содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

ВВОДЫ И ТРАНСФОРМАТОРЫ ТОКА ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ ТИПА ВМ-35 и МКП-35

Основной частью ввода (рис. 5) является конденсаторная втулка, изготовленная путем намотки на медную трубу бакелизированной бумаги. Если не принять специальных мер, то распределение напряжения по бакелитовой втулке будет неравномерным и с целью снижения напряженности электрического поля необходимо будет выполнять втулку больших размеров, что нерационально. Поэтому втулку при намотке разделяют на отдельные слон, чередующиеся с цилиндрическими прокладками из станиоля. Слои станиоля, разделенные слоями бакелита, представляют собой последовательно включенные обкладки конденсатора. Ближайшая к фланцу обкладка заземляется. Бакелитовая втулка такого рода называется втулкой конденсаторного типа, а вводы выключателя — конденсаторными.
 

Рис. 5. Ввод конденсаторного т.ша.
1 — стопорная муфта; 2— стальной штифт; 3 — уплотняющая резиновая прокладка; 4—латунная контактная гайка; 5 —медный наконечник; 6 — стальной колпак; 7 —латунная шайба: 8—резиновая шайба толщиной 12 мм; 9— крышка из немагнитного чугуна; 10— резиновая шайба толщиной 4 мм и диаметром 105—140 мм: 11 — фарфоровая покрышка; 12—заливочная масса; 13 — токоведущий стержень; 14 — латунная гайка (установлена на пакле с суриком); 15 —латунный фланец; 16 — картонная шайба; 17 — конденсаторная втулка; 18 — латунная гайка (установлена на пакле с суриком); 19 — фланец; 27 — бандаж; 21 — кожух.
 

Распределение напряжения в конденсаторной втулке зависит от емкости последовательно включенных обкладок. Чтобы емкости конденсаторов были приблизительно одинаковыми, обкладки делают тем короче, чем больше их диаметр. Торцы бакелитовой втулки сточены на конус. Последняя конденсаторная обкладка соединяется с бандажом 20 в средней части втулки, а конец балдежа подсоединяется под болт к фланцу.

Бакелитовая втулка покрывается несколькими сбоями бакелитового лака с последующей запечкой. На поверхности втулки при этом образуется влаго- и маслонепроницаемая защитная пленка. Нарушение пленки (царапины, вмятины и т. д.) приводят к увлажнению бакелита.

Верхняя часть бакелитовой втулки, находящаяся вне бака выключателя, защищена, кроме того, от действия влаги специальной массой, заливаемый между втулкой и фарфоровой покрышкой 11.

Масса должна обеспечивать надежную герметизацию втулки, предотвращая ее увлажнение при случайном попадании влаги в полость ввода (например, при по отсосе наружного воздуха и конденсации влаги внутри ввода). Для этого масса должна быть влагонепроницаемой, хорошо прилипать ко втулке и фарфоровий покрышке и не давать отлипаний и трещин при температуре выше —45° С. Температура размягчения массы должна быть возможно более высокой, чтобы при кратковременных хранении и транспортировке вводов в наклонном или горизонтальном положении масса не перемещалась во избежание образования пустот внутри полости втулки. Поэтому температура каплепадения по
 

Убеллоде не должна быть для массы ниже плюс 55— 60° С.

До последнего времени во вводах выключателей применялась масса (мастика) типа 3-3, которая в настоящее время имеет марку МБМ (маслобитумная масса) и изготовляется в соответствии с ГОСТ.

Испытаниями и многолетней эксплуатацией вводов, залитых массой МБМ (Э-3), выявлен ряд недостатков массы, которые сводятся к следующему:

1. Морозостойкость массы (отлипаемость, растрескивание) зависит не только от качества, но и от месторождения битумов, из которых готовится масса МЕМ (Э 3). Для изготовления массы следует применять ухтинский битум.

2. Масса, залитая во вводы выключателей, отлипает от бакелита и образует трещины при более высоких температурах, чем температура растрескивания, определенная в лабораторных условиях по ГОСТ (расхождение на 10—15° С).

3. Увеличение содержания трансформаторного масла в составе массы МБМ (Э-3) увеличивает морозостойкость, но одновременно ухудшает электрические свойства и снижает температуру каплепадения массы, что нежелательно.

4. Введение в состав массы МБМ (Э-3) других составляющих (например, каолин, полнизобутилен) не улучшает морозостойкости массы.

На основании сказанного масса МБМ (Э-3) может применяться для заливки вводов выключателей, работающих в местностях с температурой наружного воздуха до — 25° С

Для выключателей, работающих в местностях с температурой ниже —25° С, желательно применять массу МБМ с повышенным содержанием трансформаторного масла, имеющую температуру каплепадения на 5—8° С ниже; чем это указано в ГОСТ.

Заводом-изготовителем до 1653 г. вводы выключателей заливались массой, морозостойкость которой не проверялась, поэтому вводы выключателей выпуска до 1953 г. нужно перезалить, если они не перезалиты до сих пор.

В последние годы разработана заливочная масса МПВ, имеющая по морозостойкости и каплепадению

улучшенные характеристики по сравнению с массой MDM. Масса МПВ (маслополннзобутиленовазелиновая) состоит из трех составляющих: трансформаторного масла, полиизобутилена и конденсаторного вазелина. Она морозостойка благодаря нестареющему морозостойкому продукту—полиизобутилену и обладаетвлагонепроницае-мостью благодаря конденсаторному вазелину. Заводами-изготовителямн масса МП В для заливки вводов в настоящее время не применяется. В энергосистемах масса применяется при перезаливке вводов. Она пригодна для заливки вводов выключателей, работающих в любых температурных условиях.

Для армнровки фланца и покрышки ввода применяется портланд-цемент. Имеются вводы, армировка которых выполнена с помощью глето-глнцернновой, а также магнезитовой замазок. Магнезитовая и поргланд-це-ментная замазки в изломе имеют вид плотной мелкозернистой серой массы, а глсто-глицериновая — однородной светло-кремовой массы. Магнезитовая замазка механически прочнее, но обладает рядом недостатков.

Дело в том, что магнезитовая замазка состоит из каустического магнезита, концентрированного раствора хлористого магния и наполнителя в виде фарфоровой муки. Атмосферная влага, попадающая на армировоч-ный шов, впитывается магнезитовой замазкой; при этом из нее выделяется соляная кислота. При неудовлетворительном уплотнении между торцом фарфоровой покрышки и фланцем влага, содержащая кислоту, проникает к бакелиту. В результате происходит перекрытие по поверхности бакелита со штыря к фланцу.

У вводов, армированных магнезитовой замазкой, в результате увлажнения замазки часто наблюдаются подтеки по наружной части фланца. Магнезитовая замазка может также впитывать влагу из воздуха. Поэтому подобного рода подтеки могут появляться и на внутренней части ввода, находящейся в баке. В результате могут увлажняться масло и внутрибаковая изоляция выключателя.

Помимо указанного, магнезитовая замазка при увлажнении увеличивается в объеме, что создает большие механические напряжения в фарфоре покрышки ввода, а так как коэффициенты объемного расширения и теплопроводности магнезитовой замазки и фарфора различ-

ны, то при резких колебаниях температуры создаются опасные для фарфора усилия, приводящие к трещинам.

На основании сказанного армировка вводов магнезитовой замазкой является серьезным недостатком и такие вводы должны быть в эксплуатации взяты под особый контроль.

Полость ввода под крышкой 9 (рис. 5) должна быть хорошо герметизирована. Уплотнение токоведущего стержня в отверстии крышки выполняется при помощи толстой шайбы 8 из маслоупорной резины, сжатой с помощью гайки 18. Коническая выточка создает при сжатии шайбы 8 сужение внутреннего диаметра ее и тем самым обеспечивает уплотнение в месте прохода токоведущего стержня. Щель между крышкой 9 и торцом фарфоровой покрышки уплотняется резиновой шайбой 10, которая перед установкой покрывается бакелитовым лаком. Гайка 18 ставится на пакле с суриком и после затяжки закрепляется стопорным вингом. На выступающий над крышкой конец токоведущего стержня 13 навинчен медный или латунный наконечник 5 с припаянным к нему стальным колпаком 6. На резьбу штыря наконечника навернуты латунные гайки, которыми присоединяются шины.

Значительное количество вводов было выпущено заводом-изготовителем с недостаточным уплотнением. Из-за этого при суточных колебаниях температуры происходят обмен воздуха между полостью ввода и внешней средой и конденсация влаги внутри ввода. И хотя количество конденсата невелико, при попадании влаги в трещины и отслоения, имеющиеся при заливке недостаточно морозостойкой мастикой, влага накапливается и увлажняет бакелитовую втулку. Ненадежные уплотнения на вводах выключателей старых выпусков необходимо устранить при очередном ремонте.

Фланец (рис. 6) ввода укрепляется на крышке выключателя при помощи сквозных шпилек. Между фланцем ввода и крышкой устанавливается уплотняющая прокладка. Место соединения фланца с крышкой снаружи кругом промазывается замазкой и закрывается стальным кожухом.

Выключатели отдельных выпусков имеют некачественное уплотнение между фланцем ввода и крышкой выключателя. Недостатки уплотнения сводятся к следующему:

1. Вследствие некачественной отливки фланцев незачищенные наплывы и утолщения мешают посадке вводов.

2. Применена замазка, дающая трещины.

3. Установлены непропитанные лаком и потому гигроскопичные прокладки из электрокартона недостаточной толщины.

4. Стальной кожух, закрывающий фланец с наружной стороны, подогнан неудовлетворительно.

Все это дает возможность влаге проникать внутрь выключателя, что может приводить к внутренним перекрытиям. Перечисленные недостатки необходимо устранить при ремонте выключателя.

Трансформаторы тока (рис. 6) размещаются под крышкой каждой фазы выключателя. Первичной обмоткой трансформаторов тока служит токоведущий стержень ввода выключателя Крепление трансформатора тока осуществляется с внутренней стороны крышки на шпильках 5 с помощью нижних гаек и нажимных колец. Во избежание повреждения изоляции трансформатора тока под нажимные кольца подложены прокладки из изолирующего материала. Шпильки ввернуты с внутренней стороны в крышку выключателя; с наружной стороны крышки на них крепится фланец ввода.

Трансформаторы тока выключателя бывают двух исполнений: ТВД-35 и ТВД-35-МКП (трансформатор встроенный для дифференциальной защиты) или ТВ-35 и ТВ-35-МКП (для других видов защиты и для измерений).

Для получения различных коэффициентов трансформации вторичная обмотка каждого трансформатора тока выполняется с несколькими выводами, выведенными на сборку зажимов. Для удобства переключений выводы трансформатора тока обозначены буквами А, Б, В, Г, Д От каждого трансформатора тока к зажимам в шкафу привода выведены только два провода, один из которых присоединяется к зажиму А (т. е. к началу обмотки), а второй — к одному из зажимов Б, В, Г или Д в зависимости от требуемого коэффициента трансформации.

Трансформаторы тока ТВ-35-МКП и ТВД-35-МКП имеют более высокий класс точности, чем трансформаторы тока ТВ-35 и ТВД-35.
 

Рис. 6. Крепление ввода и трансформатора тока.
1 — крышка фазы выключателя; 2 — ввод; 3 — фланец ввода; 4—трансформатор тока: 5 — сквозные шпильки; 6 — прокладка; 7—кожух фланца; 8 — хвостовики шпилек; 9— сборка зажимов; 10 — нажимные кольца; 11 —прокладка под кольца из -изолирующего материала.

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..