В зависимости от вида и назначения трикотажного полотна оно подвергается
и соответствующей отделке, т. е. комплексу мокрых и сухих обработок,
преследующих цель придать полотну нужную окраску, товарный вид и
улучшить его свойства (формоустойчивость, несминаемость и т. п.).
Полотно, предназначенное для изготовления бельевых изделий, может
выпускаться отбеленным, крашеным, отваренным (стиранным) или набивным.
Кроме того, полотно каждого из перечисленных видов отделки может
подвергаться ворсованию, если оно выработано соответствующим
переплетением.
Трикотажное бельевое полотно в подавляющем количестве выпускается
гладкокрашеным, т. е. одноцветным. Такое полотно проходит полный цикл
обработки; полотно из цветных нитей (так называемое пестровязаное)
крашению не подвергается и проходит неполный цикл обработки.
Суровое полотно поступает на склад красильно-отделочного цеха по
партиям, которые содержат 10—12 кусков полотна одного артикула. Куски
сурового полотна хранятся на стеллажах склада. Партия для обработки в
красильном цехе подбирается из кусков, одинаковых по артикулу, ширине и
весу. Каждую партию трикотажа сопровождает паспорт с указанием номера
партии, артикула, номера и веса каждого куска, ширины полотна, цвета и
прочности окраски.
Для отварки, отбелки, крашения и других процессов мокрой обработки
применяют жгутовые барки, оснащенные программным терморегулятором. Перед
тем как окрасить или отбелить полотно в барке, куски трикотажа одной
партии сшивают встык по всей ширине полотна в бесконечную ленту.
Более прогрессивным способом является отварка, отбелка и крашение
полотна не в барках, и в автоклавах. Для этого полотно предварительно
накатывают в расправленном виде на перфорированный барабан, который
помещают в автоклав, где полотно отваривается, отбеливается или красится
под давлением. В этом же аппарате производится отжим его продувкой
воздуха.
Перед тем как окрасить трикотаж в светлые тона, его подвергают отбелке,
в результате которой полотно приобретает белый цвет и способность хорошо
смачиваться и равномерно окрашиваться с получением более чистых и ярких
оттенков. Отбелка разделяется на две самостоятельные операции: отварку и
собственно беление.
Отварка. Эта операция преследует цель очистить полотно от естественных
примесей (при обработке полотна из натуральных волокон), а также от
эмульсии, масляных пятен и загрязнений, нанесенных на него в процессе
вязания и транспортировки.
Отварка производится в водном растворе моющих средств (растворов мыла,
кальцинированной соды, препаратов ОП-7 или ОП-Ю и др.) при температуре
60—98°С (в зависимости от вида сырья). После окончания процесса отварки
полотно промывают проточной водой с постепенным расхолаживанием ванны до
температуры 35—40° С.
Отбелка. В процессе отбелки (собственно беления) происходит
обесцвечивание естественной окраски волокна под действием белильных
растворов. В качестве белильного средства (окислителя) чаще всего
используют перекись водорода (перекисная отбелка). Отваренное и промытое
полотно отбеливается в растворе силиката натрия, пергидроля и едкого
на!'рия при постепенном нагревании ванны до температуры 85—95° С и
обработке при этой температуре в течение 45—100 мин (в зависимости от.
вида волокна).
Беление полотна из ацетатных нитей производят после отварки и промывки в
растворе уксусной кислоты с применением дисперсного красителя (белого Ж)
при температуре 75° С. Капроновым полотнам дополнительно придают белизну
обработкой оптическими отбеливателями.
После завершения процесса беления полотна тщательно промывают в
проточной воде с постепенным охлаждением до 40— 30° С.
Если хлопчатобумажные, вискозные полотна и полотна, выработанные из
пряжи хлопко-лавсановой или хлопко-вискозной, не должны быть окрашены,
то сразу после промывки в той жо барке их обрабатывают раствором прямого
белого красителя для придания белизны и аппретирующим раствором,
придающим полотну мягкость и уменьшающим прорубку при шитье.
Крашение. Цель этой технологической операции заключается в придании
отваренному или отбеленному трикотажному полотну требуемого цвета. В
трикотажной промышленности крашение полуфабриката производится в
светлые, средние и темные цвета.
К светлым цветам относятся: белый, розовый, голубой, сиреневый,
светло-бежевый, светло-серый, желтый, кремовый, золотистый, лимонный и
т. п.; к средним — темно-серый, темно-бежевый, зеленый, фрез, перванш,
терракот, электрик, васильковый, хаки, светлый коричневый и т. п., к
темным — коричневый, синий, красный, бордо, малиновый, темно-зеленый,
шоколадный, вишневый, черный и т. п.
Как правило, в трикотажном бельевом производстве количество светлых и
средних тонов значительно преобладает, над темными.
Для окрашивания трикотажа используют синтетические красители, которые по
своему химическому составу являются сложными органическими соединениями.
Выбор способа крашения и класса красителей регламентируется видом
окрашиваемого волокна и потребительским назначением полотна.
Полотна из хлопчатобумажной пряжи, вискозного шелка, полинозной пряжи
окрашивают прямыми, прямыми светопрочными, кубовыми, индигозолевыми и
активными красителями.
Прямые красители обеспечивают довольно широкую гамму расцветок, просты в
применении, легко смешиваются для получения сложных оттенков. Невысокая
прочность окраски прямыми красителями к воздействию мокрых обработок и
света (особенно в светлых тонах) ограничивает применение большинства
представителей этого класса красителей. Чтобы повысить прочность окраски
к мокрым обработкам, полотна после крашения и промывки подвергают
действию закрепителей ДЦУ, ДЦМ и Устойчивого 2.
Окраска прямыми светопрочными красителями более стойка к свету, но
недостаточно насыщена. Гамма расцветок ограничена.
Диазотировочные красители после специальных обработок (диазотирования и
сочетания) окрашивают трикотаж в насыщенные и прочные цвета. Наиболее
широко их применяют для крашения в ярко-красный, бордовый, темно-синий и
черный цвета.
Кубовые, индигозолевые, активные красители при высокой прочности окраски
к воздействию мокрых обработок и света требуют более сложного режима
крашения; в гамме их расцветок отсутствуют коричневые, темно-синие,
черные тона.
С учетом свойств красителей полотна для бельевых изделий обрабатывают
прямыми и прямыми светопрочными красителями; для спортивных — прямыми с
последующим упрочнением,
прямыми светопрочными, диазотировочными, кубовыми,
индиго-золевыми и активными.
Полотна из нитей капрон, лавсан, ацетатного шелка окрашивают дисперсными
красителями. По простоте применения, разнообразию оттенков дисперсные
красители похожи на прямые. Прочность окраски этими красителями
достаточно высокая у лавсана, ацетатного шелка и недостаточная у капрона
и других полиамидных нитей — эластика, мэрона и гофрона.
Чтобы получить темные тона (черный, темно-синий, вишневый), ацетатные
полотна обрабатывают диазотировочными дисперсными красителями.
Для прочного крашения капроновых, эластичных, гофроновых полотен можно
использовать активные дисперсные, дисперсные металлсодержащие,
кислотные, отобранные прямые, активные красители. Все эти красители
имеют один недостаток — при высоких показателях прочности проявляют
неоднородность сырья и дают неравномерную (зебристую) окраску.
Шерстяной трикотаж красят кислотными, кислотными хромировочными,
-кислотными металлсодержащими и активными красителями. Для трикотажа из
нитрона применяют дисперсные (для светлых тонов) и катионные красители.
Крашение полотен из смешанной пряжи, из сочетаний различных видов сырья
проводят смесями красителей, применяющихся обычно для крашения каждой
составляющей смеси.
Обработку смесью красителей можно осуществлять как в одной ванне, так и
последовательно — в зависимости от требуемых условий крашения для
смешиваемых красителей.
Крашение трикотажа должно производиться строго по установленным режимам
для каждого вида полотна, класса красителя и группы цветов. В режиме
содержатся рецептура и перечень всех операций крашения от наполнения
барки водой до выгрузки полотна с указанием продолжительности каждой
операции и температуры, при которой она проводится. В режимах на
отдельные виды полотен указываются также рецепты и процесс обработки
трикотажа аппретирующими препаратами, предупреждающими дефект прорубки
при шитье изделий. Аппретирующие препараты содержат обычно глицерин,
олеиновую кислоту и другие вещества, способствующие уменьшению жесткости
и коэффициента трения полотна. После аппретирования полотно не
промывается.
Одним из наиболее эффективных и перспективных способов отделки трикотажа
является речать по полотну. Для трикотажных полотен применяют обычно
способ фотофильмпечати, т. е. печати через сетчатые шаблоны. Полотно
наклеивается на ленту транспортера печатной машины и перемещается вместе
с лентой. Во время остановки транспортера на полотно опускаются шаблоны
с краской, которая протирается паклей на полотно и
образует рисунок, соответствующий рисунку данного
шаблона. „ Напечатанное полотно подсушивается и запаривается для
фиксации красителя на полотне, а затем промывается, мылуется и
аппретируется.
Отжим. После мокрых обработок (отбелки, крашения, аппретирования и т.
п.) трикотажное полотно содержит значительное количество влаги (175—250%
к весу сухого трикотажа). Большая часть воды удаляется механическим
путем — отжимом полотна в центрифугах. Для отжима трикотажа применяют
центрифуги, оборудованные приспособлением для автоматического контроля
работы по заданному времени и для механизированной загрузки и выгрузки
полотна. Продолжительность отжима полотна в центрифуге устанавливается
от 3 до 20 мин, в зависимости от вида отжимаемого трикотажа.
Для эластичного и капронового полотна продолжительность отжима
минимальная (3—5 мин), так как при более длительном отжиме на полотне
появляются заломы, которые не исчезают при дальнейших обработках. Чтобы
избежать заломов, ацетатные полотна вообще не подвергаются отжиму.
После отжима в полотне остается еще от 55 до 90% влаги (в зависимости от
вида трикотажа конечная влажность капронового полотна составляет
20—25%), которая должна быть удалена в процессе сушки.
Сушка. Сушка трикотажного полотна с круглых машин производится на
петлевых сушилках непрерывного действия или вертикально-отделочных
агрегатах СКТ-48, оборудованных терморегуляторами.
Чтобы увеличить производительность сушилок и улучшить качество отделки
круглого полотна, рекомендуется его в мокром виде (после отжима)
предварительно расправить на накатной машине.
В камере петлевой сушилки куски полотна, сшитые концами в бесконечную
ленту и подвешенные в виде свободных петель на передвигающихся роликах,
обдуваются со всех сторон подогретым воздухом. Сушилка имеет три зоны:
сушки, охлаждения и увлажнения. Скорость движения полотна в сушилке
подбирается в зависимости от вида трикотажа и параметров начальной и
конечной влажности полотна. По выходе из сушилки полотно, разложенное
самокладом «в книжку», необходимо накатать в рулон и откаландрировать.
Отделочный агрегат СКТ-48 сочетает процессы сушки и каландрирования
круглого полотна.
Каландрирование полотна с круглых машин осуществляется на каландрах с
сукном, оборудованных терморегуляторами.
Этот процесс должен обеспечить получение равномерной и стабильной
петельной структуры и ширины полотна, придать
трикотажу устойчивость к усадкам в процессе носки и
стирки изделий. Это достигается ширением полотна, подпаркой и
про-глаживанием его при прохождении через поверхности нагретых валов.
Ширение производится ширителями (челноками), которые вставляются внутрь
полотна при входе его в каландр. Ширина челнока подбирается в
зависимости от диаметра вязальной машины, переплетения и вида трикотажа.
При выходе из каландра полотно накатывается в рулон.
Сушка и отделка основовязаного (вертелочного) полотна осуществляются на
сушильно-ширильных машинах.
Перед сушкой полотно распарывается и в расправленном состоянии подается
к машине. Чтобы уменьшить прорубку полотна во время шитья, рекомендуется
провести его аппретирование в плюсовке, сагрегированной с
сушильно-ширильной машиной.
Аппрет наносится во время прохождения полотна через валы, помещенные в
аппретирующей ванне. Из плюсовки полотно подается на иглы ширильных
цепей и накалывается на них своими кромками. Величина разводки ширильных
цепей обусловливает растяжение трикотажа в ширину и должна быть строго
регламентирована, так как от нее зависит величина усадки по ширине
готового полотна.
Чтобы уменьшить усадку полотна по длине, его заправляют в машину при
минимальном натяжении, исключающем вытяжку в длину. Двигаясь на
ширильных цепях, полотно проходит через сушильные камеры машины и по
выходе из них укладывается «в книжку» или накатывается в рулон. Режим
сушки и ширения (температура, скорость, величина разводки цепей и т. д.)
полотна задается в зависимости от вида трикотажа и его ширины после
крашения.
Капроновые полотна после крашения и отжима подвергаются стабилизации,
цель которой заключается в придании полотну устойчивости к усадкам при
мокрых обработках. Стабилизация капронового вертелочного полотна
производится горячим воздухом на- сушильно-стабилизационных машинах при
температуре 190° С.
Трикотажные полотна после сушки и каландрирования проходят вторичную
браковку, где выявляются дефекты, которые могли возникнуть в процессе
крашения и отделки (неровнота крашения, непрокрас, пятна, заломы, замины
и т. п.).
Ворсование. Трикотаж с круглых машин, предназначенный для ворсования,
окрашивается ворсуемой стороной наружу, поэтому перед крашением полотно
выворачивают на специальной (выворотной) машине.
Назначение процесса ворсования — разрыхлить футерные нити, с тем чтобы
образовалась сплошная ворсовая поверхность. Для ворсования трикотажа
применяют многовальные игловорсовальные машины ВИ-186. Расчесывание
футерных нитей в круглом поперечновязаном полотне или протяжек в
основовязаном' производится на этих машинах системой ворсовальных и
противоворсовальных валиков, обтянутых игольчатой лентой.
Круглое полотно ворсуется по два раза с каждой стороны, вертелочное — во
всю ширину также в два прохода.
Куски наворсованного полотна укладываются «в книжку». Для сохранения
стройности ворса при дальнейших перевозках и хранении полотно с круглых
машин снова вывертывают ворсом внутрь и бракуют с одновременной накаткой
в рулон. При браковке полотно просматривают с обеих сторон, чтобы
выявить дефекты крашения и ворсования.
Окончательная отделка круглого ворсованного полотна производится на
каландре; вертелочное полотно после ворсования пропускается через
сушильно-ширильную машину.
Эти операции необходимы для того, чтобы предупредить усадку полотна по
длине во время эксплуатации изделий, так как полотно в процессе
ворсования значительно вытягивается в продольном направлении и сужается
в ширину. Каландрирование и ширение восстанавливают первоначальную (до
ворсования) ширину полотна и делают ее более стабильной.