, в результате чего изделие расправляется и улучшается внешний вид структуры переплетения;
 

4) заключительная отделка, которая производится после сшивания изделия и состоит в пропаривании готового изделия на формах.

Для изделийизсинтетическихнитейипряжи все этапы до заключительной отделки аналогичны этапам отделки полуфабриката из натуральных и искусственных волокон, затем, после предварительного формирования, следует операция стабилизации, цель которой зафиксировать полученную структуру; после чего изделие пошивается и проходит заключительную отделку (пропаривание) уже в готовом виде.

Полуфабрикаты из высокообъемных капроно-ацетатных нитей стирать сразу после снятия с машин не рекомендуется, так как полотно резко теряет свою объемность. Для отделки этого вида трикотажа стирку можно не предусматривать совсем или производить ее после пропаривания полотна в процессе предварительного формирования.

В настоящее время в связи с отсутствием на предприятиях отделочного оборудования, необходимого для полного цикла отделки, используют, как правило, лишь предварительное формирование для изделий из натуральных и искусственных волокон и их смесей, а также для изделий, изготовленных из сочетания высокообъемных синтетических нитей с пряжей из натуральных и смешанных с натуральными волокон. Этот вид отделки применим и для полотен из высокообъемных нитей мэрон, поскольку процесс изготовления самой нити придает высокую формоустойчивость изделиям.

Отделка полотен, выработанных на круглых машинах, из натуральных и искусственных волокон, сочетания высоко-объемных синтетических нитей с пряжей из натуральных волокон и смешанных с натуральными, а также из нитей мэрон включает следующие операции:

1) отлежка сурового полотна «в книжке» в течение суток при нормальных атмосферных условиях (для полотна из нитей мэрон отлежка двое суток);

2) подготовка полотна к отделке, которая заключается в подборе кусков трикотажа по переплетению, ширине и толщине, пришивании к первому куску каждой партии заправочного полотна из хлопчатобумажной пряжи и сшивании последующих кусков одной партии между собой по ширине (партией считается 5—6 кусков полотна одного переплетения, ширины, толщины и цвета);

3) каландрирование полотна с пропаркой в течение двух проходов; размер ширителя каландра должен быть равен ширине полотна, сложенного трубкой, и не превышать эту величину более чем на 1 см (увеличение размера ширителя вызовет дополнительную усадку полотна в процессе раскроя и шитья трикотажных изделий).
4) отлежка отделанного полотна в книжке в течение 1—2 суток в зависимости от вида сырья.

Отделка купонов, выработанных на круглых двойных машинах из тех же видов сырья, что и полотно, состоит в следующем:

1) отлежка купонов при нормальных атмосферных условиях в течение 4 ч; сокращенный срок отлежки в данном случае допустим, так как купоны находятся в свободном состоянии уже сразу после прохода оттяжных валиков вязальной .машины и фактически срок отлежки их наступает с этого момента, в то время как полотно долго лежит накатанным в рулой и не имеет возможности изменять свои размеры;

2) запарка купонов на запарных прессах; купоны надевают па рамку ширителя по одному и укладывают на стол запарного пресса; отделка производится с предварительным пропариванием и пропариванием под прессом, после чего купоны охлаждаются; размер ширителя подбирают по ширине сурового купона с допуском ±1 см, время запаривания и давление пара зависит от вида отделываемого купона; при отделке не нарушают комплектовку купонов между собой и с прикладом, приклад (воротники, карманы, бейки и т. п.) отделывается одновременно с купонами в тех же условиях;

3) отлежка отделанных купонов и приклада в течение 5 ч.

Отделка деталей изделий, связанных на плоскофан-

говых или двойных котонных машинах, может производиться так же, как купонов, с той лишь разницей, что детали не надеваются на рамку, так как имеют плоскую форму, а укладываются на поверхность стола запарного пресса вместе с деталями комплекта. Отделывать таким образом детали изделий с одинарных котонных машин не представляется возможным из-за закручиваемости их краев. Поэтому, как отмечалось выше, суровые детали предварительно сшивают в изделия (без под-кроя горловины, пришивания воротника или беек, пуговиц и т. п.) и запаривают на специальных машинах (типа «Трикосет») надетыми на форму, после чего изделия дошивают, передают на заключительную отделку в готовом виде, сортируют, маркируют и упаковывают.

Отделка полотен из синтетических волокон, например из эластичных нитей, должна предусматривать, как уже говорилось, релаксацию структуры нитей и трикотажа, в процессе которой они освобождаются от внутренних напряжений, приобретают правильную петельную структуру, становятся мягче, эластичней. С этой целью полотна, снятые с вязальных машин, подвергают отварке в жгутовой барке. Там же после промывки полотно аппретируется для придания ему большей мягкости, упругости и устойчивости к прорубке. (Отваренное полотно окрашивается в той же барке, если оно было связано
 

из суровых нитей.) Вынутое из барки полотно отжимается в центрифуге, накатывается на специальной машине и высушивается в петлевой сушилке.

Для окончательной фиксации полученной после релаксации структуры трикотаж подвергается стабилизации горячим паром на стабилизационной машине. После стабилизации куски полотна проходят рассортировку и направляются для отлежки перед раскроем.