Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов - часть 21

 

  Главная      Учебники - АЗС, нефть     Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов. Серия 03. Выпуск 69

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  19  20  21  22   ..

 

 

Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов - часть 21

 

 

163

©  Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013

стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

Зона контроля

Метод контроля

Визуаль-

ный и изме-

рительный 

контроль

ПВТ

РК

У

З

К

ПВК

Избы-

точным 

давле-

нием

Шов между патруб-

ком и стенкой

++

или про-

ба («мел-

керосин»)

—+

Шов между ворот-

ником патрубка

 

(люка) и 1-м поя-

сом стенки

+—

+

+

Шов между ворот-

ником патрубка

 

(люка) и стенкой

 

(кроме 1-го пояса)

+—

+

Радиальные швы

 

колец жесткости

+—

Места удаления

 

сборочных приспо-

соблений, сварные

 

соединения эле-

ментов конструк-

ции после их тер-

мической обработ-

ки

+—

+

164

Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических

Зона контроля

Метод контроля

Визуаль-

ный и изме-

рительный 

контроль

ПВТ

РК

У

З

К

ПВК

Избы-

точным 

давле-

нием

Шов стенки с дни-

щем

++

(с вну-

тренней 

стороны)

+ или проба «мел-

керосин» (кон-

троль пробой «мел-

керосин» выполня-

ется до сварки шва с 

внутренней стороны 

резервуара)

Крыша

Радиальные швы

 

опорного кольца

+—

—+

Швы настила кров-

ли, щитов кровли

++

+

Шов патрубка с

 

кровлей

++

Плавающая крыша (стальной по

нто

н)

Швы коробов (от-

секов) и заглушек

 

стоек

+—

+

(каждый 

короб, 

отсек)

Швы центральной

 

части

++

Швы патрубков с

 

крышей

++

165

©  Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013

стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

Примечания: 1. «+» — метод контроля применяется.
2. «—» — метод контроля не применяется.
3. При выборе зон контроля вертикальных и горизонтальных соедине-

ний преимущественное внимание следует уделять проверке качества мест 
пересечения швов.

8.2. Организация контроля

8.2.1. В проектной документации рекомендуется указывать ме-

тоды и объемы контроля всех сварных соединений металлокон-
струкций резервуара, нормативы для оценки дефектности сварных 
швов и последовательность работ.

8.2.2. Ответственность за организацию контроля качества свар-

ных соединений возлагается на руководителей сварочных работ от 
изготовителя и монтажника.

8.2.3. Контроль качества сварных соединений резервуаров фи-

зическими методами выполняется по заявке, в которой указыва-
ются характеристики соединения, тип и категория шва, толщина 
металла и марка стали, пространственное положение, объем кон-
троля.

8.3. Визуальный и измерительный контроль

8.3.1. Визуальному и измерительному контролю подвергаются 

100 % длины всех сварных соединений резервуара.

8.3.2. Рекомендуемые требования к внешнему виду сварных 

швов:

по форме и размерам соответствовуют проектной документа-

ции;

имеют гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность (вы-

сота или глубина впадин не более 1 мм);

металл шва имеет плавное сопряжение с основным металлом;
отсутствие недопустимых внешних дефектов.
8.3.3. К недопустимым внешним дефектам сварных соедине-

ний металлоконструкций резервуара рекомендуется относить тре-

166

Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических

щины любых видов и размеров, несплавления, наплывы, грубую 
чешуйчатость, наружные поры и цепочки пор, прожоги и свищи.

Подрезы основного металла рекомендуется выполнять не более 

величин, указанных в табл. 28 настоящего Руководства.

8.3.4. Рекомендуемая выпуклость стыковых сварных швов в со-

ответствии с табл. 29 настоящего Руководства.

Таблица 28

Допускаемая величина подреза

Сварное

соединение

Класс резервуара по степени опасности

IV

III

I и II

Вертикальные по-
ясные швы и со-
единение стенки 
с днищем

5 % толщины, но 
не более 0,5 мм

Не более 0,3 мм

Не более 0,2 мм

Горизонтальные 
соединения стен-
ки

5 % толщины, но 
не более 0,8 мм

5 % толщины, но 
не более 0,6 мм

5 % толщины, но 
не более 0,3 мм

Прочие соедине-
ния

5 % толщины, но 
не более 0,8 мм

5 % толщины, но 
не более 0,6 мм

5 % толщины, но 
не более 0,6 мм

Примечание. Длина подреза не более 10 % длины шва.

Таблица 29

Выпуклость стыковых сварных швов

Толщина

листов, мм

Максимальная величина выпуклости, мм

вертикальных соединений 

стенки

прочих соединений

До 12

1,5

2,0

Свыше 12 до 24

2,0

3,0

Свыше 24

3,0

3,0

8.3.5. Рекомендуемое смещение свариваемых кромок относи-

тельно друг друга для стыковых соединений из деталей одной тол-
щины составляет:

1,0 мм — для деталей толщиной не более 10 мм;

167

©  Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013

стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

10 % толщины, но не более 3 мм — для деталей толщиной бо-

лее 10 мм.

8.3.6. Рекомендуемая величина выпуклости или вогнутости 

углового шва не должна быть более 20 % величины катета шва.

8.3.7. Максимальные катеты угловых сварных швов рекоменду-

ются не более 1,2 от толщины более тонкой детали в соединении.

Для деталей толщиной от 4 до 5 мм катет углового сварного шва 

рекомендуется брать равным 4 мм. Для деталей большей толщи-
ны катет углового шва определяется расчетом или конструктивно, 
но не менее 5 мм. Данное требование не распространяется на раз-
мер шва приварки настила легкосбрасываемой крыши к верхнему 
кольцевому элементу стенки.

Уменьшение катета углового шва рекомендуется не более 1 мм. 

Увеличение катета углового шва рекомендуется не более следую-
щих значений:

для катетов до 5 мм — 1,0 мм;
для катетов свыше 5 мм — 2,0 мм.
8.3.8. В местах пересечения сварных швов и в местах исправ-

ления дефектов рекомендуется обеспечивать минимальную кон-
центрацию напряжений за счет обеспечения плавного сопряжения 
шва с основным металлом.

8.4. Контроль герметичности

8.4.1. Контролю на герметичность рекомендуется подвергать 

все сварные швы, обеспечивающие герметичность резервуара, а 
также плавучесть и герметичность понтона или плавающей крыши.

8.4.2. Контроль герметичности сварных швов с использованием 

пробы «мел-керосин» рекомендуется проводить путем обильного 
смачивания швов керосином. Нарушение герметичности сварного 
шва обнаруживается по появлению на противоположной стороне 
сварного шва пятен. Продолжительность контроля капиллярным 
методом зависит от толщины металла, типа сварного шва и темпе-
ратуры испытания. Заключение о наличии в сварном соединении 

168

Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических

сквозных дефектов оформляется не ранее чем через 1 ч после на-
несения на шов индикатора сквозных дефектов.

8.4.3. При ПВТ вакуум-камеры создают разрежение над кон-

тролируемым участком с перепадом давления не менее 250 мм вод. 
ст. Перепад давления проверяется вакуумметром. Нарушение гер-
метичности сварного шва обнаруживается по образованию пузырь-
ков в нанесенном на сварное соединение мыльном или другом пе-
нообразующем растворе.

8.4.4. Можно не проводить контроль на герметичность стыко-

вых соединений листов стенки толщиной 12 мм и более.

8.4.5. Контроль избыточным давлением применяется для про-

верки герметичности сварных швов приварки усиливающих листо-
вых накладок люков и патрубков на стенке резервуаров. Контроль 
проводится путем создания избыточного воздушного давления от 
400 до 4000 мм вод. ст. в зазоре между стенкой резервуара и усили-
вающей накладкой с использованием для этого контрольного от-
верстия в усиливающей накладке. При этом на сварные швы вну-
три и снаружи резервуара наносится мыльная пленка, пленка льня-
ного масла или другого пенообразующего вещества, позволяющего 
обнаружить утечки. После проведения испытаний контрольное 
отверстие заполняется ингибитором коррозии.

8.4.6. Контроль герметичности сварных соединений настила 

крыш резервуаров проводится в процессе гидравлических и пнев-
матических испытаний за счет создания избыточного давления 
воздуха внутри резервуара до 150–200 мм вод. ст.

8.5. Физические методы контроля

8.5.1. Объем контроля сварных соединений резервуаров физи-

ческими методами рекомендуется определять в КМ в зависимо-
сти от:

класса резервуара по степени опасности;
категории сварного шва;
уровня расчетных напряжений в сварном соединении;

169

©  Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013

стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

условий и режима эксплуатации резервуара, включая температуру 

эксплуатации, цикличность нагружения, сейсмичность района и т.д.

8.5.2. Радиографический контроль

8.5.2.1. РК (рентгенографирование или гаммаграфирование) 

проводится в соответствии с требованиями, установленными в 
проекте КМ.

РК рекомендуется выполнять после приемки сварных соедине-

ний по визуальному и измерительному контролю.

При контроле пересечений швов рентгеновские пленки разме-

щаются Т-образно или крестообразно — по две пленки на каждое 
пересечение швов.

Снимки рекомендуется изготавливать длиной не менее 240 мм. 

Чувствительность снимков по 3-му классу согласно ГОСТ 7512–82 
«Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографиче-
ский метод», утвержденному постановлением Госстандарта СССР 
от 20 декабря 1982 г. № 4923.

Маркировочные знаки рекомендуются по ГОСТ 7512–82 «Кон-

троль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографиче-
ский метод», утвержденному постановлением Госстандарта СССР 
от 20 декабря 1982 г. № 4923, с содержанием идентификационных 
номеров резервуара и контролируемого конструктивного элемен-
та, а также номера рентгенограммы, указанного на развертке кон-
тролируемого элемента.

Для соединений из деталей толщиной 6 мм и более вместо РК 

рекомендуется применять УЗК.

8.5.2.2. Рекомендуемый класс оценки внутренних дефектов 

сварных швов по ГОСТ 23055 при РК:

для резервуаров IV класса — 6-й класс;
для резервуаров III класса — 5-й класс;
для резервуаров I и II класса — 4-й класс.
8.5.2.3. Рекомендуемые объемы физического контроля сварных 

швов (в %) стенок резервуаров в зависимости от класса опасности 
резервуаров указаны в табл. 30 настоящего Руководства.

170

Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических

Таблица 30

Объем контроля сварных соединений стенки резервуара

физическими методами

В процентах

Зона контроля

Класс опасности резервуара

IV

III

II

I

От 1000

до 9000 м

3

От 10000 

до 20000 м

3

Вертикальные сварные соеди-
нения в поясах:
1, 2
3, 4
5, 6
остальных

20

5
2

25
10

5

50
25
10

5

100

50
25
10

100
100

50
25

Горизонтальные сварные соеди-
нения между поясами:
1—2
2—3
3—4
остальными

3
1


5
2


10

5
2

15

5
2
2

20
10

5
2

Примечания: 1. При выборе зон контроля преимущество следует отдавать 

местам пересечения швов.

2. Монтажные стыки резервуаров рулонной сборки объемом от 1000 м

3

 

и более контролируются в объеме 100 % длины швов.

8.5.2.4. При обнаружении недопустимых дефектов сварного 

шва определяются границы дефектного участка. Кроме того, ре-
комендуется делать дополнительный снимок (не считая снимков, 
необходимых для определения границ дефекта) в любом месте 
этого же или другого шва, выполненного тем же сварщиком, ко-
торый допустил дефект. На схемах расположения рентгенограмм 
указываются места, где были обнаружены недопустимые дефек-
ты и проводились исправления. Если в сварном соединении уста-
новлен уровень дефектности более 10 %, то объем контроля таких 
швов удваивается.

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  19  20  21  22   ..