2. ПРОИЗВОДСТВО ПОЛОТНА, КУПОНОВ И ДЕТАЛЕЙ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ВЕРХНЕГО ТРИКОТАЖА

  Главная     Учебники - Кройка, шитьё     Материаловедение трикотажно-швейного производства В.И. Баженов

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80  ..

 

 

2. ПРОИЗВОДСТВО ПОЛОТНА, КУПОНОВ И ДЕТАЛЕЙ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ВЕРХНЕГО ТРИКОТАЖА

Основные технологические переходы в производстве верхнего трикотажа, как и бельевого, состоят в приемке и контроле качества сырья, вязании, сортировке полотна и деталей изделий и их отделке. Однако парк оборудования и виды сырья, применяемые при изготовлении верхних изделий, значительно разнообразнее, поэтому, начиная с вязания, содержание каждого технологического перехода имеет свои особенности. Прежде всего следует иметь в виду, что сырье для верхнего трикотажа, как правило, поступает на предприятия уже крашеным или отбеленным, что исключает операции отбелки и крашения. Применение для верхних изделий в значительном количестве синтетических текстурированных нитей и пряжи, содержащих химические волокна, обусловливает необходимость введения ряда специальных отделочных операций.

ВЯЗАНИЕ

Как было сказано раньше/верхние трикотажные изделия изготавливаются тремя способами: кроеными из полотна, полурегулярными из купонов и регулярными из вывязанных по заданному контуру деталей.

Вязание полотна для верхних изделий производится на поперечновязальных круглых одинарных машинах МТ, КТ,

«Ванит»; на двойных — интерлочных, ластичных и фанговых (жаккардовых и нежаккардовых); на одинарных основовязальных — вертелках и рашель-вертелках и на двойных основовязальных— рашель.

Технологические переходы до отправки полотна на отделку для трикотажа с круглых одинарных машин и основовязальных вертелок аналогичны переходам в бельевом производстве.

Полотна с двойных круглых машин сортируются на браковочной машине при подсвете с лицевой стороны (с обеих сторон трубки полотна). Кроме определения сорта полотна браковщицы отмечают дефектные места цветной нитью. Штопка дефектных мест полотна производится, как правило, в деталях после раскроя. Полотна с двойных машин выворотке не подвергаются.

Рассортированное полотно, снабженное паспортом, складывается в книжку, перевязывается в двух местах и передается на отделку.

Полотна с машин рашель и рашель-вертелок после сортировки сдваи-ваются, складываются в книжку и передаются в зависимости от вида применяемого сырья на отделку или непосредственно в отдел подготовки к раскрою. Следует отметить, что, для того чтобы значительно увеличить равномерность полотна по ширине, повысить его стабильность и улучшить внешний вид, отделке нужно подвергать все виды полотен (включая и хлопчатобумажные) с этих машин.

Вязание купонов осуществляется на двойных круглых машинах — интерлок, ластичных, фанговых, оборотных (жаккардовых и нежаккардовых), плоскофанговых карусельного типа, имеющих механизмы, позволяющие автоматически переходить от выработки одного вида переплетения к выработке другого с образованием в начале каждого купона нераспускающегося края (так называемого прочного заработка). Купоны, соединяемые друг с другом одним рядом одинарного вязания, который выдергивается работницей при их разделении, вяжутся на машине непрерывной лентой.

Преимущества купонного способа вязания перед способом вязания полотном заключаются в том, что после подкроя детали изделия не требуют подшивки нижних краев (низа полочек, спинок, юбок- и рукавов), кроме того, пояс изделия или манжеты могут быть выполнены переплетениями отличными от переплетения, которым связан стан изделия, причем эта отделка составляет единое целое со станом или рукавом. Качество таких изделий значительно лучше, чем тех, у которых пояс и манжеты подшиты или соединены швом со станом или рукавом.

Обычно для заработка выбирается переплетение с хорошими упругими свойствами (ластик 2 + 2, сдвоенная гладь и др.). В качестве основного переплетения может применяться любое
гладкое или рисунчатое, которое позволяет вырабатывать данный вид оборудования.

Ширина заработка (число рядов вязания) и длина купонов рассчитываются заранее, перед вязанием, исходя из размера и фасона изделия. При выработке комплекта купонов для одного изделия учитывают длину каждой детали (стана свитера или платья, рукава), а также и то, сколько и каких деталей может быть выкроено из одного купона. Например, из каждого купона с машины диаметром 500 мм получается один стан жакета или два рукава. Правильный подбор вязальных машин по диаметрам и точный расчет нужной длины купонов позволяет резко уменьшить отходы при раскрое деталей трикотажных изделий из купонов.

Вязание деталей изделий производится на плоскофанговых и котонных машинах. В отличие от описанного выше полурегулярного способа вязания на плоскофанговых и котонных машинах не только осуществляется прочный заработок изделий, но и вывязываются контуры деталей в соответствии с заданной формой, благодаря чему достигаются минимальные отходы при подкрое. Как правило, в деталях, изготовленных по такому способу на котонных машинах, подкраивается только вырез горловины, в деталях с плоскофанговых машин — вырез горловины и незначительно проймы и окаты рукавов; при изготовлении некоторых видов изделий простой формы, например некоторых моделей свитеров, подкроя вообще не требуется.

Вязание деталей изделий на плоскофанговых машинах и двойных котонных осуществляется целиком на одной машине. При этом можно на одной и той же машине вязать, например, сначала спинки и полочки жакета, а затем рукава или одновременно вязать каждую из этих деталей на разных машинах. В последнем случае экономится время, затрачиваемое на перезаправку машины, но могут появиться трудности при комплектовке изделий из-за некоторой разницы в структуре вязания деталей с разных машин. Ликвидация этого дефекта может быть достигнута точной наладкой машин и строгим соблюдением технологии вязания.

На одинарных котонных машинах детали изделий, низ которых зарабатывается подгибкой края, подобно чулочному борту, также вяжутся на одной машине. Подгибка края спинки, полочки или рукавов (бортовка) осуществляется автоматически; ширина подгибаемого участка рассчитывается и задается на карте управления машины.

Если фасоном изделия предусмотрен ластичный заработок деталей, то ластичные пояса и бейки к рукавам должны быть изготовлены заранее необходимой длины и ширины на плоско-фанговой или двойной котонной машине и затем перенесены на иглы основной котонной машины.
Детали изделий с котонных машин комплектуются и поступают в швейный цех на предварительные операции. Здесь прикеттлевываются рукава, стачиваются боковые края и закеттлевывается наглухо горловина. Эти операции необходимы для осуществления процесса отделки изделий, который включает в себя их запарку на формах.

Предварительно сшитые изделия с котонных машин передаются на отделку.