содержание .. 5 6 7 8 ..

ТЕХНИЧЕСКАЯ ОСНАЩЁННОСТЬ И ПЕРСОНАЛ В СИСТЕМАХ НЕФТЕПРОДУКТООБЕСПЕЧЕНИЯ - часть 7

Глава! Техническая эксплуатация АЗС и их технологического оборудования

3.2. Общая характеристика эксплуатации сооружений АЗС и их технологического оборудования

Рисунок 3.6. Структурная схема Комплекса Градуировки Резервуаров "ЗОНД".

Глава! Техническая эксплуатация АЗС и их технологического оборудования

УПРАВЛЕНИЕ КОМПЛЕКСОМ

♦

интерактивный интерфейс оператора с Комплексом "ЗОНД";

♦

управление подачей рабочей жидкости в градуируемый резервуар;

♦

контроль расхода, фиксирование соответствия измеренного уровня величине объема

поступающей жидкости с формированием протокола;

♦

отображения хода проводимой работы на мониторе;

♦

автоматическое прекращение подачи рабочей жидкости при достижении уровня,

соответствующего номинальной вместимости;

♦

формирование и получение твердой копии Градуировочной таблицы с учетом сдвига

дозирования литромера и температуры среды - осуществляет Система управления Комплексом
"ЗОНД".

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАКТЕРИСТИКА

Рабочая жидкость Вода
Диапазон измерения уровня, мм 10...4000*

Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения уровня, мм

Производительность

100,150,200,250

Предел относительной погрешности измерения

объема выдаваемой жидкости, %

+0,15

Минимальный объем поверяемых (градуируемых) резервуаров, л                         200 Параметры
питающей сети:
Напряжение переменного тока, В                                                                            380 (+10% -15%)
Частота , Гц                                                                                                                                     50+1
Потребляемая

мощность,кВА,

не

более

Температура окружающей среды, °С

-20...+40

Относительная влажность окружающей среды (при темп.+25 ОС),% не более 98
Температура рабочей жидкости, °С

+1...+40

Средний срок службы, лет, не менее

Возможность воспроизведения данных градуировки резервуара и измерения объема

автоцистерн на любом внешнем IBM совместимом компьютере позволяет, при необходимости,
органам Федерального агенства Ростехрегулирования и метрологии вести контроль за
деятельностью организаций, аккредитованных в этой области деятельности.

Комплекс "ЗОНД" полностью автоматизирует работы по градуировке резервуаров и

определению вместимости, исключая субъективное влияние оператора на конечный результат.
Время от момента окончания наполнения градуируемого резервуара до получения твердых копий
протокола градуировки и градуировочной таблицы - не более 5 минут.
Достигаемая Комплексом высокая точность градуировки резервуаров позволяет: существенно
сократить потери нефтепродуктов при коммерческом учете; применить рекомендуемый НПБ 111-
98 ("Автозаправочные станции. Требования пожарной безопасности") способ контроля
герметичности резервуаров методом автоматизированного контроля массового баланса топлива в
технологической системе.

* Диапазон измерения уровня ограничен только техническими характеристиками уровнемера

"Струна-М".

3.2. Общая характеристика эксплуатации сооружений АЗС и их технологического оборудования

Комплекс позволяет также выявить в процессе градуировки скрытые дефекты резервуара:

скачкообразное изменение геометрических параметров ("хлопок"), подвижность на фундаменте и
т.п.

К настоящему времени выпущено 105 Комплексов Градуировки Резервуаров "ЗОНД",

длительное время и с положительными отзывами эксплуатируется в региональных органах
Госстандарта - Центрах стандартизации и метрологии , в региональных нефтеинспекциях, в
нефтяных компаниях, а также на производственно-коммерческих предприятиях России и стран
СНГ .

Эффективность применения Комплекса возрастает при оснащении стационарных резервуаров

уровнемером "Струна-АЗС".

Однако, исследования широкого применения объемного метода градуировки резервуаров,

проведенные в ФГУП "25 ГосНИИ Минобороны России" под руководством кандидата технических
наук В.И.Кабанова с использованием математического моделирования и эксперементов на
модельных и натурных автоматизированных установках, позволили установить, что:

на погрешность измерения уровня жидкости в резервуаре влияют циркуляции скорости от

динамических и тангенциальных составляющих по замкнутому контуру, которые могут быть
описаны уравнением:

Г=

2πrv

где

- радиус резервуара;

- скорость движения жидкость в резервуаре;

необходимо учитывать поправку на уклон резервуара в процессе его заполнения

жидкостью по формуле:

ΔН

= 0,5

∙

К ∙

sin

2а

- sin

а((d/2)-H

где ΔН-

поправка на уклон резервуара, мм;

а -

угол наклона резервуара, град;

d - диаметр резервуара, мм;
Н

- уровень наклонения резервуара, мм;

К - величина, отражающая изменения расстояния от оси, проходящей через центр замерного

люка (горловины) до вертикальной оси резервуара, мм.

3.2.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ, ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И

АНТИКОРРОЗИЙНАЯ ЗАЩИТА

Технологические трубопроводы на АЗС и АЗК делятся по своему назначению на две основные

группы:

Трубопроводы для нефтепродуктов;

Вспомогательные трубопроводы, предназначенные для транспортировки по ним воды, пара,

канализационных стоков (производственных и хозяйственно-фекальных)

Основой эффективной и грамотной эксплуатации АЗС является правильно составленная схема

технологических трубопроводов. Для ее составления необходимо знать номенклатуру
нефтепродуктов, хранимых в резервуарном парке, одновременность проведения операций, число и
объем операций.

Технологические трубопроводы АЗС для нефтепродуктов и рекуперации (улавливания) их

паров должны удовлетворять следующим требованиям (НПБ III-98 и РД 153-39.2-080-01):

- выполняться из металла, либо из материалов, имеющих соответствующий сертификат на

использование для транспортировки нефтепродуктов;

Глава 3. Техническая эксплуатация АЗС и их технологического оборудования

соединение фланцев должно осуществляться по принципу "шип-паз";

соединения трубопроводов должны обеспечивать их надежность в условиях длительной

эксплуатации.

Подземные трубопроводы должны быть цельными, либо сварными, за исключением мест

присоединения фланцевой или муфтовой арматуры и фланцевых заглушек. Фланцевая или
муфтовая арматура, фланцевые заглушки должны располагаться в колодцах, которые должны быть
засыпаны песком.

Подземные трубопроводы для топлива и его паров следует располагать на глубине не менее 0,4

м в заглубленных лотках или в металлических кожухах, исключающих проникновение топлива
(при возможных утечках) за их пределы. Лотки следует заполнять негорючим материалом,
металлические кожухи с обеих сторон должны герметично заделываться (пункт 7.3 РД 153-39.2-
080-01).

Укладка трубопроводов в обязательном порядке выполняется с уклоном в сторону мест

опорожнения (резервуаров) не менее 0,002.

Необходимо избегать вертикальных перегибов трубопроводов (изменение направления уклона)

Техническое обслуживание технологических трубопроводов должно выполняться строго в

соответствии с требованиями РД 153-39.2-080-01.

Допускается использование для нескольких ТРК одного, общего трубопровода подачи

нефтепродуктов из одного резервуара (для напорных ТРК) или нескольких трубопроводов из
разных резервуаров к одной ТРК, при условии наличия на таких трубопроводах запорной
арматуры перед каждой ТРК и каждым резервуаром.

Фланцевое соединение трубопроводов применяется до сих пор, вследствие легкости разборки

и сборки соединения. Согласно требований РД 153-39.2-080-01 пункт 7.1 и НПБ 111-98 пункт 5.8,
все фланцевые соединения трубопроводов, арматуры и оборудования должны иметь соединение
"шип-паз" и быть плотно соединены через прокладки из материалов, устойчивых к воздействию
нефтепродуктов и окружающей среды.

Фланцы применяются следующих типов:

свободно вращающиеся или накидные;

нарезные;

приварные.

Накидные фланцы хоть и удобны в эксплуатации, однако из-за сложности изготовления борта

труб не находят широкого применения. В основном они используются для труб диаметром до 100
мм.

Наиболее широко применяются приварные фланцы, которые просты по конструкции, дешевы

и надежны. По способу приварки фланцы различают:

приваренные только с одной задней стороны и рассчитанные на условное давление до 2,5

кг/см

;

приваренные с двух сторон и рассчитанные на давление до 25 кг/см

;

приваренные встык.

Фланцы плоские изготавливаются из стали 20 и рассчитываются на давление PN 10, PN 16, PN

25 по ГОСТ 12820, исполнение 1. Присоединительные размеры выполняются по ГОСТ 12815.

Настоящий стандарт распространяется на стальные плоские приварные фланцы для арматуры,

соединительных частей, резервуаров и трубопроводов с температурой рабочей среды от -70°С до
450°С. Основные геометрические размеры фланцев даны в таблице 3.6; 3.7; 3.8. Рисунок фланца
приведен в приложении 1,

3.2. Общая характеристика эксплуатации сооружений АЗС и их технологического оборудования

Таблица 3.6

PN10

Условный

проход, Ду.,

мм.

Отв.

Номинальный диаметр

резьбы болтов или

шпилек.

Масса

фланца, кг.

0,51

105

0,74

115

0,89

135

100

1,40

145

ПО

1,71

160

125

102

2,06

180

145

122

2,80

ряд1

195

160

133

3,19

195

160

133

3,19

Размеры плоских фланцев, мм, по ГОСТ 12820, исполнение 1

Таблица 3.7

PN16

Условный

проход, Ду.,

мм

Отв.

Номинальный

диаметр резьбы

болтов или

шпилек

Масса

фланца, кг

0,61

105

0,86

115

1,17

135

100

1,58

145

ПО

1,96

160

125

102

2,58

180

145

122

3,42

ряд

195

160

133

3,71

ряд

195

160

133

3,71

100

215

180

158

108

ПО

4,73

Размеры плоских фланцев, мм, по ГОСТ 12820, исполнение 1

Таблица 3.8

PN25

Условный

проход,

Ду., мм

Отв.

Номинальный диаметр

резьбы болтов или

шпилек

Масса

фланца, кг

0,7

105

0,98

115

1,17

135

100

1,77

145

ПО

2,18

160

125

102

2,71

180

145

122

3,22

195

160

133

4,06

100

230

190

158

108

ПО

5,92

■

Размеры плоских фланцев, мм, по ГОСТ 12820, исполнение 1

Глава 3. Техническая эксплуатация АЗС и их технологического оборудования

Фланцы с резьбовым хвостовиком изготавливаются из стали 20 и рассчитываются на давление

PN 16, по ГОСТ 12815-80, ГОСТ 12812-80. Основные геометрические размеры фланцев даны в
таблице 3.9. Рисунок фланца приведен в приложении 2.

2 - Размеры по ГОСТ 12815-80 2*-
Размеры по ГОСТ 12812-80

Фланцы воротниковые изготавливаются из стали 20 и рассчитываются на давление PN 16, PN

25, PN 40 по ГОСТ 12821-80, исполнение 1. Основные геометрические размеры фланцев даны в
таблице 3.10; 3.11; 3.12. Рисунок фланца приведен в приложении 3.

Размеры фланцев с резьбовым хвостовиком, мм., по ГОСТ 12815-80, ГОСТ 12812-80

Размеры фланцев воротниковых, мм, по ГОСТ 12821-80, исполнение 1

Таблица 3.10

Ryl6

Условный

проход, Ду., мм

Отв.

Номинальный диаметр

резьбы болтов или

шпилек

Масса фланца,

кг

0,79

105

0.97

115

1,18

135

100

1,83

145

ПО

2,19

160

125

102

2,81

180

145

122

3,71

80 ряд 1

195

160

133

4,80

80 ряд 2

195

160

133

4,80

100

215

180

158

7,40

Таблица 3.9

Условный

проход,

Ду.,

мм

Резьба

труб

hi b

2»

100

1/2"

II 16

105

3/4"

14 16

115

17 16

140

135

100

1 1/4"

19 16

105

145

110

1 1/2"

56.5 42

20.5 16

165

160

125

102

58.5 44

20.5 18

185

180

145

122

2 1/2"

60.5 47

20.5 18

200

195 160

133

64.5

20.5 20

3.2. Общая характеристика эксплуатации сооружений АЗС и их технологического оборудования

Прокладки для фланцев должны применяться из эластичного материала, стойкого к

нефтепродукту. Толщина прокладки должна быть минимальной, не более 3-х мм. Увеличение
толщины прокладки уменьшает надежность соединения. Ширина прокладки берется от
внутреннего сечения паза.

Для трубопроводов нефтепродуктов рекомендуется применять бензостойкий паронит типа

ПМБ. Для особо ответственных фланцевых соединений применяют прокладки из мягких металлов
(медные, алюминиевые с асбестовым сердечником). При расчетах потребности прокладочных
материалов можно воспользоваться таблицей

Таблица 3.11

Размеры фланцев воротниковых, мм., по ГОСТ 12821-80, исполнение 1

Таблица 3.12

Ry40

Условный

проход, Ду.,

мм

Отв.

Номинальный диаметр

резьбы болтов или

шпилек

Масса фланца,

кг

0,79

105

0,97

115

1.18

135

100

1,83

145

НО

2,19

160

125

102

2,81

180

145

122

3,71

195

160

133

4.80

100

230

190

158

7.40

Размеры фланцев воротниковых, мм., по ГОСТ 12821-80, исполнение 1

Ry25

Условный

проход, Ду.,

мм

Отв.

Номинальный диаметр

резьбы болтов или шпилек

Масса фланца,

кг

0,79

105

0,97

115

1,18

135

100

1,83

145

110

2,19

160

125

102

2,78

180

145

122

3,71

195

160

133

4,44

100

230

190

158

6.51

содержание .. 5 6 7 8 ..