Для отвода тепла, выделяющегося в масло от
трущихся деталей, и при охлаждении поршней используется охладитель (рис.
77). Водяная полость охладителя разделена пополам перегородкой 5 в
крышке 11. Вода циркулирует в охлаждающей секции по оребренным трубкам
6, закрепленным в передней 3 и задней 16 трубных досках. Для улучшения
теплообмена в охлаждающей секции установлены сегментные перегородки 13,
создающие поперечное омывание маслом трубного пучка. Стык перегородок и
корпуса уплотнен резиновым шнуром 14. Температурные удлинения трубок
охлаждающей секции вызывают перемещения задней трубной доски 16, которая
уплотняется в корпусе 2 и крышке 1 двумя резиновыми кольцами. Положение
секции относительно корпуса фиксируется штифтом 19.
Вода в охладитель поступает по патрубку г передней крышки, проходит по
трубкам 6 одной половины секции, затем по трубкам другой половины и
выходит из патрубка д. Масло в охладитель поступает по трубопроводу в
раме через отверстие в кронштейне 15, проходит в межтрубном пространстве
и выходит через кронштейн 8.
Масло подается в фильтр через канал в кронштейне, запорнорегулировочный
клапан и отверстия в оси. Пройдя между отбойником 14 и осью 2 по каналу
в крышке, масло поступает к соплам 15. Вытекая из сопел, масло развивает
реактивную силу, заставляющую ротор вращаться. Под действием
центробежных сил механические примеси и другие включения оседают на
прокладке 10. Чистое масло стекает через окна в кронштейне в раму
дизеля.
В процессе эксплуатации при техническом обслуживании разбирают
центробежный фильтр для очистки внутренней полости ротора от отложений.
При разборке и сборке фильтра необходимо обращать внимание на установку
сопел в заданное положение, так как это обеспечивает создание
реактивного момента для вращения ротора.