Technology of watch production - part 97

The  subass embly  is  loaded  and  unloaded by lifting the  clamp  ( 3  )

, 

thus 

compressing spring  (4 ).  The  attachment  is mounted  on the  projector table 
in such a  way  that the  position of the  wheel  tooth  on one  of the  pallets  of the 

standard- m ovement pallet lever is  shown  on the  screen. 

A  s caled  drawing  on tracing paper or  glass ,   with lines  which  indicate 

the  permissible limits  of the  wheel-tooth  radius  and  impulse - face  length, 
is placed  on the  s c reen. 

Tightness  of the assembly  of wheels  on pinions  is  checked by random 

inspection on the  device  described below.  The pinion is clamped in the 

collet of the  device used,  and  a  moment - creating  weight is suspended from 

the wheel  (see  Table  2 ).  The assembly  is  considered  satisfactory if the 

wheel  on the pinion does  not slip under the  weight. 

Barrel Ass embly 

The  barrel assembly consists of the  barrel body  itself  (Figure  2 2 ,  a ), 

the  cap  (Figure  2 2 ,  b )  the  arbor (Figure  2 2 ,  c ),  and  the  mainspring with 

b race  (Figure  2 2 ,  d ) .   The  m ainspring i s  supplied t o  the  watch plant i n  a 

finished state .  The radial and face run- out  of the ass embled barrel  must lie 

within  specified limits .  The maximum permissible  radial  run- out for the 

gear  rim  of  the  "Pobeda "  wristwatch barrel  is  0 . 0 1 5  m m .   The  m aximum 

permissible  face  run- out  on the  rim  circumference  is  0 . 02 mm .  These  re­
quirem ents  are  very  strict,  if  we  take  into  account that the tightened  spring 

causes  the  arbor to  m ake full use  of any radial clearance  of the  arbor in the 

barrel.  In order  to  satisfy such requirements ,  the  radial clearance  of the 

arbor in the barrel  must not be  more  than  0 . 005  to  0 . 0 1 0  mm,  which is 

achieved by boring the holes  in the barrel and cap on th:::  S - 7 9  copy-boring 

machine . 

FIGURE 

22. 

Barrel subassembly: 

a-barrel body;  b-cap;  c-arbor;  d -mainspring. 

3 85 

Befo re  the  holes  are bored,  the  cap is  pressed  into  the  barrel body on 

the D- 246 press .  Slip  is  avoided by providing a  negative  allowance  between 

cap and barrel ( 0 .  02  to 0 . 03 mm for the barrels of the  "Pobeda "  and  " Zvezda" 

wristwatches  and  0 . 04  to  0 . 0 5  mm for the  "Molniya"  pocket-watch barrel s ) .  
The  barrel height must be held accurately  during the  pressing operation 

(Figure  2 3 ),  and  is  inspected by means  of a  vertical  dial  gage  or  micro­

meter. 

The holes are bored and the bosses faced  (Figure  2 4 )  on the S- 7 9 machine, 

which copies the arbor dimensions . 

FIGURE 23.  Barrel body with pressed-in cap 

\l\l\7 8 

FIGURE 24.  Boring holes and facing 

bosses in the barrel body and cap ac­
cording to the arbor dimensions 

FJGURE 25.  S-79  copy-boring machine 

3 8 6  

The  S - 7 9  machine  (Figure  2 5 )  operates  as  follows .  Headstock  (2 )  is 

mounted on bed  ( 1  )

. 

The  barrel  with  cap  is  clamped in  the  collet  ( 1 9 )  in 

the  headstock spindl e .  

MMiP U . S . S. R. 

Plant 

Inspection chart 

Syn1bol 

Subassembly 

For assembly 

Category 5 

Shop 

name 

K-26-UZ 18 

Barrel and cap 

-

5 

-

with arbor 

Name of operation 

Inspected par a-

Inspection means 

� 

Inspection  of clearances  and 

meter (dimen-

Scale divisions 

Drawing num-

�� 

tightness of cap fit 

sions and toler-

Name 

and measure-

ber of de vice 

� 

'2 

.... 

t) 

ance) 

ment limits 

0 

Dr awing  of the part to be 

w 

g. 

inspected 

·� 

c: 

(/) 

·� 

1) 

Clearances : 

0.01- 0.03 

Instrument for 

0.001 mm 

MS 

100 

0.005-0.010 

clearance 

± 

0.03 mm 

- 3415 

measurement. 

-

T-3745/54 

-

Special cen-

-

T-3802/11 

� �  

ter leg 

I

<::) 

2) 

Radial run-

Special instru-

0.001 mm 

100 

out 

ment 

± 

0.03 mm 

3) 

T ightness 

Instrument for 

MS-3636 

5-7 

of cap fit 

inspecting 

the cap fit 

tightness 

4) 

External 

Magnifying 

2.5 

X 

100 

inspection 

glass 

5) 

Dimensions : 

Dial gage with 

0.01 mm 

5-7 

0.04- 0.15 

additional 

10 mm 

0.10-0.17 

table with 

hole 

A  special  slide  ( 3 )  which  carries  a  rocker bracket ( 4 )  hinged 

011 

axis  ( 5 )  

i s  mounted o n  the bed.  Spindle  (6 )  carries  the boring tool  ( 7 )  and  slides  in 

two bearings  in bracket  ( 4 ) .   The  spindle  is  prevented from  rotating by 

a rm  (8 )  and  pin  ( 9 ) .   A  hardened  steel  plate  ( 1 0 )  i s  fixed t o  the  top  of bracket 

(4 

) .   Two blocks  ( 1 1  )

, 

held i n  pos t  ( 1 2 )  which i s  fixed t o  the  slide ,  contact 

the plate on their faces.  The position  of the  blocks  is  adjusted by  screws ( 1 3 )  

and  locked by  screws  ( 1 4 ) .   Spring  ( 1 5 )  maintains  contact between the  plate 

( 1 0 )  

and  the blocks  ( 1 1 ) .   The  distance  between  the  axis  of spindle  (6 )  and 

the  axis  of hinge  (5 )  is  equal  to the  distance  between  the  axis  of spindle  (6 ) 

and  platform  a .  

The  radial  clearances  (between the  arbor  and  the  barrel holes ]  are 

established by  means  of  the  blocks  (1 1 ):  the  blocks  are positioned  so  that 

the  cutting  edge  of the  boring  tool  is  displaced to the  left  of the  spindle  axis 

by a  distance  equal  to half the  diameter clearance  when the  block contacts 

plate  ( 1 0 ) .   The barrel  is  fastened in collet ( 1 9 ),  the  machine  is  started 

3 87 

and  an  arbor  is  positioned  between  one  of the  blocks  ( 1 1 )   and  plate  ( 1 0 ) .  
This  displaces  the  plate  to  the  left  by a  distance  equal  to  the  arbor diameter. 

FIGURE 26.  Assembled barrel 

Since  the  tool  spindle  is  at  the  bracket 

half point,  the tool  is  displaced  by a  dis ­

tance  equal  to  half  the  arbor  diameter. 

A  hole  bored  by  this  method  has  a  dia­

meter  equal  to  the sum  of the arbor dia­
meter  and the  preset  clearance .   The 

clearance  between  arbor  and  hole  is 

therefore  a  fixed  quantity. 

A  constant  axial  clearance  between 

barrel,  cap  and  arbor  is  also  achieved 

by  copying the arbor  dimensions .  When 

stop  ( 1 6 )  contacts plate  ( 1 8 ),  the tool faces the  inside  boss  of the barrel 

body  (Figure  2 4 ) .   When a n  arbor i s  inserted between plate  ( 1 8 )  and  stop ( 1 7 ) 

(Figure  2 5 ),  the  tool faces  the  inside boss  on the  cap  (Figure  24 ) .  

A fter  these operations,  the  barrel ,  cap and  arbor a r e  ass embled and 

the  dimensions  of the  assembled barrel as  well  as  the  tightness  of the  cap 

fit are  inspected  (see inspection chart  for  "Pobeda "  wristwatch barrels ) .  

The  barrel  is  then  dismantled and the  parts  washed and dried. 

F inally,  the  spring is inserted into  the  barrel body and its  outer  extremi­

ty is fastened to  the  barrel .  The  arbor is  then ins erted and the  inner  ex­

tremity of the  spring is  fas tened to  it.  The  spring is wound one or two 

barrel  revolutions  to  check  the  reliability  of its  fastening and,  finally,  spring 

and  arbor are lubricated,  and  the  cap  is  assembled  (Figure  2 6  ) .  

Pallet-lever A s s embly 

The  pallet-lever  subassembly c onsists  of the  lever  ( 1  ),  the  staff  (2 ),  the 

guard pin ( 3 ),  the receiving pallet (4 ).,  and the discharging pallet ( 5 )  (Figure 2 7  ). 

FIGURE 2 7.  Pallet subassembly : 

1 -lever;  2-staff;  3-guard pin; 
4-receiving pallet;  5-discharging 
pallet. 

3 8 8  

I 

2 

FIGURE 28.  Fastening the staff and 
guard pin to the  pallet  lever