Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов - часть 20

 

  Главная      Учебники - АЗС, нефть     Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов. Серия 03. Выпуск 69

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  18  19  20  21   ..

 

 

Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов - часть 20

 

 

155

©  Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013

стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

Примечания: 1. Условные обозначения, принятые согласно РД 03-615–03 

и РД 03-495–02:

ААДП — автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом;
АПГ — автоматическая сварка плавящимся электродом в среде актив-

ных газов и смесях;

АФ — автоматическая сварка под флюсом;
МАДП — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся элек-

тродом;

МП — механизированная сварка плавящимся электродом в среде актив-

ных газов и смесях;

МПГ — механизированная сварка порошковой проволокой в среде ак-

тивных газов и смесях;

МПС — механизированная сварка самозащитной порошковой прово-

локой;

РАД — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
РД — ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
2. Сварку в смеси углекислого газа с аргоном (до 25 %) допускается рас-

сматривать как сварку в углекислом газе (МП).

3. Механизированную сварку в смеси аргона с углекислым газом (до 

25 %) и (или) с кислородом (до 5 %) допускается рассматривать как аргоно-
дуговую сварку (МАДП).

4. При сварке в защитных газах в условиях ветра рекомендуется приме-

нять технологию, обеспечивающую повышение устойчивости защитной струи 
газа и стойкости к порообразованию, или применять заграждения от ветра.

5. Для всех типов сварных соединений возможно применение ручной 

дуговой сварки.

7.2.4. Учитывая, что ручная дуговая сварка характеризуется от-

носительно высоким уровнем удельного тепловложения, приво-
дящего к повышенным сварочным деформациям, а также сравни-
тельно низкой производительностью, применение этого способа 
сварки при сооружении резервуаров не рекомендуется.

7.3. Рекомендации к подготовке и сборке металлоконструкций

под сварку

7.3.1. До начала сварочных работ любые соединения резерву-

аров рекомендуется контролировать и принимать под сварку по 
следующим конструктивным и технологическим критериям:

156

Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических

геометрические параметры кромок элементов, подготовленных 

под сварку (величина угла скоса кромок, зазор в стыке, величина 
притупления, смещение кромок), укладывались в поле допусков, 
предусмотренных проектной документацией;

поверхность кромок, а также прилегающие к ним зоны шири-

ной 20 мм зачищались от любых загрязнений;

сборочные приспособления, закрепляющие кромки сваривае-

мых элементов, обеспечивали достаточную прочность и жесткость 
и исключали чрезмерную усадку швов и перемещения сваривае-
мых элементов.

7.3.2. Рекомендуется закрепление кромок свариваемых эле-

ментов выполнять преимущественно с помощью сборочных при-
способлений.

Электроприхватки на монтажных стыках стенки располагаются 

с противоположной стороны от части сечения шва, выполняемой 
первой. Размер прихваток рекомендуется выбирать минимальным. 
При выполнении зачистки корня шва такие прихватки удаляются.

Прихватки, выполняемые в угловых и нахлесточных соедине-

ниях, перевариваются только после их зашлифовки и визуального 
контроля качества, при этом такие прихватки выполняются ква-
лифицированными сварщиками.

7.3.3. Рекомендуется, чтобы приемку сварных стыков под свар-

ку осуществлял руководитель сварочных работ, о чем делается со-
ответствующая запись в журнале пооперационного контроля мон-
тажно-сварочных работ при сооружении вертикального цилиндри-
ческого резервуара (приложение № 5 к настоящему Руководству).

7.4. Рекомендации к технологии выполнения сварных соединений

7.4.1. Рекомендуемые способы, режимы и техника сварки ме-

таллоконструкций резервуара:

уровень механических свойств сварных соединений, предус-

мотренный КМ;

однородность и сплошность металла сварных соединений;

157

©  Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013

стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

оптимальная скорость охлаждения выполняемых сварных со-

единений, которая зависит от марки стали, углеродного экви-
валента, толщины металла, режима сварки (погонной энергии), 
конструкции сварного соединения, а также от температуры окру-
жающей среды;

минимальная величина сварочных деформаций и перемещений 

свариваемых элементов;

коэффициент формы каждого наплавленного шва (прохода) в 

пределах от 1,3 до 2,0 (при сварке со свободным формированием 
шва).

7.4.2. При сварке металлоконструкций резервуара в зимнее 

время рекомендуется систематически контролировать температу-
ру металла. Температура и схема подогрева определяются в ППР. 
Рабочие диапазоны скоростей охлаждения сталей, а также мини-
мальные температуры, не требующие подогрева кромок при свар-
ке, которые зависят от углеродного эквивалента, толщины метал-
ла, способа сварки и погонной энергии, указываются в техноло-
гических картах на сварку. При осуществлении подогрева кромок 
рекомендуется нагревать металл на всю толщину в обе стороны от 
стыка на ширину 100 мм.

При сварке в зимнее время независимо от температуры возду-

ха и марки стали свариваемые кромки рекомендуется просуши-
вать от влаги.

7.4.3. При использовании способов сварки с открытой дугой в 

зоне производства сварочных работ рекомендуется систематиче-
ски контролировать скорость ветра. Допускаемая скорость ветра 
в зоне сварки указывается в ППР в зависимости от применяемых 
способов сварки и марок сварочных материалов. При превышении 
допускаемой скорости ветра сварку рекомендуется прекратить или 
оборудовать соответствующие защитные укрытия.

7.4.4. Сварка производится при стабильном режиме. Не реко-

мендуется подключать сварочное оборудование к сети, колебания 
величины сварочного тока и напряжения в которой превышают 
±5 %.

158

Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических

7.4.5. Последовательность выполнения всех сварных соеди-

нений резервуара и схема выполнения каждого сварного шва 
в отдельности соблюдаются в соответствии с указаниями ППР 
исходя из условий обеспечения минимальных сварочных де-
формаций и перемещений элементов металлоконструкций ре-
зервуара.

7.4.6. Не допускается выполнение каких-либо сварочных ра-

бот по поверхностям или соединениям, покрытых влагой, маслом, 
скоплениями окалины, шлака или другого рода загрязнениями. 
Не допускается выполнение сварочных работ на резервуаре при 
дожде, снеге, если кромки элементов, подлежащих сварке, не за-
щищены от попадания влаги в зону сварки.

7.4.7. Все сварные соединения на днище и стенке резервуаров 

при ручной или механизированной сварке рекомендуется выпол-
нять не менее чем в два слоя. Каждый слой сварных швов про-
ходит ВИК, а обнаруженные дефекты устраняются. Не рекомен-
дуется возбуждать дугу и выводить кратер на основной металл за 
пределы шва.

7.4.8. Удаление дефектных участков сварных швов проводится 

механическим методом (шлифовальными машинками или пнев-
мозубилом) или воздушно-дуговой строжкой с последующей за-
шлифовкой поверхности реза.

7.4.9. Заварку дефектных участков сварных швов рекомендует-

ся выполнять способами и материалами, предусмотренными тех-
нологией. Исправленные участки сварного шва рекомендуется 
подвергать повторному контролю физическими методами. Если в 
исправленном участке вновь будут обнаружены дефекты, ремонт 
сварного шва выполняется при контроле всех технологических 
операций руководителем сварочных работ.

Информация о выполненных ремонтных работах сварных со-

единений заносится в журнал пооперационного контроля мон-
тажно-сварочных работ при сооружении вертикального цилин-
дрического резервуара по образцу 7 приложения № 5 к настояще-
му Руководству.

159

©  Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013

стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

Выполнение троекратного ремонта сварных соединений в од-

ной и той же зоне основных конструкций группы А рекомендуется 
согласовать с разработчиком технологического процесса.

7.4.10. Удаление технологических приспособлений, закреплен-

ных сваркой к корпусу резервуара, рекомендуется производить 
механическим способом или кислородной резкой с последующей 
зачисткой мест их приварки заподлицо с основным металлом и 
контролем качества поверхности в этих зонах. Вырывы основного 
металла или подрезы в указанных местах недопустимы.

7.4.11. После сварки швы и прилегающие зоны очищаются от 

шлака и брызг металла.

7.4.12. Идентификация сварных соединений осуществляется 

клеймением или составлением исполнительных схем с подпися-
ми сварщиков. Каждый сварщик ставит личное клеймо на рассто-
янии от 40 до 60 мм от границы выполненного им шва сварного 
соединения: одним сварщиком в одном месте; при выполнении 
несколькими сварщиками — в начале и в конце шва.

Руководителем сварочных работ по каждому резервуару ведет-

ся журнал сварочных работ в соответствии с приложением № 2 
СНиП 3.03.01–87 «Несущие и ограждающие конструкции», утверж-
денных постановлением Госстроя СССР от 4 декабря 1987 г. № 280.

7.5. Рекомендации к механическим свойствам сварных соединений

7.5.1. Механические свойства (кроме твердости) металла угло-

вых, нахлесточных и тавровых соединений рекомендуется опреде-
лять на образцах, вырезанных из стыковых сварных соединений-
имитаторов. Стыковые соединения-прототипы рекомендуется вы-
полнять с использованием марок сталей, сварочных материалов и 
оборудования, предназначенных для сварки указанных выше ти-
пов соединений.

7.5.2. Рекомендации к прочностным характеристикам

Металл сварных соединений выбирается равнопрочным основ-

ному металлу. Испытания рекомендуется проводить на трех об-

160

Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических

разцах типа XII или XIII по ГОСТ 6996–66 «Сварные соединения. 
Методы определения механических свойств», утвержденному по-
становлением Госстандарта СССР от 3 марта 1996 г. № 4736. Ме-
талл сварного шва сопряжения стенки с днищем (уторного шва) 
рекомендуется дополнительно проверить на равнопрочность с ос-
новным металлом по нормативному  значению предела текучести. 

7.5.3. Рекомендации к ударной вязкости сварных соединений

Рекомендуемая ударная вязкость при установленной темпера-

туре испытаний указана в п. 2.6 настоящего Руководства.

Температуру испытаний устанавливают в соответствии с поло-

жениями пункта 2.6.1 настоящего Руководства. 

Испытания на ударный изгиб (ударную вязкость) рекоменду-

ется проводить для металла сварного шва и зоны термического 
влияния стыковых соединений основных конструкций групп А и 
Б. При этом рекомендуется определить ударную вязкость металла 
шва и зоны термического влияния на трех поперечных образцах 
(по шву — три образца; по зоне термического влияния — три об-
разца) с острым надрезом типа IХ (для толщины основного метал-
ла 11 мм и более) и типа Х (для толщины основного металла от 6 
до 10 мм) по ГОСТ 6996–69 «Сварные соединения. Методы опре-
деления механических свойств», утвержденному постановлением 
Госстандарта СССР от 3 марта 1996 г. № 4736.

7.5.4. Рекомендации к технологическим испытаниям на изгиб свар-

ных соединений

Рекомендуемое среднеарифметическое значение угла изгиба 

шести поперечных образцов при испытаниях сварных соедине-
ний на статический изгиб (тип XXVII по ГОСТ 6996–69 «Свар-
ные соединения. Методы определения механических свойств», 
утвержденному постановлением Госстандарта СССР от 3 марта 
1996 г. № 4736) не менее 120

о

, а минимальное значение угла изгиба 

одного образца — не ниже 100

о

. При толщине основного металла 

до 12 мм включительно испытания рекомендуется проводить из-
гибом образца с корнем шва внутрь (на трех образцах) и корнем 

161

©  Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013

стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

шва наружу (на трех образцах), а при толщине основного металла 
более 12 мм — изгибом образцов «на ребро» (на шести образцах).

VIII. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

8.1. Общие рекомендации

8.1.1. Контроль качества сварных соединений при изготовле-

нии и монтаже металлоконструкций резервуара осуществляется 
заказчиком, изготовителем и монтажной организацией.

8.1.2. Проектная организация осуществляет авторский надзор 

за сооружением резервуаров. Представителям заказчика, а также 
представителям проектной организации, выполняющим авторский 
надзор, предоставляются свободный доступ ко всем рабочим ме-
стам, где выполняются работы по изготовлению и монтажу метал-
локонструкций резервуара, и рабочая документация.

8.1.3. При сооружении резервуаров рекомендуется применять 

следующие методы контроля качества сварных соединений:

механические испытания сварных соединений образцов-сви-

детелей;

визуальный и измерительный контроль всех сварных соедине-

ний резервуара с применением шаблонов, линеек, отвесов, геоде-
зических приборов и т.д.;

контроль герметичности (непроницаемости) сварных швов с 

использованием проб «мел-керосин», ПВТ, избыточного давле-
ния воздуха или ПВК;

физические методы — для выявления наличия внутренних де-

фектов: РК или УЗК, а для контроля наличия поверхностных де-
фектов с малым раскрытием — магнитопорошковый контроль или 
цветная дефектоскопия;

гидравлические и пневматические прочностные испытания 

конструкции резервуара.

8.1.4. Методы контроля сварных соединений металлоконструк-

ций резервуара представлены в табл. 27 настоящего Руководства.

162

Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических

Т

аблица 27

Методы ко

нтроля сварных соедине

ний металлоко

нструкций

резе

рвуара

Зона контроля

Метод контроля

Визуаль-

ный и изме-

рительный 

контроль

ПВТ

РК

У

З

К

ПВК

Избы-

точным 

давле-

нием

Днище

Швы днища, швы

 

накладок с днищем

++

Швы днища на рас-

стоянии 250 мм от

 

наружной кромки

+

+

+

Допу

скает-

ся приме-

нение У

З

К

——

Сте

нка

Вертикальные швы 

1-го и 2-го поясов

+

+

Допу

скает-

ся приме-

нение У

З

К

——

Вертикальные швы 

остальных поясов

+

Допу

скает-

ся приме-

нение РК

+—

Г

оризонтальные

 

швы поясов

+

Допу

скает-

ся приме-

нение РК

+—

Швы перекрестий

 

вертикального и го-

ризонтального шва 

+—

+—

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  18  19  20  21   ..