Красивый внешний вид изделий верхнего трикотажа (колористический эффект,
гриф, правильная петельная структура, объемность и др.), а также
сохранение этого вида и размеров изделий в носке и после стирок при
эксплуатации в большой степени зависят от технологии их отделки, т. е.
мокрых обработок (отварки, крашения, стирки, аппретирования) и
термообработок (релаксации, стабилизации, заключительной отделки готовых
изделий).
Все влажно-термические обработки трикотажа позволяют выровнить петельную
структуру, повысить мягкость и объемность изделий, кроме того, облегчить
их шитье, так как в этом случае увеличивается стабильность формы и
размеров выкроенных деталей и ликвидируется закручивание краев и перекос
их.
Следует отметить, что особенное значение влажно-термические обработки
приобретают в отделке трикотажа из синтетического сырья, в том числе из
высокообъемных нитей и пряжи. Например, неотделанное изделие из
высокообъемной нитроновой пряжи имеет до 11 —12% остаточных деформаций,
а отделанное— от 0 до 8%; неотделанное полотно из комэлана усаживается
после стирок на 17—20%, а в отделанном полотне усадка не превышает 2—5%.
Наиболее целесообразной является следующая последовательность отделочных
операций в производстве изделий верхнего трикотажа из крашеного сырья.
Для отделки изделий из натуральных и искусственных волокон:
1) стирка, в процессе которой полуфабрикат освобождается от загрязнений
и затем аппретируется препаратами с антистатическими и предупреждающими
прорубку свойствами;
2) сушка в свободном состоянии, которая способствует, как и стирка,
наиболее полной усадке изделий и проявлению объемности пряжи или нити;
3) предварительное формирование, включающее пропаривание, подсушивание и
охлаждение полуфабриката, в результате чего изделие расправляется и
улучшается внешний вид структуры переплетения;
4) заключительная отделка, которая производится
после сшивания изделия и состоит в пропаривании готового изделия на
формах.
Для изделийизсинтетическихнитейипряжи все этапы до заключительной
отделки аналогичны этапам отделки полуфабриката из натуральных и
искусственных волокон, затем, после предварительного формирования,
следует операция стабилизации, цель которой зафиксировать полученную
структуру; после чего изделие пошивается и проходит заключительную
отделку (пропаривание) уже в готовом виде.
Полуфабрикаты из высокообъемных капроно-ацетатных нитей стирать сразу
после снятия с машин не рекомендуется, так как полотно резко теряет свою
объемность. Для отделки этого вида трикотажа стирку можно не
предусматривать совсем или производить ее после пропаривания полотна в
процессе предварительного формирования.
В настоящее время в связи с отсутствием на предприятиях отделочного
оборудования, необходимого для полного цикла отделки, используют, как
правило, лишь предварительное формирование для изделий из натуральных и
искусственных волокон и их смесей, а также для изделий, изготовленных из
сочетания высокообъемных синтетических нитей с пряжей из натуральных и
смешанных с натуральными волокон. Этот вид отделки применим и для
полотен из высокообъемных нитей мэрон, поскольку процесс изготовления
самой нити придает высокую формоустойчивость изделиям.
Отделка полотен, выработанных на круглых машинах, из натуральных и
искусственных волокон, сочетания высоко-объемных синтетических нитей с
пряжей из натуральных волокон и смешанных с натуральными, а также из
нитей мэрон включает следующие операции:
1) отлежка сурового полотна «в книжке» в течение суток при нормальных
атмосферных условиях (для полотна из нитей мэрон отлежка двое суток);
2) подготовка полотна к отделке, которая заключается в подборе кусков
трикотажа по переплетению, ширине и толщине, пришивании к первому куску
каждой партии заправочного полотна из хлопчатобумажной пряжи и сшивании
последующих кусков одной партии между собой по ширине (партией считается
5—6 кусков полотна одного переплетения, ширины, толщины и цвета);
3) каландрирование полотна с пропаркой в течение двух проходов; размер
ширителя каландра должен быть равен ширине полотна, сложенного трубкой,
и не превышать эту величину более чем на 1 см (увеличение размера
ширителя вызовет дополнительную усадку полотна в процессе раскроя и
шитья трикотажных изделий).
4) отлежка отделанного полотна в книжке в течение 1—2 суток в
зависимости от вида сырья.
Отделка купонов, выработанных на круглых двойных машинах из тех же видов
сырья, что и полотно, состоит в следующем:
1) отлежка купонов при нормальных атмосферных условиях в течение 4 ч;
сокращенный срок отлежки в данном случае допустим, так как купоны
находятся в свободном состоянии уже сразу после прохода оттяжных валиков
вязальной .машины и фактически срок отлежки их наступает с этого
момента, в то время как полотно долго лежит накатанным в рулой и не
имеет возможности изменять свои размеры;
2) запарка купонов на запарных прессах; купоны надевают па рамку
ширителя по одному и укладывают на стол запарного пресса; отделка
производится с предварительным пропариванием и пропариванием под
прессом, после чего купоны охлаждаются; размер ширителя подбирают по
ширине сурового купона с допуском ±1 см, время запаривания и давление
пара зависит от вида отделываемого купона; при отделке не нарушают
комплектовку купонов между собой и с прикладом, приклад (воротники,
карманы, бейки и т. п.) отделывается одновременно с купонами в тех же
условиях;
3) отлежка отделанных купонов и приклада в течение 5 ч.
Отделка деталей изделий, связанных на плоскофан-
говых или двойных котонных машинах, может производиться так же, как
купонов, с той лишь разницей, что детали не надеваются на рамку, так как
имеют плоскую форму, а укладываются на поверхность стола запарного
пресса вместе с деталями комплекта. Отделывать таким образом детали
изделий с одинарных котонных машин не представляется возможным из-за
закручиваемости их краев. Поэтому, как отмечалось выше, суровые детали
предварительно сшивают в изделия (без под-кроя горловины, пришивания
воротника или беек, пуговиц и т. п.) и запаривают на специальных машинах
(типа «Трикосет») надетыми на форму, после чего изделия дошивают,
передают на заключительную отделку в готовом виде, сортируют, маркируют
и упаковывают.
Отделка полотен из синтетических волокон, например из эластичных нитей,
должна предусматривать, как уже говорилось, релаксацию структуры нитей и
трикотажа, в процессе которой они освобождаются от внутренних
напряжений, приобретают правильную петельную структуру, становятся
мягче, эластичней. С этой целью полотна, снятые с вязальных машин,
подвергают отварке в жгутовой барке. Там же после промывки полотно
аппретируется для придания ему большей мягкости, упругости и
устойчивости к прорубке. (Отваренное полотно окрашивается в той же
барке, если оно было связано
из суровых нитей.) Вынутое из барки полотно
отжимается в центрифуге, накатывается на специальной машине и
высушивается в петлевой сушилке.
Для окончательной фиксации полученной после релаксации структуры
трикотаж подвергается стабилизации горячим паром на стабилизационной
машине. После стабилизации куски полотна проходят рассортировку и
направляются для отлежки перед раскроем.