ТЕХНИЧЕСКАЯ ОСНАЩЁННОСТЬ И ПЕРСОНАЛ В СИСТЕМАХ НЕФТЕПРОДУКТООБЕСПЕЧЕНИЯ - часть 5

 

  Главная      Учебники - АЗС, нефть     ТЕХНИЧЕСКАЯ ОСНАЩЁННОСТЬ И ПЕРСОНАЛ В СИСТЕМАХ НЕФТЕПРОДУКТООБЕСПЕЧЕНИЯ

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  3  4  5  6   ..

 

 

ТЕХНИЧЕСКАЯ ОСНАЩЁННОСТЬ И ПЕРСОНАЛ В СИСТЕМАХ НЕФТЕПРОДУКТООБЕСПЕЧЕНИЯ - часть 5

 

 

Глава 2. Классификация и общие характеристики АЗС

При организации одностороннего движения на въезде со стороны АЗС устанавливают знак 

"Движение запрещено", на выезде, в месте примыкания к основной автодороге - "Уступи дорогу".

Также на АЗС должны быть установлены информационные знаки о расположении пожарного

водоема, водозаборных колодцев или пожарного гидранта.

В соответствии с требованиями ТУ или ТЭД на технологические системы, применяемые на

АЗС   устанавливаются  знаки,   ограничивающие   габариты,  массу  и виды  транспортных  средств,
разрешенных для въезда на АЗС.

34

3. к Общие понятия о технической эксплуатации АЗС

На видном месте должна быть информация для водителя по правилам заправки транспортных 

средств, применительно к типу топливораздаточных колонок.

ГЛАВА 3

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ АЗС И ИХ 
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3.1. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ О ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ АЗС

Техническая эксплуатация технологического оборудования АЗС связана с функционированием

данного объекта. От технической эксплуатации зависят очень многие факторы, влияющие в свою
очередь   на   экономическую,   социальную   потребность   и   экологическую   целесообразность
содержания АЗС:

-

рентабельность;

-

пропускная способность;

-

надежность оборудования;

-

затраты на эксплуатацию;

-

затраты на ремонт и восстановление оборудования;

-

социальная экологическая безопасность.

Техническая   эксплуатация   АЗС   и   АЗК   представляет   собой   обширное   понятие   от   научно-

производственных   и   организационных   мероприятий,   позволяющих   обеспечивать   нахождение
оборудования   в   технически   исправном   и   экологически   безопасном   состоянии,   при   условии
минимальных затратах в течение амортизационного срока в эксплуатации.

Изложенные   условия   обеспечиваются   инженерно-техническим   персоналом   предприятий

нефтепродуктообеспечения,   в   ведомстве   которых   находится   АЗС,   руководством   АЗС   или   АЗК,
выполнением   требований   Федеральных   законов,   нормативно-правовых   документов,   общих
требований по пожарной и экологической безопасности промышленных объектов в соответствии с
требованиями закона "О Техническом регулировании".

Опасные факторы, возникающие при эксплуатации АЗС и АЗК, определяются вероятностью

возникновения   вредных   поражающих   воздействий   при   работе   технологического   оборудования.
Они   напрямую   связаны   с   опасными   свойствами   реализуемых   нефтепродуктов,   режимами   и
условиями эксплуатации оборудования, его технологическим состоянием.

Для   обеспечения   бесперебойной   деятельности   АЗС   требуется   создание   соответствующей

инфраструктуры   для   приема   нефтепродуктов   и   последующего   хранения   в   течение   периода
реализации.

Эксплуатация АЗС допускается при условии регистрации владельца АЗС в соответствующих

органах исполнительной власти в установленном порядке, а также при наличии разрешительных
документов (лицензий, экологического паспорта и других). Экологический паспорт АЗС должен
соответствовать   ГОСТ   17.0.0.04  "Система   стандартов   в   области   охраны   природы   и   улучшения
использования природных ресурсов. Экологический паспорт промышленного предприятия. Общие
положения", содержащий информацию:

-

общие сведения об АЗС;

-

краткую природно-климатическую характеристику района расположения АЗС;

2—3048

35

Глава 3. Техническая эксплуатация АЗС и их технологического оборудования

-

краткое описание технологии производства;

-

данные об использовании земельных ресурсов;

-

характеристику используемых ресурсов (топливо, электроэнергия и других);

-

характеристику выбросов в атмосферу, водопотребления, водоотведения, отходов;

-

сведения о рекультивации нарушенных земель и эколого-экономической деятельности АЗС.

Экологический   паспорт   разрабатывается   на   основе   согласованных   и   утвержденных

показателей деятельности, проектов расчета ПДВ  и ПДС, разрешений на природопользование,
данных статистической отчетности и других видов документации и утверждается руководителем
(владельцем) АЗС. Паспорт согласуется с региональными органами Экологии.

Экологический   паспорт   корректируется   при   изменении   технологии   производства,   замене

оборудования   в   течение   месяца   со   дня   изменений,   а   все   расчеты   выбросов   вредных   веществ
проводятся по утвержденным и согласованным с природоохранными организациями методикам.

Все   виды   работ   выполняются   в   соответствии   с   действующей   нормативно-технической,

правовой   документацией,   регламентирующей   требования   к   технологическим   процессам   и
оборудованию   для   обеспечения   пожаро-взрывобезопасности   (ГОСТ   12.1.010ССБТ,   ГОСТ
12.1.004ССБТ и другими), санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны и охране
природы (ГОСТ 12.1.005 ССБТ, ГОСТ 17.1.3.05 и другими).

Техническая   эксплуатация   АЗС   проводится   в   строгом   соответствии   с   нормативным   и

документами:

1.

Правилами технической эксплуатации автозаправочных станций. РД 153-39.2-080-01;

2.

НПБ 111-98. Автозаправочные станции. Требования пожарной безопасности с изменениями

и дополнениями;

3.

ВППБ   01-01-94.   Правила   пожарной   безопасности   при   эксплуатации   предприятий

нефтепродуктообеспечения;

4.

ПОТР 0-112-001-95. Правила по охране труда при эксплуатации нефтебаз и автозаправочных

станций;

5.

ППБ -01-93. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации с изменениями;

6.

Межотраслевыми  правилами  по  охране  труда   при  эксплуатации  нефтебаз,   складов  ГСМ,

стационарных и передвижных автозаправочных станций. 2002 год;

7.

Правилами технической эксплуатации резервуаров;

8.

Федеральным законом "О санитарно- эпидемиологическом благополучии населения" № 52-

ФЗ от 30.03.1999 г.

На   АЗС   и   АЗК   могут   оказываться   дополнительные   сервисные   услуги,   которые   должны

выполняться согласно требованиям соответствующих нормативно-технических документов:

-

розничная торговля запасными частями и аксессуарами для автотранспорта;

-

мойка;

-

техническое обслуживание.

Режим работы АЗС определяется владельцем АЗС, но в большинстве случаев автозаправочные

станции работают круглосуточно с одним лишь коротким технологическим перерывом, который
требуется   для   проведения   пересменки   (при   замене   смены   операторов),   во   время   которого
проводятся фактические замеры нефтепродукта в резервуарах, снимаются показания со счетных
устройств   ТРК,   снимаются   денежные   остатки   в   кассе,   пересчитываются   остатки   товаров   на
складе. Время технологического перерыва определяется владельцем АЗС в каждом конкретном
случае в зависимости от

3.1. Общие понятия о технической эксплуатации АЗС

35

условий. Обычно в часы наименьшей загрузки АЗС.

Оказание услуг водителям по заправке автотранспортных средств разрешается только штатным

работникам   АЗС,   назначенным   приказом,   прошедшим   медицинское   освидетельствование   на
профессиональную пригодность.

Безопасная   и   надежная   эксплуатация   оборудования   автозаправочных   станций   определяется

своевременным и качественным их техническим обслуживанием и ремонтом (ТОР). Более широко
данный вопрос будет освещен в следующих главах.

Ответственность за безопасную эксплуатацию АЗС (АЗК) несет директор (начальник) АЗС,

главный инженер или лицо, назначенное приказом руководителя АЗС.

Эксплуатация технологического оборудования и его ремонт осуществляется персоналом АЗС,

прошедшим   обучение   и   имеющим   право   на   деятельность,   либо   специализированными
организациями,   имеющими   лицензию   и   аттестованных   специалистов,   которым   заводами-
производителями   оборудования   (либо   через   представительства),   дано   право   на   проведение
ремонтных и пуско-наладочных работ.

При   технической   эксплуатации   автозаправочными   станциями   в   атмосферу   выбрасываются

вредные вещества:

-пары нефтепродуктов;

36

-

отработавшие газы автомобилей;

-

технологические   выбросы   при   проведении   технического   обслуживания   автотранспорта

(металлическая и абразивная пыль, сварочный аэрозоль, аэрозоль краски).

Нормативно   предельно   допустимые   выбросы   (ПДВ)   устанавливаются   по   веществу,

выбрасываемому каждым источником загрязнения атмосферы и АЗС в целом.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) и безопасный ориентировочный уровень веществ

(ОБУВ), выбрасываемых в атмосферу автозаправочными станциями приведены в таблице 3.1.

Предельно   допустимая   концентрация   загрязняющих   веществ   в   воздухе   рабочей   зоны

определяется путем отбора проб воздуха в рабочих зонах в пространстве высотой до 2 метров над
уровнем   пола   или   площадки,   на   которых   находятся   места   постоянного   или   временного
пребывания   работающих.   ПДК   и   ОБУВ   не   должны   превышать   концентраций,   приведенных   в
таблице 3.1.

Таблица 3.1

Предельно-допустимые концентрации выбросов веществ в атмосферу

Класс

ПДК в

воздухе

рабочей зоны,

мг/м'

ПДК в атмосферном воздухе 

населенных мест, мг/мЗ

ОБУВ,

мг/м

3

Наименование вещества

Код

опасност

максимально

средне

И

разовая

суточная

Бензин (нефтяной 

малосернистый в перерасчете на

углерод)

2704

4

100

5,0

1,5

Керосин (в перерасчете на 

углерод)

2732

4

300

...

...

1,2

Масла минеральные нефтяные

2735

3

5,0

...

...

0,05

Азоты диоксид

0301

2

2,0

0,085

0,04

...

Сернистый ангидрид (серы 

диоксид)

0330

3

10,0

0,5

0,05

...

Углерода оксид

0337

4

20,0

5,0

3,0

...

Тетраэтилсвинеи

1

0,005

При   технической   эксплуатации   АЗС   (в   ходе   корректировки   нормативов   ПДВ),   или   при

введении новых нормативов ПДВ для АЗС, когда эксплуатация автозаправочной станции не может
обеспечить   соблюдение   нормативов   предельно   допустимых   выбросов   для   своих   источников
загрязнения   атмосферы,   то   по   согласованию   с   территориальными   органами   Министерства
природных ресурсов Российской

Глава 3. Техническая эксплуатация АЗС и их технологического оборудования

Федерации   (МПР   России)   допускается   установление   временно   согласованных   нормативов
выбросов (ВСВ). Нормативы ВСВ устанавливают с указанием конкретных мероприятий на срок,
обеспечивающий достижение нормативов ПДВ.

3.2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЭКСПЛУАТАЦИИ СООРУЖЕНИЙ АЗС И ИХ 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Сооружения,   технологическое,   энергетическое   оборудование   и   вспомогательные   устройства

должны   эксплуатироваться   в   соответствии   с   нормативно-правовой   и   эксплуатационной
документацией.

К   основным   сооружениям   АЗС   относятся:   здание   операторной,   содержащее   бытовые

помещения,  санузлы  (в  некоторых  случаях  дополнительно  кафетерий,   магазин);  здание   мойки;
очистные сооружения; навес для зашиты зоны заправки от дождя и снега

К   основному   технологическому   оборудованию   АЗС   относятся   резервуары   для   топлива,

технологические трубопроводы, топливораздаточные колонки, маслораздаточные колонки.

К   вспомогательному   оборудованию   АЗС   -   воздухораздаточное   оборудование,   счетчики,

метрштоки   или   измерительные   рейки,   указатели   уровня,   пробоотборники,   нефтеденсиметры,
термометры, шланговые противогазы для зачистки резервуаров, газоанализаторы, а также системы
электроосвещения, молниезащиты и охранно-пожарной сигнализации.

3.2.1. РЕЗЕРВУАРЫ

Хранение   топлива   на   АЗС   осуществляется   в   подземных   горизонтальных   цилиндрических

резервуарах, которые могут быть изготовлены по ГОСТ, либо по ТУ. Характеристики резервуаров
приведены в таблицах 3.2; 3.3; 3.4; 3.5.

Конструкция горизонтальных резервуаров рассчитана на внутреннее давление 0,51,0 кг/см

2

, что

позволяет хранить в них светлые нефтепродукты при избыточном давлении.

Согласно   действующих   НПБ   111-98   при   применении   подземных   одностенных   резервуаров

требуется установка их внутри оболочек. Самое рациональное решение для выполнения данных
условий   -   это   использование   двустенных   резервуаров,   так   как   изготовление   различных
металлических или бетонных кессонов влечет за собой сложности при дальнейшей эксплуатации
АЗС.

Изготовление   резервуаров   по   техническим   условиям   дает   возможность   производить

односекционные   и   многосекционные   резервуары.   Объем   каждой   секции   определяет   заказчик,
например 10 м

3

+15 м

3

, или 20 м

3

+5 м-\ Различные конфигурации объемов удобны в том плане, что

заказчик может устанавливать на АЗС с 4-мя видами топлива не 4 резервуара, а всего лишь 3, один
из   которых   сдвоенный.   Объем   секций   определяется   в   зависимости   от   вида   хранимого
нефтепродукта   и   его   требуемого   количества   в   соответствии   с   объемами   реализации
нефтепродуктов.

Преимущества применения многосекционных резервуаров:

-

значительно снижаются объемы земляных работ при строительстве;

-

уменьшается   площадь   резервуарного   парка,   что   снижает   стоимость   работ   по

благоустройству;

3.2. Общая характеристика эксплуатации сооружений АЗС и их технологического оборудования

-

уменьшение   протяженности   технологических   трубопроводов   и,   соответственно,   снижение

финансовых затрат;

-

снижение стоимости комплекта резервуаров;

-

снижение "мертвых" остатков нефтепродукта;

-

увеличение видов хранимого нефтепродукта без увеличения общего объема резервуарного

парка;

-

улучшение экологических характеристик АЗС за счет снижения объемов хранимого топлива.

Резервуары   могут   быть   укомплектованы   горловинами   различных   диаметров,   а   также

технологическими колодцами различных размеров. Резервуары могут быть изготовлены с одной
либо с несколькими горловинами по желанию заказчика.

В соответствии с действующими требованиями резервуары должны обрабатываться изнутри

спецкрасками, компаундами, либо холодным цинкованием.

Таблица 3.2

Техническая характеристика горизонтальных цилиндрических одностенных 

резервуаров (изготавливаемых по ГОСТ 14637).

Номинальная

вместимость, м

3

Наружный диаметр,

мм

Длина, мм

Толщина металла

стенок, мм

Ориентировочная

масса, кг.

5

1864

2036

450

j

10

2220

3100

4

980

25

2760

4280

4

1900

При эксплуатации резервуаров для хранения нефтепродуктов на АЗС предъявляют требования,

перечисленные в таблице 3.3.

Требования к резервуарам для хранения нефтепродуктов

Таблица 3.3

Горизонтальные резервуары изготавливаются из стального листа толщиной 4-5 мм листовой

стали   марок   СТ   Зпс5   или   СП   5   и   имеют   наружное   антикоррозионное   покрытие,   стойкое   в
условиях эксплуатации.

Резервуар имеет один технологический люк со съемной крышкой для доступа вовнутрь при

проведении   ремонтно-профилактических   работ,   а   также   люки   для   установки   технологических
трубопроводов..

Плотность хранимого нефтепродукта, т/м

3

, не более

1,0

Внутреннее избыточное 
давление, кг/см

2

, не более

1,0

Вакуум, МПа, не более

0,001

Максимально допустимое 
заглубление резервуара, м, не 
более

1,2

Допустимые геометрические отклонения резервуаров, мм
по длине резервуара

39

Глава 3. Техническая эксплуатация АЗС и их технологического оборудования

Выводы трубопроводов и сигнальных кабелей из технологического колодца резервуара и их

прокладка в каналах располагаются ниже верхнего уровня засыпки его песком не менее чем на 200
мм.

В настоящее время с целью предотвращения утечек топлива через стенки резервуара при их

заглублении в грунт в результате коррозии металла, используют резервуар с двойными стенками,
межстенное   пространство   которых   заполняется   либо   инертным   газом   или   тосолом.   В   такой
конструкции резервуара можно осуществить контроль утечек газа или жидкости из межстенного
пространства и утечку топлива в межстенное пространство (таблица 3.4; 3.5; рисунок З.1.).

Герметичность   выводов   трубопроводов   напорной   линий,   выдачи,   деаэрации,   постоянного

автоматического контроля герметичности резервуара и трубопроводов, в которые должны быть
уложены   сигнальные   кабели   датчиков   уровня   и   датчика   до-взрывоопасных   концентраций,   из
технологического   колодца   резервуара   обеспечивается   сварными   соединениями.   Герметичность
вводов   сигнальных   кабелей   в   соответствующие   трубопроводы   обеспечивается   посредством
кабельных уплотнительных втулок, выполненных из материалов, стойких в условиях эксплуатации
или запениваются специальными герметиками.

Таблица 3.4

Техническая характеристика горизонтальных цилиндрических резервуаров

с двойными стенками

Резервуары стальные горизонтальные цилиндрические, тип «РТ», двустенные подземные
Общие технические характеристики
ТипРТ

V=10

M

3

V=25

M

3

V=25/2

M

3

V=50

M

3

V=50/2

M

3

Объем максимальный, м

3

14,12

28

13,9+13,9

52,6

26,2+26,2

Толщина листов, мм:

- днище наружное

4

4

4

4

4

- днище внутреннее

6

6

6

6

6

- обечайка наружная

4

4

4

4

4

-обечайка внутренняя

5

5

5

5

5 .  '

Масса с жидкостным заполнением 
межстенного пространства, т

4,2

7,72

8,49

11,17

11,84

Рабочее давление, кгс/см

2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

Количество  контрольной жидкости в 
межстенном пространстве, л.

600

800

1100

1300

1600

Наружное гидроизоляционное покрытие

Битумно-наплавляемый материал типа «Элабит»

Вариант установки

п

о

д

з

      е

м

н

      ы

 и

Таблица 3.5

Техническая характеристика горизонтальных цилиндрических резервуаров с 

двойными стенками, изготавливаемых ПО "ПНСК"

Номинальная
вместимость,

м

3

Наружный

Длина, мм

Объем

межстенного

Толщина металла стенок, 
мм

Ориентиров

очная масса, кг

диаметр, мм

пространства, м

3

наружны

X

внугренни

X

10

2320

2800

0,25

4

4

2900

25

2320

6400

0,52

4

4

4700

50

2320

12200

0,95

5

5

7300

75

3240

7900

• Л

5

5

11500

100

3240

12700

1,4

6

6

16100

3.2. Общая характеристика эксплуатации сооружений АЗС и их технологического оборудования

Для   замера   уровня   топлива   метрштоком   в   резервуарах   устанавливается   замерная   труба,

состоящая из трубопровода Ду 50 или Ду 80 (Ду 50 устанавливается в резервуарах, имеющих
отдельную линию для отбора проб), нижняя часть (располагаемая в резервуаре) которого имеет
отверстия, расположенные по всей длине, а верхняя расположена в технологическом колодце и
заканчивается герметично закрывающимся замерным люком.

Для   установки   штанги   системы   измерения   параметров   нефтепродуктов   в   ценфе   люка

технологической горловины имеется отверстие, закрытое заглушкой.

На   дне   каждого  резервуара   под   замерной  трубой   для   метрштока   приварена   металлическая

пластина   -   толщиной   10   мм,   необходимая   для   исключения   повреждения   (разгерметизации)
резервуаров (камер) от ударов метрштоком при замере уровня топлива.

3.2.2. ГРАДУИРОВКА РЕЗЕРВУАРОВ
В соответствии с требованиями ГОСТ 2.601 на каждый резервуар должен составляться паспорт

и   градуировочная   таблица   для   определения   объема   нефтепродукта   в   зависимости   от   высоты
наполнения.   Градуировку   резервуаров   проводят   в   соответствии   с   ГОСТ   8.346   "Резервуары
стальные   горизонтальные.   Методы   и   средства   поверки".   Согласно   ГОСТ   8.346   существуют
следующие условия определения вместимости и фадуировки:

- содержание вредных паров и газов не должно превышать норм, установленных

Рисунок 3.1. Резервуар цилиндрический горизонтальный двустенный: 1- резервуйр двухстенный; 2 - предохранительный клапан системы герметичности резервуара; 3 - кран шаровой линии выдачи; 4 - муфта соединительная линии выдачи; 5
-

крышка зачистной трубы; 6 - замерная труба; 7 - технологический люк; 8 - манометр системы герметичности резервуара; 9 - кран трехходовой системы герметичности резервуара; 10 - технологический отсек; 11 - линия наполнения; 12 - обратный клапан линии выдачи; 13 - линия выдачи; 14 - линия обесшламливания; 15 - линия деаэрации; 16 - дыхательный клапан линии деаэрации, совмещенный с огнепрефадителем; 17 -вентиль Dy 50 линии деаэрации; 18 - люк замерной Dy80; 19 - клапан отсечной поплавковой линии наполнения; 20 - линия рецеркуляции; 21 - муфта установки системы контроля герметичности межстенного пространства; 22 - огнепрефадитель угловой Dy50; 23 - датчик двухуровневый 90%+95% наполнения; 24 - огнепрефадитель Dy50 линии рециркуляции; 25 - кран шаровой Dy 50; 26 - манометр контроля линии деаэрации; 27

-

кран шаровой; 28 - фланец установки системы измерения параметров нефтепродуктов; 29 - межстенное пространство; 30 - труба дренажа межстенного пространства.

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  3  4  5  6   ..