Technology of watch production - part 28

The  machine  lighting network is  powered by  a  3 6  v  sourc e  and  the  entire 

electrical  s ys tem  must be  grounded. 

Technical  description  of the  1 A 1 0P  S�; iss-type  automatic  lathe 

Maximum  bar diameter,  mm  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  . 

7 

Maximum  turning length,  m m  

. . • . . . . . . . . • . . . . . . . . . .  , 

.  . 

50 

l<ange  of headstock-spindle  speeds,  rpm  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  1 01Q-o250 

N umber of headstock-spindle speeds 

. 

. 

. 

. 

. 

. 

. 

. 

• 

. 

.  .  .  .  •  .  .  .  .  •  . 

. 

17 

Range of camshaft  speeds,  rpm  . 

. 

. 

. 

. 

. 

. 

. 

. 

. 

. 

• 

• 

. 

.  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  0 .22- 59.5:l 

Number of camshaft speeds 

. . •  ,  • 

. 

. 

. 

. 

. 

. 

. 

. 

. 

. 

. 

. 

. 

. 

. 

. 

. 

. 

• 

. 

.  . 

765 

N umber  of tool slides  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  . 

5 

Bar  length,  m 

.  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  •  . 

.  . 

2 

Shortest  bar  butt  �;hen  �;orking lvith a  guide bushing,  mm 

•  •  . 

.  .  .  .  . 

78 

Shortest  bar  butt  when  working  without  a  guide  bushing,  mm  .  .  .  .  .  . 

1 7  

Power o f  motor,  k w   . 

.  .  . 

. 

.  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  . 

. 

.  .  •  . 

. 

. 

. 

. 

• 

. 

.  . 

1 .  7 

Speed  of  motor,  rpm  . 

.  .  .  .  .  .  .  .  .  . 

. 

.  .  •  .  .  .  .  . 

. 

.  . 

. 

.  .  .  •  . 

.  . 

1420 

These  automatic  screw machines  are  equipped  with  a  s et  of  removable 

attachm ents ,  which are,  as  a  rul e ,   mounted  on  the l eft  part  of the  bed .  The 

most important  of  those attachments  are  a  s ingl e - spindle  d rilling attach­

ment and  a  singl e - spindle  threading attachment. 

In  addition,  the  following attachments  can be  s upplied on request: 

1 .   A  two - spindle  centering- d rilling  attachment. 

2 .   A  two - spindle  combined drilling and  threading attachment. 

3 .  

A  three - spindle  combined  attachment for d rilling and  threading on 

two  diamete rs . 

4 .   A  slotting attachment . 

5 .  

A n  attachment for  reducing  the  travel  o f  rocke r  tools. 

6 .   A n  attachment  for tap e r  turning and  for the  automatic  retraction  of 

the  drill at  deep  drilling. 

7 .   A n  attachment for automatic  s toppage i n  case o f  thread  stripping . 

8 .   A  back- drilling attachm ent. 

9.  A  reces sing attachment. 

A  two - spindle  attachment  for centering and  d rilling deep  holes  of small 

diameter is  s hown  in  Figure  1 3 .  

The  nonrotating centering spindle  ( 1 )  is  fed axially by the cam (4 )  through 

the  lever ( 3 ) .  

The  drilling spindle  (2 ) i s  fed forward b y  a  s p ring,  and i s  withdrawn  by 

the  cam  ( 5 )  through  the lever  (6 ) .   If repeated  retractions  of the  spindle 

are neces sary  to  remove chips  and cool  the  drill,  the  pus h  cam  (8 )

, 

which 

contacts  the  pin  (7 )  of the lever ( 6 ),  is  ins talled.  The  cam  (8 )  is  rotated by 
the  s tud s haft  IX  of  the  machine  drive  through  a  worm-gear s et  and  a  pulley 

(see  the kinematic  s cheme  in  Figure  5 )

. 

The  success ive  shifting of  spindles  is  performed by  cam  (9). 

Various  attachm ents  are used fo r  thread  cutting.  A  c ombined  two - spindle 

drilling - threading attachment is  shown  in Figure  1 4 .  

The  d rilling spindle  of the  attachment  (not shown i n  the  d rawing) i s  ac­

tuated by the  threading spindle  through  a  gear pair  ( 1 )  and can  be locked  so 

that  it can move  in the axial  direction  only. 

109 

The  threading spindle  (2 )  is  rotated from  the  drive s haft  of  the  machine 

through  two flat b elts .  The belts  are  s hifted from  the  idl e r  ( 3 )  to  the  keyed 

pulley  (4 )  or from  the  keyed pulley  (4 )  to the idler 

( 

5 )  by  a  belt fork con­

trolled by a  cam  mounted on the camshaft. 

FIGURE 

1 3 .  

Two-spindle  centering-drilling  attachment 

FIGURE 

14. 

Two-spindle drilling - threading  attachment 

1 1 0 

A  c am  mounted  on  the  camshaft  advances  the  threading tool into  the  work 

through  the  lever (6 )  which acts  on the  rod  ( 8 )  through the tang ( 7 ) .  

The  attachment has  a  device  for  s hifting the  spindles  and  adjusting them 

in the  vertical ,  ho rizontal  and longitudinal  directions . 

In  addition to  the  above-des cribed two - spindle  attachment,  a  three-spindle 

combination  attachment can be  s upplied if  reques ted.  One  of the spindles 

se rves  for  drilling and  the  other two  for threading and  tapping.  The  thread­
ing  spindles  can also  be  used for  drilling.  The  attachment is  s uitable both 

for  cutting two  different  threads  on the  same part  and  the  use  of two  chasing 

dies  and  two taps  of the  s ame pitch. 

In both  attachments  the  spindle  rotation must begin before  the  axial  fee d .  

A utomatic  s crew machines m e e t  the  following requirements  f o r  accuracy 

(according to  specifications ): 

Radial  run-out  of the forward  end  of the  headstock  spindle 
Radial  run-out  of the collet  closer cone 

Axial  run- out  of the  spindle 

Parallelism  of the spindle  axis  and  the  direction of displace­

ment  of  the headstocl< 

Radial  run-out  on  a  length  of 35 ml11  of a  mandrel  chucked  in 

the  collet 

Concentricity  of the  guide  bushing  and the  machine  spindle 

Radial  run-out  on the  camshaft  at  the  places where the 

headstock,  rocker  and slide  cams  are  fitted 

Parallelism  of the  bed  guide  planes  and the  spindle  axis 

Not  more  than  0 .003 mm 
Not  more  than  0.005 mm 
Not  more  than  0 .003 m111 
0.005 m111  on the  length  of 

displacement  of the 

headstock 

Not  more  than  0.02 mm 

0 .005 mm 

Not  more than  0 . 010 m111 
0 .005 111111 

If the  automatic  s crew machine  satisfies  the  accuracy  requirements , the 

stock diameter is  accurate,  and  carbide  tools  are used,  the  total  of  diameter 

deviations ,  o vality and taper  will  not  exceed  0 . 0 0 3  mm  (for bar  stock of dia­

m eter not larger than  3 m m ) .   The axial  dimens ions  of turned cylinders 

will not differ from  one  another by  more  than  0 . 008 m m .  

PRODUCTION  CAPABILITIES  O F  AUTO!v!ATIC  SCREW  MACHINES 

The  capabilities  of  Swiss - type  automatics  are  determined  to  a  large 

extent by the  tools  which can be mounted in the tool-head  slides  and in the 

attachments  available  for  these automatics .  The  following operations  can 

be  performed  on  the  model - lA lOP  machine: 

1 .   Turning and facing of cylind rical ,   conical  and contoured  outer s ur­

faces . 

2 .  

3 .  

4 .  

5 .  
6 .  

7 .  
8 .  

F acing. 

Rec es sing and  chamfering. 
Drilling and boring of holes . 

Thread- cutting  and  tapping. 

Slotting the  heads  of s crews ,  bushings  and  othe r  parts . 

Broaching of  s quare  and  other contoured holes . 

Knurling outer surfaces . 

1 1 1  

The  various  us es to  which cutting tools  can  be  put  on  the  l A  lOP m achine 

are  s hown in Figure  1 5 ,   while  Figure  1 6  shows  the  s hape  of some tools . 

- -

... 

--:: 

rr  rr

-

FIGURE  1 5 .   Diagram  of  the  various  uses  of cutting tools 

b 

c 

FIGURE 

1 6 .  

Tools  of  different  shapes: 

a-turning  tool;  b-cut-off tool;  c-centering  tool;  d-boring tool. 

d 

T u r n i n g .   Cylindrical  surfaces  are  generally turned by  rocker tool 

No.  1 .   The  tool  dwell s ,   while  the  headstock advances  at  the  predetermined 

longitudinal  feed  rate . 

1 1 2