СП РК 3.05-103-2014. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ

Бӛлімінде баяндалған нұсқаулықтарға сәйкес гидравликалық және пневматикалық

сынаулар жолымен орындау қажет.

7.3.2 Сыртқы түрі бойынша пісірілген қосылыстар, негізгі металған бірқалыпты

ӛтетін тегіс беттері болулары тиіс. Ағызулар, бұжырлар, қабыршақтар, басқа қосылыстар

және аяғына дейін пісірілмеуге жол берілмейді.

7.3.3 Дәнекерленген қосылыстардың ақаулы орындарын, одан кейінгі қайталап

тексеруімен жабыстыру арқылы түзеуге рұқсат етіледі, бірақ екі реттен артық емес.

7.4 Пластмасса қҧбырлардың қосылыстарының сапасын тексеру

7.4.1 Пластмасса құбырлардың пісірілген және желімделген қосылыстарының

сапасын тексеру материалдар мен ӛнімдерді кіріс сапасын тексеруден, операциялық және

қабылдау тексерулерінен (сырттай қарау және ӛлшеу, пісірілген қосылыстардың сапасын

жылдам тексеру және оларды механикалық сынау) тұруы қажет. Пластмасса құбырлардың

пісірілген қосылыстарын тексеру нормалары (бұзатын және бұзбайтын әдістермен) ҚНжЕ

талапатрына сәйкес қабылданулары қажет.

7.4.2 Дәнекерленген және желімделген қосылыстарды кіріс тексеруінде материалдар

мен ӛнімдердің сапасының стандарттар мен ведомстволық нормативті құжаттарға

сәйкестікке тексеру қажет.

7.4.3 Дәнекерленген қосылыстарды операциялық тексеруқұбырларды дәнекерлеу

үшін жинақтау сапасын, олар ӛңделгеннен кейінгі құбырлар мен тетіктердің ұштарының

беттер сапасын, қыздыру құралының жұмыс бетінің тазалығын және дәнекерлеу тәртібін

тексеруді қарастыруы қажет.

Желімделген қосылыстарды операциялық бақылау беттердің желімдеуге

дайындығын, желімдеу үшін жинағандағы саңылаудың шамасын және технологиялық

үдеріс тәртіптеріне қойылатын талаптардың орындалуын тексеруден тұрады.

7.4.4 Барлық дәнекерленген және желімделген қосылыстар қаралуы және ӛлшенуі

қажет. Олардың сыртқы түрлері келесі талаптарға сай болуы қажет:

а) қыспақ түйістірмелі дәнекерлеу нәтижесінде алынған дәнекерлеу қосылысы білігі

симметриялық және қыспақтың ені және периметрі бойынша біркелкі орналасуы тиіс;

б) біліктің биіктігі қабырғаның қалыңдығына байланысты, тӛмендегідей болуы тиіс,

мм:

- Қабырғаның

7-ге

7-18

18-26

26-32

32-40

40-50

қалыңдығы

дейін

- Біліктің биіктігі

3±1

4±1

6±2

8±2

10±3

Біліктің ені оның биіктігінің 1,8...2,3 тең болуы қажет;

в) дәнекерлеу қосылысында білігі қатты бӛлу сызығы болмауы қажет, оның беті

тегіс, сызаттарсыз, газ кӛпіршіктерінсіз және бӛгде денелерсіз болуы қажет; тікелей

дәнекерлеген жағдайда білік құбырдың шет жағы бойынша бірқалыпты орналасуы қажет

болады;

г) поливинилхлорид құбырларды шыбықтап газбен дәнекерлеу барысында,

шыбықтар арасында бос жерлердің қалмауы, ӛнімдер материалдары мен дәнекерлеу

шыбықтары қатты күймеулері, пісіру қосылыстары ені және биіктігі бойынша біркелкі

емес күшейтілмеуі, ал оның беті дӛңес болуы және енгізгі материалға қосылатын жері

біркелкі болуы тиіс.

Шыбықтап дәнекерлеудің сапасын алғашқы тексеру

«шыбықты жұлып алуª

әдісімен жүргізіледі: дәнекерлеп біткеннен кейін дәнекерлеу шыбығы соңын 100 мм

қылып қалдырады; егер пісірілген жер суығаннан кейін пісіру орнында жырашық

қалдырса

- онда дәнекерлеу сапасы қанағаттандырарлық емес. Сапалы дәнекерлеу

барысында шыбық алынбайды, ал пісірілген жер біткен орыннан сынады. Құбырдың

дәнекерлеудің түйіскен жерінде тігінен қисаюы, 1 м құбырға 20 мм-ден артық болмауы

тиіс.

д) Құбырларды желімдеу барысында олардың арасындағы саңылау, қосылыс

периметрі бойынша біркелкі шығып тұратын желім қабықшамен толтырылуы тиіс.

7.4.5 Түйіспелі дәнекерлеу барысында, түйіскен жерлерде ақаулар табылған

жағдайда, түйіскен жерлер кесіліп алынады және ұзындығы

200 мм-ден кем емес

«катушкаларª жапсырылып пісіріледі. Газбне шыбық дәнекерлеуінде ақауланған телімдер

кесіп алусыз түзетілуі мүмкін.

7.4.6 Құбырларды тӛсемелі қыздырғыштары бар муфталардың кӛмегімен

жалғастырған жағдайда, келесі операциялар орындалады: құбырлардың ұштарын

дайындау, былғаныштан тазалау, белгілеу, дәнекерленетін беттерді механикалық ӛңдеу

(тегістеп ӛңдеу) және оларды майдан тазарту. Құбырлардың тазаланатын ұштарының

жалпы ұзындығы, муфталарды дәнекерлеуге, түйісулерді жинақтауға

(муфтаны бір

мезетте отырғызумен орталықтандырылған қысқыштардағы дәнекерленетін құбырлардың

ұштарын орнату және бекіту), дәнекерлеу аппаратына қосуға, дәнекерлеуге (дәнекерлеу

үдерісі бағдарламасын қою, қыздыру, қосылыстарды суыту) қолданылатын ұзандықтың

1,5 ұзындығынан кем болмауы қажет.

7.4.7 Дәнекерлеу қосылыстары сапасын жеделдетіп тексеруді дәнекерлеу жабдығын

күйге келтіру және құбырлардың жаңа партиясын алғанда дәнекерлеу тәртібіне түзетулер

енгізу үшін орындау қажет. Бұл үшін дәнекерлеу қосылыстарын созылу мен статикалық

бүгілуге тексереді, ал тікелей дәнекерлеу барысында

- ведомстволық нормативтік

құжаттар талаптарына сәйкес созылу мен жұлып алуға сынайды.

7.4.8 Бір объектіде орындалған қосылыстардың жалпы санының 0,5%, оның ішінде

бір дәнекерлеуші атқарған қосылыстардың жалпы санының біреуден кем емесі тексерілуі

қажет. Тексеру үшін іріктеп алынған үлгілер тік болулары қажет. Дәнекерлеу қосылысы

кесіліп алынған телімнің ортасында орналасуы қажет. Сыналатын үлгілердің

сапаларының кӛлемдері мен кӛрсеткіштерін ведомстволық нормативтік құжаттар

талаптарына сәйкес қабылданады.

Дәнекерлеу мен созылу мен жылжыту арқылы сынау арасындағы уақыт 24 сағаттан

кем болмауы қажет.

Созылу мен жылжыту арқылы сынау барысында ең құрымағанда бір қосылыстан

қанағаттандырарлықсыз нәтижелер алынған жағдайда, оларды қосарлап отырып қайтадан

тексереді. Қайталап тексеру барысында қанағаттандырарлықсыз нәтиже алынған

жағдайда, барлық дәнекерлеу қосылыстарын жарамсыз деп таниды және кесіп тастайды.

8 МОНТАЖДАЛҒАН ЖАБДЫҚТАР МЕН ҚҦБЫРЛАРҒА ДЕРБЕС СЫНАҚ

ЖҤРГІЗУ

8.1 Технологиялық құрылғылар мен құбырларды дербес тексерісті бастамас бұрын,

дербес тексеруге қажетті майлау жүйесін, суыту, ӛртке қарсы қорғаныс, электр

жабдықтарын, автоматтандыруды қорғаныс жерге тұйықтауды құрастыру аяқталуы тиіс

және аталмыш технологиялық жабдықтың дербес тексерілуінің жүргізілуімен тікелей

байланысты кӛрсетілген жүйелердің сенімді әректтерін қамтамасыз ететін іске қосу

жұмыстары орындалулары тиіс.

Дербес тексерулерді және оларды қамтамасыз ететін іске қосу-жӛнделулердің

ӛткізілуі тәртіптері мен мерзімдері, құрылыс-құрастыру жұмыстарын орындауға

қатысатын құрастыру және іске қосу-жӛндеу ұйымдарымен, басты мердігерлермен,

тапсырыс берушілермен және басқа ұйымдармен келісілген кестелер орнатылуы тиіс.

Жұмыс комиссиясының

қабылдауына автоматтандыру жүйелері жұмыс

құжаттамасымен қарастырылған мӛлшерде және дербес тексерулерді ӛткен күйде

ұсынылады.

Дербес тесеру барысында тӛмендегілерді тексеру қажет:

монтаждалған автоматтандыру жүйесінің жұмыс құжаттамалары және аталмыш

ережелер талаптарына сәйкестігін;

құбырлық желілерді мықтылыққа және тығыздыққа;

арнаулы нұсқаулық бойынша монтаждалған оптикалық кабельдің жекелеген

талшықтарындағы дабылдың сӛнуін ӛлшеу.

Монтаждалған жүйелердің жұмыс құжаттамасына сәйкестігін тексеру барысында,

автоматтандыру құралдары және аспаптарды орнату орындарының, олардың үлгілері мен

жабдықтар ерекшеліктерінің техникалық сипаттамаларының сәйкестігі, аспаптарды,

автоматтандыру құралдарын, қалқандар мен пульттердің, басқа құралдарды, электр және

құбыр желілерін орнату тәсілдерінің эксплуатациялық нұсқаулықтарына сәйкестігі

тексеріледі.

Электр құралдарын оқшаулау кедергісін тексеруді

500

1000 В кернеуге

мегомметрмен жүргізіледі, оқшаулаудың кедергісі0,5 МОм-нан кем болмауы тиіс.

Оқшаулаудың кедергісін ӛлшеу нәтижелері бойынша хаттама жасалынады.

8.2 Құрылыс барысында жасалынған ыдыстар мен аппаратардың, беріктігін және

бітеулігін сыақтан ӛткізу қажет.

Құрылыс алаңына дайындаушы-кәсіпорында толық жинақталып және сынақтан ӛтіп

келетін ыдыстар мен аппараттар, қосымша дербес беріктікке және бітеулікке сынақтан

ӛткізілмейді. Сынақ түрі (беріктік және бітеулік), сынақ ӛткізу тәсілі (гидравликалық,

пневматикалық және т.б.) сынау қысымы шамасы, ұзақтығы және сынақ нәтижелерін

бағалау ілеспе немесе жұмыс құжаттамасында кӛрсетілулері тиіс.

8.3 Машиналарды, механизмдерді және агрегаттарды ӛндіруші-кәсіорынның

техникалық шарттарымен қарастырылған, талаптарды сақтай отырып, бос жүрісте

тексерген жӛн.

Монтаж барысында жиналған, сонымен қатар құрастыруға жиналған және

пломбыланған түрде келіп түскен машиналар, механизмдер және агрегаттарды

сынақтарды ӛткізер алдында бӛлшектеуге болмайды.

8.4 Сынақтарды бастар алдында құбырларды техникалық құжаттамаға сәйкестікке

сынайды. Сынаққа дайындар алдында құбырды аппараттарданғ, машиналардан сӛндіреді

және құбырдың сыналмайтын тұстарын бекітеді. Ілмек арматурасы ашық болуы,

тығыздамалар толықтырылған және тығыздалған, штуцерлер және тағы да басқа ашық

тесіктер сенімді бітелулері қажет. Сынақ әдетте құбырды жылу, коррозияға қарсы

оқшауландырумен жапқанға дейін ӛткізіледі. Оқшауландыру жасалған құбырларды да

тексеруге болады, бірақ бұл жағдайда мотаждау түйіспелері ашық қалдырылады.

8.5 Құбырды тексеру тек құбыр тұрақты тіректерге немесе ілмектерге толық

жиналғаннан, барлық ойықтар, штуцерлер, арматуралар, сорғы құралдары, ағызу желілері

және ауа жібергіштер монтаждалғаннан кейін жүргізілетін болады.

8.6 Технологиялық құбарларды сынау барысында пайдаланылатын манометрлер

тексерілулері және пломбалануы қажет.

8.7 Құбырларды беріктікке және бітеулікке тексеру қажет.

Сынақ түрі

(беріктік және бітеулік), сынақ ӛткізу тәсілі

(гидравликалық,

пневматикалық және т.б.) ұзақтығы және сынақ нәтижелерін бағалау жұмыс

құжаттамасына сәйкес қабылдау қажет..

Беріктікке сынайтын сынау қысымы шамасын

(гидравликалық және

пневматикалық), жұмыс құжаттамасында қосымша нұсқаулар болмаған жағдайда, 6-шы

Кестеге сәйкес қабылдау қажет.

Қабырғасының температурасы 400°С болаттан жасалынған құбырларға арналған

сынау қысымын 1,5 Р, бірақ 0,2 МПа (2 кгс/см²) кем емес деп қабылдаған жӛн.

Бітеулікті тексеруге арналған сынау қысымы шамасы жұмыс қысымына сәйкес

болуы қажет.

6 Кесте - Сынау қысымы шамасы

Қысым, МПа (кгс/см²)

Қҧбыр материалы

Жҧмыс, Р

Сынау

Болат: пластмассамен, эмальмен

0,5 (5) -ке дейін

1,5 Р, бірақ 0,2 (2)

және басқа материалдармен

0,5 (5) -тен артық

кем емес

қапталған болат

1,25

Р, „ „

„

0,8 (8)

Пластмассалар, әйнек және басқа

Аталмыш ережелерді қолдану

1,25

материалдар

саласында

Р, „ „

„

0,2 (2)

Түсті металдар және қосылыстар

Сол салада

1,25

Р, „ „

„

0,1(1)

8.8 Егер, жұмыс құжаттамасында тиісті нұсқаулық болмаған жағдайда, құбырларды

сынау барысында телімдерге бӛлу

(қажет болған жағдайда), беріктік пен

саңылаусыздыққа бірлескен сынақтар және ақауларды анықтау тәсілін (сабын ерітіндісін

жағу, аққан жерлерді іздегішті қолдану және т.б.) сынақты жүзеге асыратын ұйым

қабылдайды. Бірақ, қауіпсіздік техникасы, ӛрт қауіпсіздігі, сонымен қатар ҚР

Мемлекеттік тау-кен ісі техникалық бақылау ережелерін басшылыққа алу қажет.

8.9 Гидравликалық сынақтар барысында болаттан жасалған құбырларды салмағы

1,5кг-дан, ал түсті металдардан жасалған құбырларды - 0,8 кг-нан артық балғамен

тықылдатып сынауға рұқсат берілмейді,

Пневматикалық сынау барысында тықылдатуға рұқсат етілмейді.

8.10 Пластмассадан жасалынған құбырларды беріктікке және саңылаусыздыққа

сынау барысында, сынақты қосылыстарды дәнекерлегеннен немесе желімдегеннен кейін

24 сағаттанкем емес уақытта жүргізу қажет. Сынау қысымы 5 минут ұсталып тұрады.

Күз-қыс кезеңінде құбырларды тексеру және сынау үшін ыстық суды пайдаланған

жағдайда, оның температурасы ПНП және ПВХ-дан жасалынған құбырлар үшін 40°С-тан

аспауы және ПВП және ПП-дан жасалынған құбырлар үшін 60°С-тан аспауы қажет.

Тығыздыққа арналған қосымша сынақтың және тексеру қысымы астында ұстау

уақытының ұзақтығы жұмыс құжаттамасында белгіленеді, бірақ құбырлар үшін

келесілерден тӛмен болмаулары тиіс:

- 10 МПа-дан 100-ге дейінгі қысымға (100-ден 1000 кгс/см2-ге дейінгі) - 24 сағ;

- от қаупі бар, улы және сұйытылған газ үшін - 24 сағ;

- оттегімен толтырылатын - 12 сағ;

- 0,001-ден 0,095 МПа-ға дейінгі абсолюттік қысымға - 12 сағ.

8.11 Шыны, фаолит, фарфор және антегмиттік құбырларды, қоршаған ортаның оң

температурасында тек гидравликалық тәсілмен ғана сынайды. Пневматикалық сынақ

жүргізу тәсіліне рұқсат етілмейді.

8.12 Фаолиттен және антегмиттен жасалынған құбырларды қысым астында тек 5

минут, ал фарфор мен әйнектен жасалынған құбырларды

- 20 минут, асбестцементтен

жасалынғандарын - 10 минут ұстайды. Әйнек құбырларға арналған сынау қысымы жұмыс

қысымының 1,25, бірақ 2 кгс/см²кем емес, ситалл, фарфор және кремикалық құбырлар

үшін - жұмыс қысымының 1,5, бірақ 2 кгс/см² кем емес.

8.13 Ыдыстар, аппараттар және құбырлар, егер сынақтар жүргізу барысында

манометр бойынша қысымның тӛмендеуі орын алмаса және түйістірілген жерлерде,

фланецтік қосылыстарда, арматура корпустарында, ыдыстардың беттерінде, аппараттарда

және құбырларда ағып кету және терлеу болмаса, ажырау белгілері мен кӛрінетін

деформациялар болмаған жағдайда, беріктік пен тығыздыққа гидравликалық сынақтан

ӛтті деп саналады.

8.14 Мемлекеттік бақылау органдардың бақылауындағы жабдықтар мен құбырларды

сынақтан ӛткізу, бұл органдар мақұлдаған ережелер талаптарына сәйкес жүргізілулері

қажет.

Жабдықтар мен құбырларды сынақтан ӛткізу барысында, құрастыру жұмыстары

ӛндірісінде жіберілген ақаулар табылған жағдайда, сынақтар ақаулар жойылғаннан кейін

қайталанулары қажет.

Ыдыстардағы, аппараттардағы және құбырлардағы ақауларды қысым астында, ал

механизмдер мен машиналардағы ақауларды - олардың жұмыстары барысында жоюға

рұқсат берілмейді.

8.15 Жабдықтар мен құбырларға теріс температурада гидравликалық сынақтар

ӛткізу барысында,

(сұйықтықты қыздыру, қату температурасын тӛмендететін

қосындыларды енгізуге) сұйықтықтың қатып қалуының алдын-алуға арналған шараларды

қабылдау қажет.

8.16 Гидравликалық сынақтар аяқталғаннан кейін сұйықтық құбырлардан,

ыдыстардан және аппараттардан ағызылып тасталуы, ал тығындау құралдары - ашық

күйінде қалдырылулары қажет.

8.17 Пневматикалық сынақтар жүргізу барысында ыдыстағы, аппараттағы,

құбырдағы қысымды келесі сатыларда қарап отыру жолымен бірқалыпты кӛтеру қажет:

0,2 МПа

(2 кгс/см²) дейінгі жұмыс қысымы астында пайдаланылатын ыдыстар,

аппараттар және құбырлар үшін - сынақ жүргізу қысымының 60% жеткенде, және 0,2

МПа (2 кгс/см²) және одан да артық жұмыс қысымы астында пайдаланылатын ыдыстар,

аппараттар және құбырлар үшін - сынақ жүргізу қысымының 30 және 60% жеткенде.

Қарау кезінде қысымның кӛтерілуі тоқтайды.

Қорытынды бақылауды жұмыс қысымында жасайды және әдетте, бітеулікке

сынаумен бірге жасайды.

8.18 Беріктік пен тығыздыққа арналған пневматикалық сынақ ауамен немесе инертті

газбен жасалынады. Беріктікке сынауға арналған сынақ қысымы және жердің бетімен

тӛселген құбырдың сыналатын телімі, 7-Кестеде кӛрсетілген шамадан аспауы қажет

болады.

Түйіскен жерлерді, фланецтік қосылыстарды және тығыздауыштарды келесі

тәсілдермен тексереді:

а) құбырлардың қосылған жерлерін сабын ерітіндісімен майлайды және ақаулы

орындарда ауа кӛпіршіктерінің пайда болуын бақылайды;

б) сынақ жүргізілетін инертті газды немесе ауаны одоризациялау арқылы;

в) галоиді тесік іздеуішпен.

7 Кесте- Беріктікке сынауға арналған сынақ қысымы шамасы және жер

бетіндегі қҧбардың сыналатын телімі ҧзындығы

Телімнің неғҧрлым ҥлкен ҧзындығы, м-

Шекті сынау қысымы

Dу, мм

мен

МПа-да

Ғимарат ішінде

Сыртқы қҧбарларда

200-ге дейін

2,0

100

250

200-ден

500-ге

1,2

200

дейін

0,6

150

500-ден астам

8.19 Пневматикалық сынақтар басталмас бұрын, сынаққа қатысатын барлық

қатысушылар танысулары тиіс, нақты жағдайлардағы сынақ жұмыстарын қауіпсіз жүргізу

бойынша нұсқаулық әзірленеді.

8.20 Беріктікті тексеруге арналған пневматикалық сынақтарға жол берілмейді:

а) сынғыш материалдардан жасалған ыдыстар, құбырлар және аппараттар үшін

(әйнек, шойын, фаолит және т.б);

б) қолданыстағы цехтарда орналасқан ыдыстар, құбырлар және аппараттар үшін;

в) қолданыстағы құбырлар маңайындағы науаларда және арналардағы эстакадаларда

орналасқан құбырлар үшін;

г) егер, ыдыстарда, аппараттарда немесе құбырларда сұр шойыннан жасалынған

арматура орнатылған жағдайдаға, артық қысым жағыдайында [0,4 МПа артық (4 кгс/см²)].

8.21 Беріктікке тексеруге арналған сынақ гидравликалық немесе пневматикалық

қысым минут бойына ұсталынып тұрады, содан кейін оны жұмысқысымына дейін

тӛмендетеді.

8.22 Ішкі тӛсемелері бар болаттан жасалынған технологиялық құбырларды,

гидравликалық тәсілмен қысымды 1,25 жұмыс қысымына тең, бірақ 6 кгс/см²кем емес

сынақ қысымына дейін кӛтере отырып сыналады. Сынақ қысымын 5 минут ұстап тұрады.

Жобамен қарастырылған жағдайларда, сынақтар ӛткізілгеннен кейінтӛсеменің тұтастығын

ұшқын индикаторының кӛмегімен электрлиттік тәсілмен қосымша сынақтан ӛткізеді.

Тексерілетін телімді немесе желіні электрлі оқшаулайды.

8.23 Жұмыс құжаттамаларында бітеулікке сынау жүргізу уақытына қатысты

нұсқаулықтар болмаған жағдайда, ыдыстар, аппараттар, құбырларды тексерудің ұзақтығы

анықталуы қажет, егер ажыратылатын және ажыратылмайтын қосылыстарда бос жерлер

табылмаған және сынақты жүргізу барысындағы температураның ӛзгеруін ескере отырып,

манометр бойынша қысымның тӛмендеуі орын алмаған жағдайд сынақтар

қанағаттандырарлық деп саналады.

8.24 Жабдықтар мен құбырларды дербес тексерудің қорытынды кезеңі, оларды

кешенді сынап кӛру мақсатында дербес сынақтан кейін қабылдау актісіне қол қою болып

табылады.

9 ЭНЕРГИЯНЫ ЖӘНЕ ҚОРДЫ ЖИНАҚТАУ

9.1 Қҧбырлардың энергетикалық тиімділігі

Құрылыс салу үшін пайдаланылатын құрылыс конструкциялары, ішкі инженерлік-

техникалық қамтамасыз ету жүйелері, құрылыс материалдары мен ӛнімдері, Қазақстан

Республикасының

«Энергияны үнемдеу және энергия тиімділігін арттыру туралыª

Заңының талаптарына сай болуы қажет.

9.2 Табиғи қорларды тиімді пайдалану

9.2.1 Құбырларды салу барысында табиғи қорларды тиімді пайдалану, есептік

қызмет мерзімінің бүкіл бойына конструкциялар, материалдар және ӛнімдер

элементтерінің талап етілетін қасиеттерінің сақталуын, сонымен қатар құрылыс

материалдарын ӛнеркәсіптік және құрылыс ӛндірісінің қалдықтарынан жасалуын және

құрылыс конструкциялары элементтерін екінші қайталап пайдалануды талап етеді.

9.2.2 Металл конструкциялар элементтерін

(профильдер, бӛренелер, құбырлар,

жалпақ темірлерді, белдеулерді, қадалар, шпунттар және т.б.) екінші қайталап

пайдалануға, сынақтардың механикалық қасиеттерін және сызаттарға тӛзу қасиеттерін

міндетті растаған, сонымен қатар айтарлықтай беткі коррозияның және стресс-

коррозияның болмауын, пайдаланудың болжалды жағдайларында қалдық ресурстарын

анықтаумен бірге расталған жағдайда, салмақ түсетін конструкцияларда, құрылыстар мен

ғимараттар іргетастарында, инженерлік-техникалық қамтамасыз ету жүйелерінде рұқсат

етіледі. Метал конструкцияларының пайдаланылған элементтерін құрылыс үдерісінде

қайталап пайдалануға бас инженердің рұқсатынсыз жол берілмейді.

9.2.3 Табиғи қорларды тиімді пайдалануды қамтамасыз ететін техникалық шешім

объектілердің құрылысын салу және жоюға арналған жобалау құжаттамаларында,

конструкторлық және технологиялық құжаттамаларда белгіленуі тиіс.

10 ҚОРШАҒАН ОРТАНЫ ҚОРҒАУ

10.1 Барлық құрылыс-құрастыру жұмыстарын орындау барысында қоршаған ортаны

қорғау, орнықты экологиялық теңдікті сақтау және Қазақстан Республикасының

Экологиялық Кодексімен және Жер Кодексімен белгіленген талаптарын қатаң сақтау

қажет.

10.2 Атмосфераға зиянды газдар мен булардың айтарлықтай мӛлшерін жіберумен

байланысты жұмыстар, жағымды метрологиялық жағдайлардың болуында жергілікті

санитарлық-эпидемиологиялық қызметтер және санитарлық зертханалармен келісу

бойынша орындалуы қажет.

10.3 Құбырларды кӛмуді жүзеге асыратын мердігер, құрылыс жүргізу барысында

қоршаған ортаны қорғау бойынша жобалық шаралар мен шешімдерді сақтау, сонымен

қатар табиғатты қорғау бойынша мемлекеттік заңнаманы және халықаралық келісімдерді

сақтауы үшін жауапкершілік алады.

А Қосымшасы

(міндетті)

Іске қосу-жӛндеу жҧмыстарын жасау тәртібі

А.1 Іске-қосу жұмыстарына жабдықтарды сынақтан ӛткізу және дербес сынауларды

жүргізу және дайындау кезеңдерінде орындалатын жұмыстар кешендері жатады*.

А.2 Дербес сынақтар жүргізу кезеңі (бұдан әрі дербес сынау деп аталады) деп

жабдықтарды кешенді сынауға арналған жұмыс комиссиясы қабылдау үшін дайындау

мақсатында, жекелеген машиналарды, механизмдер және агрегаттарды дербес сынау

жүргізу үшін қажетті, жұмыс құжаттамамен, стандарттармен және техникалық

шарттармен қарастырылған талаптарды орындауды қамтамасыз ететінқұрастыру және

іске-қосу жұмыстары кезеңі аталады.

А.3 Жабдықтарды кешенді сынап кӛру кезеңі (бұдан әрі кешенді сынап кӛру деп

аталады) ретінде жұмыс комиссиясы кешенді сынап кӛру үшін жабдықтарды

қабылдағаннан кейін және объектіні мемлекеттік қыблдау комиссиясы пайдалануға

қыблдағанға дейін жүргізілетін іске қосу-жӛндеу жұмыстарынан тұратын кезең

танылатын болады.

А.4 Жабдықтарды жүктеме астында сынау жүргізу туралы шешімді тапсырыс

беруші ӛкілі, бас мердігер және құрастыру ұйымының басшысы қабылдайды, ал сынақтың

ӛзін олардың бірлескен бұйрығымен тағайындалған Қазақстан Республикасы Мемлекеттік

тау-кен ісі техникалық бақылау және ҚР тӛтенше жағдайлар бойынша Агенттік

ӛкілдерінің қатысумен жүргізіледі.

А.5 Дербес сынақтар басталмас бұрын, орындалулары технологиялық жабдықтарға

дербес сынақ жүргізуді қамтамасыз ететін, электротехникалық құрылғылар,

автоматтандырылған басқару жүйелері, санитарлық-техникалық және жылу-күш

жабдықтары бойынша іске қосу-жӛндеу жұмыстары жүзеге асырылады.

Кӛрсетілген құрылғылардың, жүйелердің және жабдықтарды дербес сынау,

құрастыру жұмыстарының тиісті түрлерін жасау бойынша келтірілген ҚНжЕ талаптарына

сәйкес жүргізіледі.

А.6 Кешенді сынап кӛру барысында жобамен технологиялық үдерісте

қарастырылған, жабдықтардың бірлескен ӛзара байланысты жұмысын, тексеру, реттеу

және қамтамасыз ету үшін, бос жүрісте сосын жабдықтарды жүктеме астына ауыстыру

және ӛнімнің бірінші партиясын шығаруды қамтамасыз ететін жобалық технологиялық

тәртіпке шығару жұмыстары жасалынады.

Жабдықтарды кешенді сынап кӛру басталмас бұрын апатқа қарсы және ӛртке қарсы

қорғаныстың автоматтандырылған және басқа да құралдары іске қосылулары тиіс.

А.7 Іске қосу және жӛндеу жұмыстары кӛлемі мен шарттары, оның ішінде жабдықты

кешенді сынап кӛру кезеңінің ұзақтығы, қажетті эксплуатациялық қызметкерлер, отын-

энергетикалық қорлар, материалдар және шикізаттар саны, ҚР тиісті министрліктері мен

ведомстволары бекіткен құрылыстары аяқталған кәсіпорындар, объектілер, цехтар және

ӛндірістерді пайдалануға қабылдаудың салалық ережелерінің кӛмегімен анықталатын

болады.

А.8 Жабдықтарды эксплуатациялық тәртіпте кешенді сынап кӛру кезеңінде бас және

қосалқы мердігерлік ұйымдар, құрылыс және құрастыру жұмыстарындағы анықталған

ақауларды жоюға тиісті қызметкерлерін жедел тарту үшінӛздерінің инженерлік-

техникалық қызметкерлерінің кезекшілігін қамтамасыз етеді.

А.9 Іске қосу және жӛндеу жұмыстары құрамы және оларды орындау бағдарламасы

жабдықты дайындаушы-кәсіпорынның техникалық шарттарына

,сонымен қатар

Мемлекеттік бақылау органдарының еңбекті қорғау және қауіпсіздік техникасы, ӛрт

қауіпсіздігі ережелеріне сәйкес болулары қажет.

А.10 Жабдықтарды іске қосу, жӛндеу және кешенді сынау үдерісінде анықталатын,

қосымша, жобалық құжаттамамен қарастырылмаған жұмыстарды тапсырыс беруші

немесе оның тапсырмасы бойынша құрылыс және құрастыру ұйымдары белгіленген

тәртіпте рәсімделген құжаттама бойынша орындайды.

А.11 Жабдықтарды дербес сынау және кешенді сынау, сонымен қатар іске қосу және

жӛндеу жұмыстары барысында анықталған жабдықтың ақауларын, тапсырыс беруші

(немесе дайындаушы кәсіпорын) объектіні эксплуатацияға қабылдағанға дейін жоюлары

тиіс.

А.12 6-шы Тармақта кӛрсетілген, жабдықтарды кешенді сынау жүргізу және оғанм

дайындалу кезеңінде орындалатын жұмыстар мен шаралар, тапсырыс беруші немесе оның

тапсырмасы бойынша іске қосу және жӛндеу ұйымы және бас мердігермен және қосалқы

мердігер құрастыру ұйымдарымен және қажет болған жағдайда жабдықты дайындаушы

кәсіпорынның шеф-қызметкерлерімен келісе отырып әзірленген бағдарлама және кесте

бойынша жүргізіледі.

А.13 Жабдықты кешенді сынауды тапсырыс берушінің эксплуатациялық

қызметкерлері, бас мердігердің, жобалық және қосалқы мердігер құрастыру

ұйымдарының инженерлік-техникалық жұмысшыларының, қажет болған жағдайда

жабдықты дайындаушы кәсіпорынның қызметкерлерінің қатысуымен жүзеге асырылады.

Кешенді сынау нәтижелері бойынша жабдықты, «Құзіреттер, міндеттер, сонымен қатар

Қазақстан Республикасындағы жаңадан салынған объектілерді қабылдау бойынша

қабылдау және жұмыс комиссиясының міндетті құрамын бекіту ережелерінеª сәйкес

қабылдау туралы жұмыс комиссиясының актісі жасалады.

Б Қосымшасы

(міндетті)

Жылу электр станцияларын

іске қосу және жӛндеуді жҥргізу тәртібі

Б.1 Жылу электр станцияларында

(ЖЭС) іске қосу және жӛндеу жұмыстары,

жабдықтарды жеткізуге арналған қолданыстағы нормативтік құжаттар, стандарттар,

ӛндіруші зауыттың нұсқаулықтары, электростанциялар мен желілерді техникалық

эксплуатациялау ережелері (ТЭЕ), мемлекеттік бақылау органдары нұсқаулықтары, ЖЭС

іске қосу және жӛндеу жұмыстары ережелері талаптарына сәйкес ӛнеркәсіп сериялық

шығаратын жылу күші жабдықтарының күрделілігіне байланысты жасалынады.

Б.2 Іске қосу және жӛндеу құрамында тӛмендегілер ескеріледі:

- танысу жұмыстары - тапсырмамен танысу; жобалық, зауыттық және нормативтік-

техникалық құжаттамаларды зерттеу; техникалық бағдарламаларды және шарттарды

келісу; іске қосу және жӛндеу жұмыстарын жүргізу кестесін жасау, келісу және түзету;

жабдықтың технологиялық сызбасы мен негізгі ерекшеліктерінің дайындаушы зауыт,

ҚНжЕ, ТЭЕ, қауіпсіздік техникасы, еңбекті қорғау, ӛрт қауіпсіздігі, газ

шаруашылығындағы қауіпсіздік стандарттарына сәйкестігін тексеру; жабдықты

пайдалануға дұрыс енгізуді қамтамасыз ету мақсатында жобалық құжаттамалардағы

анықталған кемшіліктер мен ақауларды жоюға арналған ұсыныстар мен ұсынылымдарды

әзірлеу; құрылғының (жүйенің) жабдықтары мен құбырларын жуу, үрлеу, сынақ іске

қосылуы, дербес сыналуы бағдарламалары мен сызбаларын әзірлеу және келісу; іске қосу

және жӛндеу жұмыстарына арналған уақытша құбарлар мен құрылғыларды жобалаудың

технологиялық сызба-тапсырмаларын әзірлеу және келісу; жуу, үрлеу, сынақ іске

қосылуы, дербес сыналуының уақытша элементтері мен құбырларына арналған

ерекшеліктерді жасау; іске қосу және жӛндеу жұмыстарын, оның ішінде кешенді сынап

кӛру жүргізу үшін қажетті реагенттер, материалдық және энергоқорлар шығыны тізімін

жасау және анықтау; тексеру есептеулерін орындау; жүйені сынауды қамтамасыз ететін

жұмыстар тәртібін анықтау; іске қосу және жӛндеу жұмыстарын жасау үшін қажетті

қауіпсіздік техникасы, еңбекті қорғау және ӛрт қауіпсіздігі бойынша шараларды әзірлеу;

- дербес тексерулерге дейінгі жүргізілетін іске қосы және жӛндеу жұмыстары

құрылғының

(жүйенің) жекелеген технологиялық тораптары бойыншабарлық

элементтерін ішкі және сыртқы қарау; орындалған құрастыру жұмыстарының жобаға,

ҚНжЕ, ТЭЕ, ХСТ, ҚР СТ сәйкестігін тексеру; анықталған ақаулар мен кемшіліктерді

оларды жоюға арналған шараларды жою бойынша нұсқаулықтарды кӛрсете отырып

ведомость жасау; анықталған ақаулар мен кемшіліктерді жоюды бақылау; жабдықтар мен

құбырларға талап етілетін тәртіпте жуу, үрлеу және дербес сынау жүргізуді қамтамасыз

ететін уақытша сызбалар мен құрылғыларда құрастыруды бақылау; жуу, үрлеу және

дербес сынау жүргізуге арналған құрылғының (жүйенің) және сметалық жүйелердің

жекелеген элементтері мен технологиялық тораптарының дайындығы мен жұмысқа

қабілеттілігін тексеру; құрылғының (жүйенің) жабдықтары мен құбырларына жуу, үрлеу

және дербес сынау жүргізуді қамтамасыз ететін қосымша жүйелерді, жабдықтарды,

аппаратураларды, аспаптарды және құралдарды жӛндеу; жуу, үрлеу және дербес сынау

жүргізу тәртібі туралы құрастыру қызметкерлері нұсқаулығы; тығыздауыш-реттеуші

арматураның орнатылуының дұрыстығын, жиынтықтығын, түзулігін және жұмысқа

қабілеттілігін тексеру;

- дербес сынақтар ӛткізу кезеңінде іске қосу және жӛндеу жұмыстары - құрылғының

(жүйенің) жабдықтары мен құбырларына жуу, үрлеу және дербес сынау жүргізуге

арналған техникалық нұсқаулық; жуу, үрлеу және дербес сынау бойынша жұмыстар

орындалғаннан кейін технологиялық жүйелердің штаттық сызбаларын қалпына келтіруге

техникалық бақылау; тұрақты құбырларды қалпына келтіргеннен кейін гидравликалық

сынақ жүргізуге арналған техникалық нұсқаулық; жоба сызбасы бойынша құрылғыны

(жүйені) сынақ іске қосуға арналған техникалық нұсқаулық; бос жүрісте және

жүктемелердің жұмыс диапазонында жұмыс істеуге қабілеттілікті тексеру; бақылау-ӛлшеу

аспаптарынің технологиялық қорғанысын және бұғатталуын, басқару жүйесін, реттелуін

тексеру; жуу, үрлеу және дербес сынау жүргізу барысында анықталған ақаулар мен

кемшіліктер ведомостын, оларды жою бойынша шараларды кӛрсете отырып жасау;

анықталған ақаулар мен кемшіліктерді жоюды бақылау;

- кешенді сынау барысында ӛткізілетін іске қосу және жӛндеу жұмыстары - кешенді

сынау бағдарламасын әзірлеу және келісу; кешенді сынауды ӛткізу тәртібі туралы жұмыс

орындарында құрастыру және эксплуатациялау қызметкерлеріне нұсқаулық ӛткізу;

жобалық кӛрсеткіштерге қол жеткізу мақсатында штаттық сызба бойынша құрылғыны

(жүйені) сынауға арналған техникалық нұсқаулық; жұмыс жағдайларында жабдықты

тексеру, жӛндеу және күйге келтіру; кешенді сынау ӛткізуге арналған техникалық

нұсқаулық; техникалық нұсқаулық ӛткізу барысында анықталған ақаулар мен кемшіліктер

ведомостын, оларды жою бойынша шараларды кӛрсете отырып жасау; анықталған

ақаулар мен кемшіліктерді жоюды бақылау; есептік техникалық құжаттаманы жасау;

Б.3 Жабдықты кешенді сынау және дербес сынау, сонымен қатар іске қосу және

жӛндеу жұмыстары үдерісінде анықталған, жабдықтың ақауларын тапсырыс беруші

объект эксплуатацияға қабылданғанға дейін жоюы тиіс.

В Қосымшасы

(міндетті)

Жабдықтар мен қҧбырларды қҧрастыру кезінде ресімделетін ӛндірістік

қҧжаттар

Жабдықтар мен құбырларды құрастыру кезінде 1.В Кестесінде келтірілген ӛндірістік

құжаттама жасалуы керек, ал оларды тапсырғанда(1-3-т.т. кӛрсетілгенді қоспағанда)

жұмыс комиссиясына тапсыру керек.

В.1 Кестесі - Ӛндірістік қҧжаттар тізімдемесі

Қҧжаттар

Қҧжаттар мазмҧны

Ескерту

1 Жұмыс жүргізу үшін

жұмыс

ВҚН 478-86 14-нысаны бойынша. ҚР ҚНжЕ

құжаттарын тапсыру актісі

А.2.2.12001құрылысқа арналған жобалық құжат-

тар жүйесі мен стандарттарға сәйкес құжаттар

жиынтығы; құрастыру жұмыстарын,

соның

ішінде сынау жүргізуге, жинақты-блокты және

тораптық әдістермен жұмысты жүргізуді жүзеге

асыруға жарамдылығы, жұмыс жүргізуге рұқсат

болуы; құжаттарды қабылдау күні; тапсырыс

беруші, бас

мердігер

мен құрастыру ұйымы ӛкілдерінің

2 Жабдықтарды, бұйымдар

мен

ВҚН 478-86 12-нысаны бойынша

материалдардықұрастыруға тапсыру

актісі

3 Ғимараттар, имараттар, іргетас-

Құрылыс

ӛндірісін

ұйымдастыру

тардың құрастыружұмыстарын

бойынша ҚР ҚНжЕ 1.03-06-2002сәйкес жауапты

жасауға дайындығының актісі

құрылымдарды аралық қабылдау актісінің

үлгісінемесе ВҚН 478-86 11-нысаны бойынша

В.1 Кестесі- Ӛндірістік қҧжаттар тізімдемесі(жалғасы)

Қҧжаттамалар

Қҧжаттың мазмҧны

Ескерту

Жабдықтың

Тексеру нәтижесін ВҚН 478-86 1-нысаны

Құрастыру кезінде

іргетасқа

бойынша

актімен

ресімдейді.Жұмыс

жүргізілген

орнатылуын

сызбалары бойынша позицияның атауы мен

ӛлшемдері

тексеру актісі

нӛмірі;

тексеру

нәтижелері

және

кӛрсетілген

дайындаушы-кәсіпорынның нұсқаулыққа

формуляр актіге қоса

сәйкестігі; тексеру туралы қорытынды және

беріледі.

бетон құюға рұқсаты; тапсырыс беруші мен

құрастыру ұйымы ӛкілдерінің қолдары

Жасырын

ҚР ҚНжЕ 1.03-06-2002 немесе ВҚН 478-86

жұмыстарды

9-нысанына сәйкес куәландыру актісінің

куәландыру актісі

нысаны бойынша

(жабдықтар

мен

құбырларды

құрастыру кезінде)

Ыдыстар

мен

Ыдыстар мен аппараттардың сынақ

Сынаудан

ӛтетін

аппараттарды сынау

нәтижелерін ВҚН

478-86

2-нысаны

әрбір ыдысқа және

актісі

бойынша

тіркейді.

Ыдыстар

мен

аппаратқажасалады

аппараттардың

негізгі

техникалық

сипаттамасы ретінде: габаритті мӛлшерлері,

жұмыс қысымы МПа

(кгс/см²), массасы

(жұмыссыз

күйде),

дайындаушы-

кәсіпорынның зауыттық нӛмірі

Құбырларды сынау

Сынақ нәтижелерін ВҚН 478-86 4-нысаны

Құбырдың

әрбір

актісі

бойынша тіркейді.

желісіне жасалады

Машиналар

мен

Сынақ нәтижелерін ВҚН 478-86 3-нысаны

Сынаудан

ӛтетін

механизмдерді

бойынша тіркейді.

әрбір

машинаға,

сынау актісі

Жұмыс сызбалары бойынша позициялар

механизмгежасалады

атау

мен

нӛмірі; дайындаушы-

кәсіпорынның нұсқауына сәйкес сынау

ұзақтығы; сынау қорытындысы; тапсырыс

беруші мен құрастыру ұйымы ӛкілдерінің

қолдары

В.1 Кестесі - Ӛндірістік қҧжаттар тізімдемесі(жалғасы)

Қҧжаттама

Қҧжаттың мазмҧны

Ескерту

Жеке сынаудан кейін

Жеке

сынаудан

кейін

жабдықты қабылдау

жабдықты

қабылдау

актісі

актісі «Қазақстан

Республикасындағы

ӛкілеттіктерді,

міндеттерді,

сондай-ақ

салынған

объектілерді

қабылдау

жӛніндегі қабылдау және

жұмыс

комиссиясының

міндетті құрамын белгілеу

Ережелерінеª немесе

ВҚН

478-86

10-нысанына сәйкес

жасалады

Пісіру

жұмыстарының

Тек қана I және II санатты

жұмыстарының

журналы

ВҚН

478-86

құбырлар үшін және

журналы

үлгсінде жасайды

10Мпа (100 кгк/см²) жоғары

Р_yқұбырлар үшін жасалады

11 Пісірушілер

мен

ВҚН

478-86

6-нысаны

термистер тізімі

бойынша жасалады. Объекті

мен құрастырудыбасқару

атауы;

пісір. мен

терминистердің

фамилиясы

мен аты, әкесінің аты, клеймо,

разряд, куәлік нӛмірі мен

қызмет ету мерзімі, пісіру

бойынша жұмыс басшысы мен

бӛлімше бастығының қолы

Бақыланатын түйістер

ВҚН

478-86

7-нысаны

Тек

қана I

және

сапасын

бойынша жасалады

санатты құбырлар

үшін және

тексеру және есепке

МПа

(100

кгк/см²)

алу журналы

астам Р_Уқұбырларүшін жасалады

Термиялық

ӛңдеу

ВҚН

478-86

8-нысаны

журналы

бойынша жасалады.

Г Қосымшасы

(міндетті)

Болат қҧбырлардың пісірілген нҧсқаларын механикалық сынау

Сынау түйістерінен дайындалған пісірілген нұсқаларын механикалық сынау келесі

талаптардың сақталуын дәлелдеу керек:

а) статикалық созудағы уақытша кедергі пісірілетін құбыр металының уақытша

кедергісінің тӛменгі шегінен кем болмауы керек;

б) статикалық бүгілуге сынағанда бүгілу бұрышы кестеде келтірілгендерден кем

болмауы керек;

в) сәулеге дейін қабыстырылған нұсқада құбыр қабырғасының үш қалыңдығына тең

сызаттар болмауы керек;

г)

10 МПа (100 кгк/см²) жоғары Р_y мен қабырға қалыңдығы 12 мм және артық І

санатты құбырларды доғалы пісіруде металл жігінің соққы тұтқырлығы МСТ 6996-66*

бойынша ІV типті нұсқалардан анықталған плюс 20 °С температурасында металл жігі

бойынша орналасқан кертпесі бар барлық болаттар үшін аустениттіктен басқа,

Дж/см² (5 кгк·м/см²) кем емес, аустениттік үшін - 70 Дж/см² (7 кгк·м/см²) болу керек.

Г.1 Кестесі - Статикалық бҥгілуге сынағанда бҥгілу бҧрыштарының кӛлемі

Бҥгу бҧрышы, град. кем емес

Болаттар

Қабырға қалыңдығындағы

Газбен

доғалы пісіру, мм

пісіру

20-дан тӛмен

20-дан жоғары

Кӛміртектік кӛміртек мӛлшері 0,23% кем

100

Тӛмен қоспалы

Жылуға тӛзімді тӛмен қоспалы

Мартенситті-ферритті класы

Аустениттік класы

100

Д Қосымшасы

(міндетті)

Болат қҧбырлардың пісірілген қосылыстар сапасының жиынтық балын

радиокескіндемелік бақылау нәтижелері бойынша анықтау

Д.1 Пісірілген қосылыс сапасының жиынтық балы 1 және 2 Кестелерге сәйкес

қосылыстарды жеке бағалаудан алынған ең үлкен балдарды қосу арқылы анықталады.

Д.2 Құбырлардың пісірілген қосылыстарының сапасын жік осі бойынша

пісірілмеген ұзындығы, имектігі мен жік түбірінің артық балқуы мен балқымауына және

балқымауы мен сызаттары болуына байланысты бағалау 1 Кестеде кӛрсетілген.

Д.3 Радиографиялық бақылауда кесіп алынған кіріспелердің

(саңылаулардың)

мүмкін ӛлшемдері және олардың балмен берілген бағалары

2 Кестеде кӛрсетілген.

Егер кіріспелер (саңылаулар)болмаса, пісірілген қосылыс учаскесі 1 балмен бағаланады.

Д.1 Кестесі - Қҧбырлардың пісірілген қосылыстарының сапасын бағалау

Жік осі бойынша пісірілмегендер, имектік пен жік

тҥбірінің артық балқудан асып кетуі, балқымауы мен сызаттардың болуы

Бағасы

балдармен

Қабырғаның нақтылы қалыңдығына биіктігі

Суммарная длина по пе

(тереңдігі), %

иметру трубы

Пісірілмеу жоқ

Жік түбірінің имектігі 10 % дейін, бірақ 1,5 мм

астам емес

Периметрдің 1/8 дейін

Жік түбірін балқытуда арттыру 10 % дейін, бірақ, 3

мм астам емес

Периметрдің 1/8 дейін

Солай

Жік осі бойынша пісірілмеген 10 % дейін, бірақ 2

Периметрдің 1/4 дейін

мм астам емес 5% дейін, бірақ 1 мм астам емес

Периметрдің 1/2 дейін

Д.1 Кестесі - Қҧбырлардың пісірілген қосылыстарының сапасын бағалау

(жалғасы)

Жік осі бойынша пісірілмегендер, имектік пен жік

тҥбірінің артық балқудан асып кетуі, балқымауы мен сызаттардың болуы

Бағасы

балдармен

Қабырғаның нақтылы қалыңдығына биіктігі

Суммарная длина по пе

(тереңдігі), %

иметру трубы

Жік осі бойынша 20 % дейін пісірілмеген, бірақ 3

мм астам емес

Периметрдің 1/4 дейін

немесе 10 % дейін, бірақ 2 мм астам емес,

немесе 5 % дейін бірақ, 1 мм астам емес

Периметрдің 1/2 дейін

Шектелмеген

Сызаттар

Негізгі металл мен жік және жіктің жеке

Ұзындығына байланысты

білікшесінің арасындағы балқымаулар

емес

Сондай

Жік осі бойынша 20 % астам пісірілмеген және 3

мм аста

„

ЕСКЕРТПЕ - I—IV

санатты

құбырлар

үшін

түбір имектігінің шамасы мен

балқытудың арттырылуы нормаланбайды

Д.2 Кестесі - Кіріспелердің рҧқсат етілген мӛлшерлері (саңылаулар)

Кіріспелер (саңылаулар)

Ҧзындығы 100 м

Жиналуы,

жік учаскесінің

Бағасы

Қабырға

Ені (диаметр),

Ҧзындығы,

ҧзындығы,

қайсысы болса

балдармен

қалыңдығы, мм

мм

да жиынтық

ҧзындығы

3-ке дейін

0,5

1,0

2,0

3,0

3-тен 5-ке дейін

0,6

1,2

2,5

4,0

5-тен 8-ге дейін

0,8

1,5

3,0

5,0

8-ден 11-ге дейін

1,0

2,0

4,0

6,0

11-ден 14-ке

1,2

2,5

5,0

8,0

дейін

1,5

3,0

6,0

10,0

14-тен 20-

2,0

4,0

8,0

12,0

ға дейін

2,5

5,0

10,0

15,0

20-дан 26-ға

3,0

6,0

10,0

20,0

дейін

26-дан 34-ке

дейін

34-тен жоғары

3-ке дейін

0,6

2,0

3,0

6,0

3-тен 5-ке дейін

0,8

2,5

4,0

8,0

5-тен 8-ге дейін

1,0

3,0

5,0

10,0

8-ден 11-ге дейін

1,2

3,5

6,0

12,0

11-ден 14-ке

1,5

5,0

8,0

15,0

дейін

2,0

6,0

10,0

20,0

14-тен 20-

2,5

8,0

12,0

25,0

ға дейін

2,5

8,0

12,0

30,0

20-дан 26-ға

3,0

10,0

15,0

30,0

дейін

3,5

12,0

15,0

40,0

26-дан 34-ке

дейін

34-тен 45-ке

дейін

45-тен жоғары

Д.2 Кестесі - Кіріспелердің рҧқсат етілген мӛлшерлері (саңылаулар) (жалғасы)

Ҧзындығы 100 м

Жиналуы,

жік учаскесінің

Бағасы

Қабырға

Кіріспелер (саңылаулар)

ҧзындығы,

қайсысы болса да

балдармен

қалыңдығы, мм

мм

жиынтық

ҧзындығы

3-ке дейін

0,8

3,0

5,0

8,0

3-тен 5-ке дейін

1,0

4,0

6,0

10,0

5-тен 8-ге дейін

1,2

5,0

7,0

12,0

8-ден 11-ге дейін

1,5

6,0

9,0

15,0

11-ден 14-ке дейін

2,0

8,0

12,0

20,0

14-тен 20-ға дейін

2,5

10,0

15,0

25,0

20-дан 26-ға дейін

3,0

12,0

20,0

30,0

26-дан 34-ке дейін

3,5

12,0

20,0

35,0

34-тен 45-ке дейін

4,0

15,0

25,0

40,0

45-тен жоғары

4,5

15,0

30,0

45,0

Қалыңдығына

Осы кестенің 3 балы үшін белгіленгендерден асатын

қарамастан

кіріспелер (саңылаулар),

жинақтар, ӛлшемдер не олардың жиынтық ұзындығы.

ЕСКЕРТПЕ 1 Радиографикалық суреттерді оқығанда ұзындығы 0,2 мм және одан аз

кіріспелер (саңылаулар), егер олар жиналмаса және ақаулар торын құрмаса, есептелмейді.

ЕСКЕРТПЕ 2 Жеке кіріспелердің (саңылаулардың) саны, ұзындығы кестеде кӛрсетілгеннен

қысқа, бірақ 1 балл үшін 10 данадан аспауы керек, 2 балл үшін 15 данадан, 3 балл үшін ұзындығы

100 м радиограмманың кез келген учаскесінде, сонымен олардың жиынтық ұзындығы кестеде

кӛрсетілгеннен аспауы керек

ЕСКЕРТПЕ 3 Ұзындығы мӛлшерлі

100 м кем пісірілген қосылыстар үшін кестеде

кӛрсетілген кіріспелердің жиынтық ұзындығы бойынша, сонымен бірге жеке кіріспелер саны

бойынша да пропорционалды кемітілуі керек.

ЕСКЕРТПЕ 4 10 МПа (100 кгк/см²) астам Р_y құбырларының пісірілген қосылыстары

учаскелерінің бағалауы, кіріспелердің (саңылаулардың) жиналғаны табылса, 1 балға кӛбеюі керек.

ЕСКЕРТПЕ 5 Кіріспелердің тізбегі табылған барлық санатты құбырлардың пісірілген

қосылыстар учаскелерінің бағалауы 1 балға кӛбейтілуі керек.

^* Мұнда «жабдықª түсінігі ӛнімнің жобамен қарастырылған бірінші партиясының

шығуын қамтамасыз ететін объектінің барлық техн^[i]ологиялық жүйесін, яғни жабдықтар

мен құбырлардың технологиялық және басқа да түрлерінің кешені,

электротехникалық, санитарлық-техникалық және басқа да құрылғылар мен

автоматтандыру жүйелерін қамтиды.

КІТАПНАМА

[1]

МЕМСТ

7512-82*

«Бұзбайтын бақылау. Пісіру қосылымдары.

Радиографиялықәдісª

[2] МЕМСТ 14782-86 «Бұзбайтын бақылау. Пісіру қосылымдары. Ультрадыбыс

әдістеріª

[3] ВҚН 003-88 «Пластмассадан жасалған құбырлар құрылысы және жобалауª.

[4] ҚР ҚНжЕ 1.03-03-2010 «Құрылыстар, ғимараттар, кәсіпорындар құрылысына

жобаларды дайындаушылардың авторлық қадағалауы және оларды күрделі жӛндеу

туралы ережеª

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ«««««««««««««««««««««««««««««««.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ««««««««««««««««««««««..

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ««««««««««««««««««««««

ТЕМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ«««««««««««««««««««««.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ«««««««««««««««««««««««

ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ««««««

5.1 Общие положения««««««««««««««««««««««««...

5.2 Передача в монтаж оборудования, изделий и материалов««««««««..

5.3 Приемка под монтаж зданий, сооружений и фундаментов«««««««

5.4 Изготовление сборочных единиц трубопроводов««««««««««««

5.5 Сборка технологических блоков и блоков коммуникаций««««««««

5.6 Повышение эксплуатационных свойств технологических трубопроводов и

технологического оборудования«««««««««««««««««««

ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ«««««««««««««««..

6.1 Общие положения««««««««««««««««««««««««..

6.2 Монтаж оборудования«««««««««««««««««««««««.

6.3 Монтаж трубопроводов««««««««««««««««««««««..

СВАРНЫЕ И ДРУГИЕ НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

ТРУБОПРОВОДОВ«««««««««««««««««««««.«..««.«

7.1 Общие положения««««««««««««««««««««..«««

7.2 Контроль качества соединений стальных трубопроводов«««««««

7.3 Контроль качества соединений трубопроводов из цветных металлов и

сплавов

7.4 Контроль качества соединений пластмассовых трубопроводов««««««.

ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ СМОНТИРОВАННОГО

ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ«««««««««««««««..

ЭНЕРГО И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ«««««««««««««««««.

9.1 Энергетическая эффективность трубопроводов««««««««««««

9.2 Рациональное использование природных ресурсов«««««««««««.

10 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ««««««««««««««««««

Приложение А

(обязательное) Порядок производства пусконаладочных работ..

Приложение Б

(обязательное) Порядок проведения пусконаладочных работ

оборудования тепловых электростанций««««««««««

Приложение В

(обязательное) Производственная документация, оформляемая

при монтаже оборудования и трубопроводов«««««««.

Приложение Г

(обязательное) Механические испытания сварных образцов

стальных трубопроводов««««««««««««««««..

Приложение Д

(обязательное) Определение суммарного балла качества

сварного соединения стального трубопровода по результатам

радиографического контроля«««««««««««««««.

БИБЛИОГРАФИЯ ………………………………………………………………………..

III

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий свод правил СП РК X.XX-XX-20XX «Технологическое оборудование и

технологические трубопроводы» разработан в рамках реформирования нормативной базы

строительной сферы с учетом внедрения параметрического метода нормирования. Свод

правил устанавливает приемлемые решения для проектирования, строительства и

монтажа технологического оборудования и технологических трубопроводов объектов.

При разработке свода правил СП РК X.XX-XX-20XX «Технологическое оборудование

и технологические трубопроводы» учтен опыт применения действующих нормативных

документов Республики Казахстан, достижения науки и новых технологий, передовой

опыт стран зарубежья по проектированию, строительству, монтажу технологического

оборудования и технологических трубопроводов представлены в национальных и

межгосударственных нормативных документах.

ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫНЫҢ ЕРЕЖЕЛЕР ЖИНАҒЫ

СВОД ПРАВИЛ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ

ТРУБОПРОВОДЫ

TECHNOLOGICAL EQUIPMENT AND TECHNOLOGICAL PIPELINES

Дата введения - 2015-07-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Настоящий свод правил следует соблюдать при проектировании, производстве и

приемке работ по монтажу технологического оборудования и технологических

трубопроводов

(в дальнейшем, предназначенных для получения, переработки и

транспортирования исходных, промежуточных и конечных продуктов при абсолютном

давлении от

0,001 МПа

(0,01 кгс/см²) до

100 МПа вкл.

(1000 кгс/см²), а также

трубопроводов для подачи теплоносителей, смазки и других веществ, необходимых для

работы оборудования.

1.2 К технологическим трубопроводам относятся трубопроводы, предназначенные

для транспортировки в пределах промышленного предприятия или группы этих

предприятий сырья, полуфабрикатов, готового продукта, вспомогательных материалов,

обеспечивающих ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования (пар,

вода, воздух, газы, хладагенты, мазут, смазки, эмульсии и т.п.), отходов производства при

агрессивных стоках, а также трубопроводы оборотного водоснабжения, монтируемые из

готовых узлов.

1.3 Не относятся к технологическим трубопроводам: трубопроводы пожарного

водоснабжения, отопления, канализации неагрессивных стоков и ливневой канализации,

нефтепродуктопроводов, прокладываемых на территории городов и других населенных

пунктов, магистральные нефтепроводы и газопроводы.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Для применения настоящего свода правил необходимы следующие ссылочные

нормативные документы:

Закон Республики Казахстан от 16 июля 2001 года № 242-II «Об архитектурной,

градостроительной и строительной деятельности в Республике Казахстанª (с изменениями

и дополнениями по состоянию на 03.07.2013 г.)

Закон Республики Казахстан

«Об энергосбережении и повышении

энергоэффективностиª от 13 января 2012 года № 541-IV(с изменениями по состоянию на

03.07.2013 г.)

Земельный кодекс Республики Казахстан от

20 июня

2003 года

№ 442-II (с

изменениями и дополнениями по состоянию на 04.07.2013 г.)

Издание официальное

Экологический Кодекс Республики Казахстан от 9 января 2007 года № 212-III (с

изменениями и дополнениями по состоянию на 03.07.2013 г.)

Технический Регламент Республики Казахстан «Требования к безопасности зданий и

сооружений, строительных материалов и изделийª, утвержденный постановлением

Правительства Республики Казахстан от 17 ноября 2010 года № 1202 (с изменениями по

состоянию на 23.07.2013 год)

СН РК 1.03-00-2011

«Строительное производство. Организация строительства

предприятий, зданий и сооруженийª

СН РК 5.01-30-2013 «Фундаменты машин с динамическими нагрузкамиª

СН РК 1.03-20-2013 «Геодезические работы в строительствеª

СН РК 4.04-20-2013 «Электротехнические устройстваª

СН РК 2.01-06-2013 «Защита строительных конструкций от коррозииª

СН 550-82 «Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из

пластмассовых трубª

СНРК 1.02-03-2011 «Порядок разработки, согласования, утверждения и состав

проектной документации на строительствоª

ВСН 478-86

«Производственная документация по монтажу технологического

оборудования и технологических трубопроводовª

СПРК4.02-101-2002 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем отопления с

использованиемметаллополимерных трубª

РДСРК

1.03-18-2013

«Положение о геодезической службе и организации

геодезических работ в строительствеª

ГОСТ 24444-87 «Оборудование технологическое. Общие требования монтажной

технологичностиª

ГОСТ 24379.0-80* «Болты фундаментные. Технические условияª

ГОСТ 24379.1-80 «Болты фундаментные. Общие конструкция и размерыª

ГОСТ 16037-80* «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы,

конструктивные элементы и размерыª

ГОСТ 22130-86 «Детали стальных трубопроводов. Опоры подвижные и подвески.

Технические условияª

ГОСТ 6996-66*«Сварные соединения. Методы определения механических свойствª

ГОСТ 3242-79 «Соединения сварные. Методы контроля качестваª

ГОСТ

6032-89

«Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы определения

стойкости против межкристаллитной коррозииª

ГОСТ 6996-66* «Сварные соединения. Методы определения механических свойствª

ПРИМЕЧАНИЕ При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить

действие ссылочных документов по информационным

«Перечню нормативных правовых и

нормативно - технических актов в сфере архитектуры, градостроительства и строительства,

действующих на территории Республики Казахстанª, «Указателю нормативных документов по

стандартизации Республики Казахстанª и

«Указателю межгосударственных нормативных

документовª, составляемых ежегодно по состоянию на текущий год. Если ссылочный документ

заменен

(изменен), то при пользовании настоящим нормативом следует руководствоваться

замененным

(измененным) документом. Еслиссылочный документ отменен без замены, то

положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 ТЕМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем своде правил применены термины и определения, приведенные в

нормативах, указанных в Разделе 2, а также следующие термины с соответствующими

определениями:

3.1 Проект производства работ (ППР): Это технический документ по технологии

и организации строительства объекта, в котором определены наиболее эффективные

методы подготовки и выполнения строительно-монтажных работ, способствующих

снижению их себестоимости и трудоемкости, сокращению продолжительности

строительства объектов, улучшению качества работ и обеспечению безопасности труда.

3.2 Полиэтилен: Твердый материал белого цвета, сырьем для которого является

этилен.

3.3 Фторопласты: Обобщенное техническое название всех полимеров

фторпроизводных этиленового ряда.

3.4 Линия: Участок трубопровода с постоянными параметрами транспортируемого

вещества.

3.5 Узел: Часть линии трубопровода, которая по размерам и конфигурации может

быть установлена в проектное положение.

3.6 Блок: Линия, или часть линии трубопровода, состоящая из одного или

нескольких узлов, арматуры и отрезков труб, собранных на разъемных или неразъемных

соединениях.

3.7 Плеть: Несколько секций, сваренных между собой на месте монтажа

трубопровода.

3.8 Секция: Прямолинейная сборочная единица, состоящая из нескольких труб

одного диаметра, ограниченная транспортными габаритами.

3.9 Сварка: Технологический процесс получения неразъемного соединения

элементов конструкции посредством межмолекулярного взаимодействия между

свариваемыми частями.

3.10 Сварка встык: Сварка контактная тепловая, преимущественно оплавлением,

при которой соединение свариваемых частей происходит по поверхности стыкуемых

торцов.

3.11 Сварка враструб: Сварка труб или деталей, при которой оплавленный конец

одной детали входит в оплавленный конец другой.

3.12 Сварка внахлестку: Сварка односторонняя или двусторонняя проплавлением,

при которой кромки поверхностей свариваемых деталей перекрывают друг друга.

3.13 Зазор: расстояние между свариваемыми поверхностями деталей, собранных

под сварку.

3.14 Сварочные напряжения: Собственные напряжения в сварном соединении,

вызываемые процессом сварки.

3.15 Рабочее давление

(

˓): Наибольшее избыточное давление, при котором

обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопроводов.

3.16 Условное давление (

): Наибольшее избыточное давление при температуре

среды 20°С, при котором допустима длительная работа арматуры и деталей трубопровода,

имеющих заданные размеры, обоснованные расчетами на прочность при конкретных

материалах и характеристиках их прочности, соответствующих температуре 20°С.

3.17 Пробное давление

(

˓): Избыточное давление, при котором проводится

гидравлическое испытание арматуры и деталей трубопровода на прочность и плотность

водой при температуре не менее 5 и не более 70°С, либо при другой температуре,

указанной в нормативно-технической документации.

3.18 Условный проход (

): Номинальный внутренний диаметр присоединяемого

трубопровода.

3.19 Испытание на прочность: Состоит в том, что во время испытания в

трубопроводной системе создается давление жидкости, превышающее рабочее. При этом,

в материале трубопровода возникают повышенные напряжения, которые, при наличии

дефектов, концентрируются в районах расположения этих дефектов и разрушают

поврежденную часть конструкции.

3.20 Испытание на плотность: В трубопроводе создается рабочее давление

жидкости, при котором производится осмотр трубопровода с целью выявления

неплотности системы.

3.21 Испытание на герметичность: Испытуемый трубопровод заполняется водой

или инертным газом, создается рабочее давление и выдерживается не менее 24 часов. Как

правило, технологические трубопроводы испытывают гидравлическим способом.

Пневматический способ применяют: при отсутствии воды; отрицательной температуре

окружающей среды; в случае создания чрезмерных напряжений в трубопроводах и

опорных конструкциях от значительной массы воды

(при больших диаметрах и

протяженности трубопроводов), а также согласно указаниям проекта на проведение

испытаний на герметичность воздухом или инертным газом.)

3.22 Сети инженерные: Трубопроводы и кабели различного назначения

(водопровод, канализация, газ, отопление, связь и другие), прокладываемые на

территориях населенных пунктов, а также в зданиях (сооружениях).

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 Производство работ по монтажу оборудования и трубопроводов приемлемых

решений необходимо выполнять в соответствии с утвержденным проектом. Организация

производства работ осуществляется согласно требованиям СН РК 1.03-00 по организации

строительного

производства.

При

производстве

строительно-монтажных

работнеобходимо руководствоваться требованиями охраны труда и техники безопасности

в строительстве согласно СНиП РК

1.03-05 и технического регламента Республики

Казахстан «Требования к безопасности зданий и сооружений, строительных материалов и

изделийª.

4.2 Работы по монтажу оборудования и трубопроводов должны производиться в

соответствии с утвержденной проектно-сметной и рабочей документацией, которая

разрабатывается и утверждается в соответствии с требованиями СН РК

1.02-03 и

нормативно-техническими документами по охране труда, технической и пожарной

безопасности.

В соответствии со СН РК 1.03-00 устанавливаетсяпорядок разработки, состав и

содержание проектов производства работ

(в дальнейшем ППР) по монтажу

технологического оборудования и технологических трубопроводов при строительстве,

реконструкции и техническом перевооружении промышленных предприятий,

технологических комплексов, их отдельных очередей, сооружений, при установке

единичного оборудования.

ППР разрабатывают специализированные проектные организации по заказам

монтажной организации или генеральной проектной организации министерства

застройщика на следующие на особо сложные, крупные, технически сложные и объекты,

подлежащие реконструкции и техническому перевооружению.

Для разработки ППР заказчик передает проектной организации исходную проектно-

сметную и конструкторскую документацию по согласованному перечню. В процессе

разработки ППР при выборе оптимальных решений по организации и технологии

монтажных работ, по согласованию с заказчиком в задание могут быть внесены

изменения и дополнения, а при необходимости производится корректировка сроков и

стоимости разработки ППР.

При сооружении объектов по очередям состав ППР на первую очередь должен

учитывать осуществление монтажных работ при строительстве в соответствии с

технологической последовательностью возведения первой и последующих очередей и

объекта в целом. В особых условиях производства монтажных работ в задании может

быть предусмотрена необходимость разработки в составе ППР дополнительных разделов.

Монтаж оборудования и трубопроводов выполняются с учетом требований ППР и

документации предприятий-изготовителей. При использовании материалов, изделий

зарубежного производства они должны отвечать требованиям нормативной базы

Республики Казахстан или подвергаться лабораторным испытаниям и сертификации.

В случае необходимости внесения изменений в проект при выполнении

строительно-монтажных работ, эти изменения должны быть согласованы с разработчиком

проекта в установленном порядке и внесены в проект.

В процессе производства работ представитель разработчика проекта осуществляет

авторский надзор за выполнением икачеством работ, которые выполнят генподрядчик или

субподрядные монтажные организации

[4]. При монтаже нового инновационного

оборудования надзор могут выполнять его разработчики, представители научно-

исследовательских институтов. В отдельных случаях для монтажа сложного оборудования

привлекается непосредственно его разработчик, а сопутствующие работы выполняются

генеральным подрядчиком.

При монтаже импортного оборудования в составе товаросопроводительной

документации предприятий-изготовителей обязательно должен быть ее аутентичный

перевод на государственный язык Республики Казахстан и/или на русский язык, а также

должно быть получено разрешение на допуск к приемочным испытаниям, если это

оборудование повышенной опасности, в территориальных органах горнотехнического

надзора.

4.3 Состав ППР принимается в зависимости от вида объекта, его сложности и

трудоемкости монтажных работ по ОСТ 36-143.

Перечень документов и других материалов, разрабатываемых в составе ППР:

 титульный лист;

 ведомость документов;

 пояснительная записка;

 монтажный строй генплан;

 календарный план производства монтажных работ;

 график передачи в монтаж оборудования, конструкций и трубопроводов, в том

числе комплектных блоков;

 график движения основных механизмов;

 график движения рабочих кадров;

 указания по монтажу оборудования;

 схемы монтажа оборудования, конструкций, комплектных блоков;

 технологические карты на монтаж оборудования;

 рабочие чертежи на монтажные устройства, приспособления и оснастку

индивидуального изготовления;

 указания по монтажу трубопроводов;

 схемы монтажа трубопроводов (в том числе опорных конструкций);

 технологические карты на монтаж трубопроводов;

 указания по производству сварочных работ;

 основные данные по сварным соединениям линий трубопроводов;

 ведомости по сварочным работам (объемы работ по сварке, термообработке и

контролю качества сварных соединений, трудоемкость, сварочные и вспомогательные

материалы, оборудование для производства работ);

 технологические карты на сварку соединений металлических и неметаллических

трубопроводов;

 ведомость объемов монтажных работ

(по технологическим узлам, цехам,

установкам);

 ведомость монтажных средств и инструмента;

 ведомость материалов и покупных изделий;

 схема временных питающих электросетей.

Количество, форма и состав документации, входящей в ППР, при

автоматизированном способе его разработки могут отличаться от предусмотренных

настоящим стандартом при условии сохранения достаточности объема содержащейся в

ней информации, необходимой для выполнения работ, а также по согласованию с

заказчиком, ППР или отдельные его разделы могут выдаваться на электронных носителях.

Для объектов, в которых предусмотрено применение комплектных блоков,

собираемых монтажной организацией, в соответствии с заданием в ППР разрабатываются

решения по организации работ, технологические карты на сборку и схемы монтажа

блоков.

4.4 Монтаж оборудования и трубопроводов должен осуществляться на основе

поточной организации производства строительных работ, узлового метода сборки и

комплектно-блочного метода монтажа.

ПРИМЕЧАНИЕ

1 Под узловым методом строительства понимается организация

строительно-монтажных работ с разделением пускового комплекса на взаимоувязанные между

собой технологические узлы - конструктивно и технологически обособленные части объекта

строительства, техническая готовность которых после завершения строительно-монтажных работ

позволяет автономно, независимо от готовности объекта в целом, производить пусконаладочные

работы, индивидуальные испытании и комплексное опробование агрегатов, механизмов и

устройств.

ПРИМЕЧАНИЕ 2 Под комплектно-блочным методом монтажа понимается организация

монтажа оборудования и трубопроводов с максимальным переносом работ со строительной

площадки в условия промышленного производства с агрегированием оборудования,

трубопроводов и конструкций в блоки на предприятиях-поставщиках, а также на сборочно-

комплектовочных предприятиях строительной индустрии и строительно-монтажных организаций

с поставкой на стройки в виде комплектов блочных устройств.

4.5 В документации, выдаваемой специализированной проектной организацией в

составе ППР в зависимости от сложности,габаритов объекта и объема монтажных работ

может быть предусмотрено:

а) применение технологических блоков и блоков коммуникаций с агрегированием,

их составных частей на основе номенклатуры и технических требований, утвержденных

или взаимно согласованных вышестоящими организациями заказчика и подрядчика,

осуществляющего монтажные работы;

б) разделение объекта строительства на технологические узлы, состав и границы

которых определяет проектная организация по согласованию с заказчиком и

подрядчиком, осуществляющим монтажные работы;

в) возможность подачи технологических блоков и блоков коммуникаций к месту

монтажа в собранном виде с созданием в необходимых случаях монтажных проемов в

стенах и перекрытиях зданий и шарнирных устройств в опорных строительных

конструкциях для монтажа методом поворота, а также с усилением при необходимости

строительных конструкций для восприятия ими дополнительных временных нагрузок,

возникающих в процессе монтажа; постоянные или временные дороги для перемещения

тяжеловесного и крупногабаритного оборудования, а также кранов большой

грузоподъемности;

г) данные по допускам для расчета точности выполнения геодезических

разбивочных работ и создания внутренней геодезической разбивочной основы для

монтажа оборудования.

Указанная документация или ее часть может содержаться в ППР или, по

согласованию с заказчиком, может быть разработана монтажной организацией

самостоятельно, при наличии у нее соответствующей лицензии.

4.6 Конструкторская документация на технологические системы и проектная по

техническим системам передаются монтажной организации генеральным подрядчиком не

позднее 30 дней до начала работ по договору. В состав документации должны входить:

 принципиальные схемы и схемы увязки монтируемой системы с

обслуживающими и существующими системами; монтажные чертежи и схемы установки

оборудования; чертежи узлов и деталей;

 технические условия на изготовление, испытание и приемку системы;

 технические описания и технические условия на монтаж; инструкции по

эксплуатации системы;

 программы и методики пусконаладочных работ и автономных испытаний;

 заказные спецификации на оборудование и материалы; чертежи нетиповых

элементов, узлов, конструкций и нестандартного оборудования при изготовлении их

силами монтажной организации.

4.7 Генподрядчик должен привлекать монтажную организацию к рассмотрению и

составлению заключения по проекту организации строительства, конструктивным

решениям зданий и сооружений, а также технологическим компоновкам, в которых

должны быть определены возможность и основные условия производства работ

комплектно-блочным и узловым методами. Монтажная организация имеет право

участвовать в рассмотрении проекта и составлении заключения по нему.

4.8 Поставку оборудования, трубопроводов и необходимых для монтажа

комплектующих изделий и материалов следует осуществлять по графику, согласованному

с монтажной организацией, где должна предусматриваться первоочередная поставка

машин, аппаратов, арматуры, конструкций, изделий и материалов, включенных в

спецификации на блоки, подлежащие изготовлению монтажными организациями. Следует

контролировать качество поступающих на строительную площадку аппаратов, машин,

материалов, изделий, комплектуючих.

4.9 Подрядной строительно-монтажной организациейна строительной площадке

следует осуществлять входной контроль продукции, изделий, материалов и конструкций

при строительстве и производить записи результатов проверки поступивших материалов

на комплектность, соответствие нормативным требованиям. При этом, следует проверять

проектную и сопроводительную документацию. Входной контроль проводят на

специальном участке, с использованием необходимых приборов и оборудования. Методы

испытаний, отличающиеся от нормативных, согласуются с поставщиком или с

заказчиком.

Этот вид контроля осуществляется инженерно-техническими работниками,

прорабами, мастерами, бригадирами, кладовщиками. На крупных стройках могут

создаваться специально оборудованные лаборатории для испытания строительных

изделий и материалов.

4.10 На строительном объекте заказчику следует вести Журнал входного

контроляприемки продукции, изделий материалов и конструкций входного контроля, в

которыйвносят: дату поступления, номер записи, наименование продукции, марка по

сопроводительному документу, номер документа, обозначение НТД (стандартов, ТУ) по

которым изготовлена продукция, поставщика, качество проверенной продукции,

количество забракованной продукции

(в том числе не комплектной), вид приемки

(испытания), дату, характер разрушения и номер пункта нормативно-технических

документов, требования которые нарушены, мероприятия по закрытию рекламации,

примечание.

4.11Окончанием работ по монтажу оборудования и трубопроводов надлежит считать

завершение индивидуальных испытаний, выполненных в соответствии с Разделом 8.

настоящих правил, и подписанием рабочей комиссией акта приемки оборудования.

После окончания монтажной организацией работ по монтажу, т.е. завершения

индивидуальных испытаний и приемки оборудования и трубопроводов под комплексное

опробование, заказчик производит комплексное опробование оборудования в

соответствии с обязательным ПриложениямиА и Б.

4.12 На каждом объекте строительства в процессе монтажа оборудования и

трубопроводов следует вести общие и специальные журналы производства работ согласно

СН РК

1.03-00 по организации строительного производства и оформлять

производственную документацию, виды и содержание которой должны соответствовать

обязательному Приложению В, а ее формы

- устанавливаться ведомственными

нормативными документами.

5 ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

5.1 Общие положения

5.1.1 Монтажу оборудования и трубопроводов должна предшествовать подготовка в

соответствии с СН РК 1.03-00 по организации строительного производства и настоящим

СП. Проект организации строительства (ПОС) разрабатывается проектной организацией в

составе проекта и согласовывается с заказчиком, генподрядной организацией. Затраты по

ПОС включаются проектной организацией в состав сводного сметного расчета по

объекту.

5.1.2 Состав и содержание ПОС могут изменяться в зависимости от сложности и

специфики проектируемых объектов, необходимости применения специальных

вспомогательных сооружений, приспособлений и установок, особенностей отдельных

видов работ, а также от условий поставки на строительную площадку материалов,

конструкций и оборудования.

5.1.3 Для несложных объектов следует разрабатывать ПОС в сокращенном объеме.

Он состоит из календарного плана строительства; строительного генерального плана

(стройгенплана); данных об объемах СМР и потребности стройки в основных материалах,

конструкциях изделий и оборудовании; графика потребности в строительных машинах и

транспортных средствах; краткой пояснительной записи, включающей мероприятия по

охране труда; технико-экономических показателей. Для сложных объектов, где впервые

применяется принципиально новая технология производства, уникальное технологическое

оборудование, а также зданий, строительство которых намечается в особо сложных

природных условиях, в состав ПОС включают несколько дополнительных документов,

важнейшим из которых является комплексный укрупненный сетевой график (КУСГ).

5.1.4 При общей организационно-технической подготовке ПОС должны быть

определены заказчиком и согласованы с генподрядчиком и монтажной организацией:

а) условия комплектования объекта оборудованием и материалами поставки

заказчика, предусматривающие поставку комплектов оборудования на технологическую

линию, технологический узел, технологический блок;

б) графики, определяющие сроки поставки оборудования, изделий и материалов с

учетом последовательности монтажа, а также производства сопутствующих специальных

строительных и пусконаладочных работ;

в) уровень заводской готовности оборудования с учетом требований ГОСТ 24444 и

технических условий, определяющих монтажно-технологические требования к поставке

оборудования, подлежащего монтажу;

г) перечень оборудования, монтируемого с привлечением шеф-монтажного

персонала предприятий-изготовителей;

д) условия транспортирования к месту монтажа крупногабаритного и тяжеловесного

оборудования.

5.1.5При подготовке монтажной организации к производству работ следует:

 утвердить ППР по монтажу оборудования и трубопроводов;

 выполнить работы по подготовке площадки для укрупнительной сборки

оборудования, технологических блоков и коммуникаций;

 подготовить грузоподъемные, транспортные средства, устройства для монтажа и

индивидуального испытания оборудования, санитарно-бытовые и производственные

сооружения, предусмотренные ППР;

 выполнить все необходимые мероприятия по охране труда, противопожарной

безопасности и охране окружающей среды.

5.1.6 Подготовка производства монтажных работ должна осуществляться в

соответствии с графиком и включать: передачу заказчиком в монтаж оборудования,

изделий и материалов; приемку монтажной организацией от генподрядчика

производственных зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования и

трубопроводов; изготовление трубопроводов и конструкций; сборку технологических

блоков, блоков коммуникаций и укрупнительную сборку оборудования; доставку

оборудования, трубопроводов и конструкций в рабочую зону.

5.1.7 При заключении контракта (прямого договора) на шефмонтаж оборудования,

между заказчиком и предприятием-поставщиком оборудования, к договору прилагается

календарный график выполнения шефмонтажных работ. Шефмонтаж должен

выполняться при монтаже тех видов оборудования, для которых он предусмотрен

ценниками на монтаж оборудования, а также при монтаже новых видов и

модернизированного оборудования, не предусмотренного ценниками, если фирма-

изготовитель не гарантирует правильности сборки и нормальной работы поставляемого

оборудования без шефмонтажа.

Шефмонтажный персонал решает на месте все технические вопросы по

поставленному заводом оборудованию, обязан прибыть на объект в установленный

договором и уточненный в последующем заказчиком срок, обеспечить

квалифицированный технический надзор за правильностью производства монтажных

работ и нести ответственность наряду с монтажной организацией за качество работ. Все

указания шефмонтажного персонала в части монтажа оборудования должны выполняться

монтажниками.

5.1.8Для обеспечения качества монтажа оборудования на строительном объекте

следует предусмотреть все виды контроля качества. Внешний контроль качества

строительства осуществляют как государственные, так и ведомственные органы контроля.

Заказчик

- выполняет технический надзор за качеством работ, проверяет объемы

выполненных работ

(с привлечением специалистов), контролирует сроки работ и

принимает участие

приемке законченных строительством

объектов.

Органы государственного архитектурно-строительного контроля выдают разрешение на

выполнение работ, контролируют правильность застройки участка и соблюдения

действующих технических правил выполнения работ. Авторский надзор (как правило

представитель генеральной проектной организации) контролирует соответствие

выполненных работ проектным решениям, а также качество строительно-монтажных

работ.

Пожарная инспекция контролирует выполнение запроектированных

противопожарных мероприятий, обеспечивающих безопасное строительство и

эксплуатацию объекта. Органы государственного санитарно-эпидемиологического

надзора следят за соблюдением правил санитарии и гигиены на строительной площадке и

за своевременным осуществлением мероприятий по охране окружающей среды

(например, за строительством очистных сооружений).Государственный горно-

технический надзор контролирует техническое состояние и безопасность эксплуатации

подъемно-транспортных машин, емкостей с повышенным давлением. Профсоюзные

органы осуществляют контроль за выполнением правил охраны труда, техники

безопасности, норм охраны труда и трудового законодательства,представляют интересы

работников в том числе в государственных органах контроля, надзора и судах

5.1.9Качество монтажных работ должно достигаться силами самих строительных

организаций, выполняющих строительно-монтажные работы. Ответственность за качество

строительства возлагается на главных инженеров строительных фирм, прорабов,

мастеров, бригадиров, рабочих. Производственный контроль качества СМР включает:

 входной контроль рабочей документации, изделий, материалов и оборудования;

 операционный контроль отдельных строительных процессов или

производственных операций;

 приемочный контроль СМР;

 инспекционный.

Качество СМР характеризуется степенью их соответствия требованиям проектов и

СН РК. Любое отклонение от этих требований должно быть вовремя обнаружено и

исправлено. Это достигается только при условии организации ежедневного

операционного контроля качества. Операционный контроль качества СМР

осуществляется исполнителем работ с привлечением в необходимых случаях

представителей строительной лаборатории и геодезической службы. Основной задачей

операционного контроля является обеспечение необходимого качества, надежности,

долговечности заданных эксплуатационных показателей, предотвращения дефектам при

выполнении работ, повышение личной ответственности исполнителей за качество работ.

5.2 Передача в монтаж оборудования, изделий и материалов

5.2.1 До передачи оборудования, изделий и материалов заказчиком

(генподрядчиком) монтажной организации должны быть предъявлены:

а) на технологическое оборудование и арматуру - сопроводительная документация в

соответствии с ГОСТ 24444 и п. 4.2. настоящих правил;

б) на сборочные единицы трубопроводов

свыше 10 МПа (100 кгс/см²)

сборочные чертежи трубопроводов, опор и подвесок и документы, удостоверяющие их

качество со спецификацией материалов, указанием параметров работы, нормами на

монтаж и испытания;

в) на материалы - сертификаты предприятий-поставщиков.

Кроме этого, на период монтажа заказчик передает следующую комплектную

документацию заводов-изготовителей: паспорта машин, аппаратов, контрольно-

измерительных приборов, входящих в комплект поставки, сборочные чертежи

оборудования поступающих отдельными блоками, формуляры с указанием допусков на

сборку машин и аппаратов, заводские инструкции по сборке, сварке, пуску и испытанию

оборудования.

При отсутствии документов предприятия-поставщика они могут быть заменены

соответствующими им по содержанию документами, подписанными ответственными

представителями заказчика.

По сопроводительной документации должно быть проверено соответствие марок,

размеров и других характеристик оборудования, изделий и материалов рабочей

документации, по которой должен осуществляться монтаж.

5.2.2При обнаружении некомплектности, несоответствия техническим условиям

поставки, неудовлетворительного состояния или плохого качества оборудования

грузополучатель

(заказчик оборудования) составляет акт по форме, приведенной в

Приложении В, и вызывает представителя поставщика для составления двустороннего

акта. При неявке представителя поставщика акт составляется с участием

уполномоченного представителя другого предприятия. В соответствии с актом

поставщику в 10-дневный срок предъявляется рекламация (претензия).

5.2.3 Оборудование должно храниться на складах в условиях, предусмотренных и

техническими условиями на оборудование соответствующих видов, а также указаниями

завода-изготовителя. Размещение оборудования следует производить так, чтобы

предохранить его от механических повреждений и деформаций и обеспечить возможность

осмотра, перемещения и выдачи в монтаж без повреждений и дополнительных работ по

чистке, ревизии и ремонту. Независимо от наличия упаковки оборудование должно

устанавливаться на подкладки, исключающие соприкосновение с грунтом.

На открытых и полуоткрытых складах оборудование должно защищаться от

атмосферных осадков.

5.2.4 Оборудование, изделия, материалы должны передаваться в монтаж комплектно

на блок и технологический узел в соответствии с рабочими чертежами. Трубопроводы Р_y

свыше 10 МПа (100 кгс/см²) передают в монтаж собранными в сборочные единицы.

5.2.5

Приемка оборудования представителем монтажной организации

осуществляется внешним осмотром без разборки его на узлы и детали. При этом

проверяются:

 соответствие оборудования рабочим чертежам и выполнение заводом-

изготовителем контрольной сборки и испытаний по заводской документации;

 комплектность оборудования по заводским спецификациям или отправочным и

упаковочным ведомостям, в том числе наличие специального инструмента и

приспособлений;

 отсутствие видимых повреждений и дефектов оборудования, сохранность

окраски, консервирующих покрытий, пломб;

 наличие и полнота технической документации заводов-изготовителей,

необходимой для производства монтажных работ; гарантийные сроки хранения или

ревизии.

Передача (приемка) оборудования в монтаж производится по заявкам генподрядной

организации или по ее доверенности в обязательном присутствии уполномоченных

представителей монтажной организации и заказчика, а также шефмонтажной

организации, если техническими условиями предусматривается шефмонтаж данного

оборудования. Оборудование передается заказчиком монтажной организации на

приобъектных складах комплектно и в полной исправности.

При приемке оборудования до истечения гарантийного срока, устранение

выявленных дефектов является обязанностью поставщика, что должно оговариваться при

заключении договора.

5.2.6Оборудование, находившееся на складах заказчика сверх нормативных сроков

хранения, передается в монтаж после проведения предмонтажной ревизии за счет средств

заказчика. Приборы автоматики и контрольно-измерительные приборы с просроченными

сроками годности до передачи в монтаж должны сдаваться заказчиком в лабораторию для

проверки исправности, клеймения и переоформления паспортов. Если сверхнормативный

срок нахождения оборудования на складе вызван невыполнением работ в установленный

договором срок по вине генподрядчика или монтажной организации, то ревизия

оборудования производится за счет виновной стороны.

Результаты проведенных работ должны быть занесены в формуляры, паспорта и

другую сопроводительную документацию.

5.2.7 Оборудование, изделия и материалы, принятые в монтаж, должны храниться в

соответствии с требованиями документации предприятий-изготовителей, ППР и

Государственных стандартов.

При хранении должен быть обеспечен доступ для осмотра, созданы условия,

предотвращающие механические повреждения, попадание влаги и пыли во внутренние

полости.

5.3 Приемка под монтаж зданий, сооружений и фундаментов

5.3.1 В зданиях и сооружениях, сдаваемых под монтаж оборудования и

трубопроводов, должны быть выполнены строительные работы, предусмотренные ППР, в

том числе указанные в п. 5.1.5. настоящих правил, проложены подземные коммуникации,

произведены обратная засыпка и уплотнение грунта до проектных отметок, устроены

стяжки под покрытия полов и каналы, подготовлены и приняты подкрановые пути и

монорельсы, выполнены отверстия для прокладки трубопроводов и установлены

закладные детали для установки опор под них; проемы должны быть ограждены, лотки и

люки перекрыты.

В зданиях, где устанавливают оборудование и трубопроводы, в технических

условиях, на монтаж которых предусмотрены специальные требования к чистоте,

температурному режиму и др., при сдаче под монтаж должно быть обеспечено

соблюдение этих условий.

5.3.2 Фундаменты под оборудование должны быть выполнены в соответствии с

проектом и не иметь поверхностных трещин, повреждений углов и оголенной арматуры.

До сдачи фундаментов под монтаж должны быть засыпаны пазухи, образовавшиеся при

земляных работах, снята опалубка и извлечены пробки, поверхность тщательно очищена

от строительного мусора. Колодцы для анкерных болтов также должны быть прочищены.

Фундаменты для машин с динамическими нагрузками должны соответствовать

требованиям СН РК 5.01-30.

В зданиях, сооружениях, на фундаментах и других конструкциях, сдаваемых под

монтаж оборудования и трубопроводов, должны быть нанесены оси и высотные отметки,

определяющие проектное положение монтируемых элементов в порядке, установленном

СН РК 1.03-20 и РДСРК 1.03-18.

На фундаментах для установки оборудования, к точности которого предъявляются

повышенные требования, а также для установки оборудования значительной

протяженности оси и высотные отметки должны быть нанесены на закладные

металлические пластины.

Высотные отметки фундамента для установки оборудования, требующего подливки,

должны быть на 50-60 мм ниже указанной в рабочих чертежах отметки опорной

поверхности оборудования, а в местах расположения выступающих ребер оборудования -

на 50-60 мм ниже отметки этих ребер.

5.3.3 В фундаментах, сдаваемых под монтаж, должны быть установлены

фундаментные болты и закладные детали, если их установка предусмотрена в рабочих

чертежах фундамента, выполнены колодцы или пробурены скважины под фундаментные

болты.

В большинстве случаев оборудование жестко крепят фундаментными болтами в

соответствии с ГОСТ 24379.0 и ГОСТ 24379.1.

Их устанавливают по кондуктору и заливают при бетонировании фундамента. Такие

болты применяют также в тех случаях, когда при изготовлении фундамента

предусматривают колодцы, которые заливают бетонной смесью после установки и

выверки оборудования.

Возможны варианты крепления технологического оборудования на болтах,

устанавливаемых в просверленные отверстия, с последующей зачеканкой специальными

клеями. Это обеспечивает более точную установку оборудования.

При креплении оборудования дюбелями и самоанкерующимися болтами различных

конструкций нагружать и испытывать оборудование можно сразу после установки.

Если в рабочих чертежах предусмотрены остающиеся в массиве фундамента

кондукторы для фундаментных болтов, то установку этих кондукторов и закрепленных к

ним фундаментных болтов осуществляет организация, монтирующая оборудование.

Сверление скважин в фундаментах, установку фундаментных болтов, закрепляемых клеем

и цементными смесями, выполняет строительная организация.

Выступающие части замоноличенных болтов должны быть зачищены от коррозии.

5.3.4 При сдаче-приемке зданий, сооружений и строительных конструкций под

монтаж должна одновременно передаваться исполнительная схема расположения

фундаментных болтов, закладных и других деталей крепления оборудования и

трубопроводов.

Отклонения фактических размеров от указанных в рабочих чертежах не должны

превышать величин, установленных соответствующим нормативными документами.

5.3.5 К приемке под монтаж должны предъявляться одновременно здания,

сооружения и фундаменты, необходимые для установки комплекса оборудования и

трубопроводов, образующих технологический узел.

5.4 Изготовление сборочных единиц трубопроводов

5.4.1 Технология изготовления сборочных единиц трубопроводов включает в себя

два этапа: изготовление элементов и их последующая сборка и сварка в сборочные

единицы.

Изготовление сборочных единиц трубопроводов должно производиться в

соответствии с деталировочными чертежами, ГОСТ

16037

«Основные типы,

конструктивные элементы и размерыª и требованиями ведомственных нормативных

документов. Неразъемные соединения должны выполняться в соответствии с

требованиями Раздела 7 настоящих правил.

5.4.2 Сборочные единицы трубопроводов, передаваемые на монтаж, должны быть

укомплектованы по спецификации деталировочных чертежей; сварные стыки заварены и

проконтролированы, поверхности огрунтованы (кроме свариваемых кромок); отверстия

труб закрыты пробками.

5.4.3 Отклонения размеров элементов и сборочных единиц трубопроводов от

проектных не должны превышать при размере до 3м - 5 мм и на каждый последующий

метр размера дополнительно -2 мм, при этом общее отклонение не должно превышать -10

мм. Допускаемое отклонение от прямолинейности собираемых элементов и сборочных

единиц, измеренное на расстоянии 200 мм в обе стороны от стыка, не должно превышать

0,5 мм. Измерения производят линейкой в трех четырех точках по окружности трубы. Не

перпендикулярность торцов элементов и сборочных единиц к оси, измеренная

наложением угольника на базовую поверхность длиной не менее 100 мм, в зависимости от

наружного диаметра не должна превышать значений, указанных в Таблице 1.

Таблица 1 - Отклонения размеров элементов и сборочных единиц трубопроводов

Наружный диаметр

от 159 до

от 273 до

от 530 до

более

до 133

Dн, мм

219

426

630

Не

перпендикулярность

торцов к оси трубы,

мм

ПРИМЕЧАНИЕ Допуск перпендикулярности и параллельности поверхности торцов

деталей трубопроводов от оси отверстия указан в ГОСТ 24643-81, ГОСТ 17380-86 и др.

5.5 Сборка технологических блоков и блоков коммуникаций

5.5.1 Перед началом монтажа готовые узлы трубопроводов укрупняют в блоки, а

секции труб - в плети. Укрупнительную сборку узлов трубопроводов осуществляют на

жестких хорошо выверенных стеллажах с применением специальных стендов и

приспособлений, обеспечивающих правильное положение деталей, элементов, узлов, труб

и арматуры при сварке.

5.5.2 Сборку и сварку трубопроводов в составе блока следует производить в

соответствии с требованиями Раздела 5 и 7 настоящих правил.

Установка приборов, средств контроля и управления, электротехнических устройств

и систем автоматизации в блоке должна осуществляться в соответствии с требованиями

СН РК 4.04-20 по монтажу электротехнических устройств и по монтажу систем

автоматизации.

5.5.3 Масса узлов и блоков трубопроводов должна соответствовать

грузоподъемности кранов и других такелажных средств. Блок при подъеме и установке

должен сохранять необходимую жесткость и прочность во избежание его поломки или

остаточных деформаций.

5.5.4 На готовом блоке должны быть закончены все слесарные и сварочные работы,

произведена термическая обработка стыков

(если это предусмотрено проектом и

техническими условиями), проверено качество сварки, все фланцевые соединения должны

быть полностью затянуты с установлением прокладок. Технологические блоки по

окончании сборки должны быть испытаны, окрашены, а отверстия закрыты пробками.

Испытания блоков или их сборочных единиц производят с соблюдением требований

Раздела 8 настоящих правил.

Сборочные единицы блоков коммуникаций, не соединенных с оборудованием,

подвергаются индивидуальному испытанию после установки в проектное положение с

установкой заглушек перед оборудованием и при открытой запорной арматуре.

5.5.5 При хранении собранных блоков должны соблюдаться требования п.5.2.5.

настоящих правил.

5.5.6 Трубопроводы в блоках коммуникаций должны быть установлены и

закреплены на постоянных опорах.

5.6 Повышение эксплуатационных свойств технологических трубопроводов и

технологического оборудования

5.6.1 Для повышения долговечности службы технологических трубопроводов и

оборудования должна быть предусмотрены защита подземных и надземных

металлических трубопроводов от коррозии в соответствии с СН РК 2.01-06.

5.6.2 Для недопущения коррозионных повреждений технологические трубопроводы

должны быть обеспечены антикоррозионными защитными покрытиями

(пассивная

защита) и дополнительно средствами электрохимической защиты (активная защита).

5.6.3 Пассивный метод защиты от коррозии заключается в создании непроницаемого

барьера между металлом трубопровода и окружающим его грунтом. Данное мероприятие

достигается нанесением на трубу специальных защитных покрытий

(битум,

каменноугольный пек, полимерные ленты, эпоксидные смолы и др.).

В процессе строительства и эксплуатации необходимо обеспечить недопущение

возникновения в изоляционном покрытии трещин, вмятин и другие механических

повреждений. Наиболее опасными являются сквозные повреждения защитного покрытия.

5.6.4 В зависимости от конкретных условий прокладки и эксплуатации

трубопроводов согласно СН РК 2.01-06 следует применять два типа защитных покрытий:

усиленный и нормальный.

Усиленный тип защитных покрытий следует применять на трубопроводах

сжиженных углеводородов в трубопроводах больших диаметров независимо от условий

прокладки, а также на трубопроводах любого диаметра, прокладываемых на пересечениях

с различными трубопроводами — по 20 м в обе стороны от места пересечения; на

участках блуждающих токов; на участках трубопроводов с температурой

транспортируемого продукта 40° С и других неблагоприятных условиях.

Во всех остальных случаях применяются защитные покрытия нормального типа.

5.6.5 Антикоррозионные защитные покрытия должны удовлетворять следующим

требованиям:

 низкая влагопроницаемость;

 высокие механические характеристики;

 низкая кислородопроницаемость;

 высокая и стабильная во времени адгезия покрытия к поверхности металла;

 хорошие диэлектрические характеристики;

 стойкость к катодному отслаиванию;

 устойчивость покрытия к ультрафиолетовому и тепловому старению.

СП РК 3.05-103-2014. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ - часть 2