Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов - часть 19

 

  Главная      Учебники - АЗС, нефть     Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов. Серия 03. Выпуск 69

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  17  18  19  20   ..

 

 

Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов - часть 19

 

 

147

©  Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013

стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

Т

аблица 23

Предельные откло

не

ния разме

ров и формы стацио

нарных крыш

Наименование параметра

Предельное отклонение, 

мм, при диаметре резерву-

ара, м 

Примечание

До 12

Св. 12 

до 25

Св. 25 

до 40

Св. 40

1. Отметка верха конических и сфериче-

ских крыш

±

3

0

±

5

0

Измерения проводят через

 

центральный патрубок

2. Разность отметок смежных узлов верха 

радиальных балок и ферм:

в зоне сопряжения со стенкой

в зоне сопряжения с центральным щитом

в зоне стыковки радиальных балок сфе-

рических крыш

20

10

15

3. Отклонение от проектного радиу

са

 

сферических крыш (просвет между ша-

блоном длиной 1,5 м и гнутой поверхно-

стью)

5,0

Измерения проводят на каж-

дой радиальной балке и фер-

ме

148

Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических

Т

аблица 24

Предельные откло

не

ния разме

ров плавающей крыши и по

нто

на

Наименование параметра

Предельное отклонение, 

мм, при диаметре резерву-

ара, м

Примечание

До 12

Св. 12 

до 25

Св. 25 

до 40

Св. 40

1. Отметки верхней кромки наружного

 

кольцевого листа (борта):

разность между отметками соседних точек

 

на расстоянии 6 м по периметру

разность между отметками любых дру-

гих точек

30

40

2. Отклонение наружного кольцевого ли-

ста от верти 

кали на высоту листа

±

1

0

Измерения проводят не реже,

 

чем через каждые 6 м по все-

му периметру

3. Отклонение направляющих от вертика-

ли на всю высоту направляющих 

Н

, мм, 

в радиальном и тангенциальном направ-

лениях

1/1000

Н

4. Зазор между верхней кромкой наруж-

ного кольцевого листа и стенкой резер-

вуара

1

0

Измерения проводят через

 

каждые 6 м по периметру (по-

ложение понтон на днище)

5. Зазор между направляющей и патруб-

ком в понтоне или коробке плавающей

 

крыши (положение понтон на днище)

15

6. Отклонение опорных стоек от верти-

кали при опирании на них понтона или

 

плавающей крыши

30

149

©  Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013

стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

Таблица 25

Предельные отклонения расположения люков и патрубков в стенке

Наименование параметра

Предельное

отклонение

для люков

для

патрубков

1. Отметка высоты установки, мм

±10

±6

2. Расстояние от наружной поверхности фланца 
до стенки резервуара, мм

±10

±5

3. Отклонение оси от положения (поворот), уста-
новленного в проектной документации, измерен-
ное по наружной поверхности фланца в верти-
кальной и горизонтальной плоскостях, мм

10

6

4. Поворот главных осей фланца в вертикальной 
плоскости

±5°

±5°

7.1.2. Рекомендуется, чтобы технологические процессы завод-

ской и монтажной сварки обеспечивали получение сварных со-
единений, в полной мере удовлетворяющих требованиям КМ по 
всему комплексу физико-механических характеристик, а также 
соответствующих нормам по предельно допустимым размерам и 
видам дефектов с учетом коэффициентов концентрации напря-
жений. Рекомендуется применять технологии сварки, аттесто-
ванные в соответствии с Порядком применения сварочных тех-
нологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции 
технических устройств для опасных производственных объектов 
(РД 03-615–03), утвержденным постановлением Госгортехнадзо-
ра России от 19 июня 2003 г. № 103.

7.1.3. Монтажную сварку металлоконструкций резервуара ре-

комендуется выполнять в соответствии с указаниями ППР, в ко-
тором предусматриваются:

наиболее эффективные способы сварки монтажных соедине-

ний с учетом их пространственного положения;

сварочные материалы, удовлетворяющие требованиям КМ по 

уровню механических свойств;

150

Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических

требуемая форма подготовки кромок монтируемых элементов 

под сварку;

последовательность сварки и порядок выполнения каждого 

шва, обеспечивающих минимальные деформации и перемещения 
свариваемых элементов;

режимы и указания по технике сварки, обеспечивающие реко-

мендуемый уровень механических свойств сварных соединений, 
а также получение требуемых структур металла шва и околошов-
ных зон;

технологическая оснастка и оборудование для выполнения 

сварных соединений;

мероприятия по обеспечению требуемого качества подготовки 

и сборки под сварку свариваемых кромок;

допускаемая температура металла, при которой возможна свар-

ка соединений без их подогрева, а также допускаемая скорость ве-
тра в зоне сварки; 

указания по технологии производства сварочных работ в зим-

них условиях (если это предусматривается в соответствии с гра-
фиком работ).

7.1.4. Рекомендуется в ППР предусмотреть мероприятия, на-

правленные на обеспечение требуемой геометрической точности 
металлоконструкций резервуара, включая меры по компенсации 
или подавлению термодеформационных процессов усадки сварных 
швов, которые могут привести к потере устойчивости тонкостен-
ной оболочки корпуса резервуара и образованию вмятин и выпу-
клостей его поверхности.

7.1.5. В случаях, когда в КМ предусмотрена термическая обра-

ботка каких-либо сварных соединений резервуара, в ППР реко-
мендуется разработать технологию ее выполнения, включая спо-
соб, режимы термообработки, указания по контролю качества тер-
мообработанных соединений.

7.1.6. Руководство по безопасности сварочными работами ре-

комендуется возложить на специалиста, имеющего специальное 
образование и прошедшего аттестацию на знание настоящего Ру-

151

©  Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013

стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

ководства и Правил аттестации сварщиков и специалистов свароч-
ного производства (ПБ 03-273–99), утвержденных постановлением 
Госгортехназора России от 30 октября 1998 г. № 63. Рекомендуется, 
чтобы руководитель сварочными работами назначался приказом 
монтажной организации.

7.1.7. Руководителю сварочных работ перед началом монтажа 

резервуара рекомендуется:

изучить проектную документацию на монтаж и сварку резер-

вуара;

укомплектовать объект в соответствии с ППР оборудованием 

и материалами;

отобрать сварщиков, имеющих допуск к сварке ответственных 

металлоконструкций резервуара, провести их инструктаж и орга-
низовать сварку каждым сварщиком пробных образцов соедине-
ний, которые им предстоит выполнять.

7.1.8. Сварщики аттестуются в соответствии с Технологиче-

ским регламентом проведения аттестации сварщиков и специали-
стов сварочного производства (РД 03-495–02), утвержденным по-
становлением Госгортехнадзора России от 25 июня 2002 г. № 36, 
и Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного 
производства (ПБ 03-273–99), утвержденными постановлением 
Госгортехназора России от 30 октября 1998 г. № 63.

Окончательное решение о допуске сварщиков к сварке соответ-

ствующих типов сварных соединений на резервуаре принимается 
руководителем сварочных работ на основании результатов контро-
ля образцов, выполненных каждым сварщиком.

Каждому сварщику, допущенному к сварке резервуаров, прика-

зом монтажной организации присваивается личное клеймо.

7.2. Рекомендуемые способы сварки

7.2.1. Рекомендуется, чтобы применяемые способы и техноло-

гия сварки металлоконструкций резервуара обеспечивали:

высокую производительность и экономическую эффективность 

сварочных процессов с учетом объемов выполнения сварки;

152

Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических

высокий уровень однородности и сплошности металла свар-

ных соединений с учетом конкретных условий и требуемого уров-
ня комплекса механических свойств: прочности, пластичности, 
твердости, ударной вязкости и хладостойкости;

минимальный уровень деформаций свариваемых металлокон-

струкций резервуара.

7.2.2. При заводском изготовлении металлоконструкций резер-

вуара основными способами сварки являются автоматизированная 
сварка под флюсом для листовых конструкций, механизированная 
сварка в углекислом газе или в смеси газов на основе аргона и ме-
ханизированная сварка порошковой проволокой.

7.2.3. Рекомендуемые способы сварки для различных типов 

сварных соединений при сооружении резервуаров из рулонных за-
готовок, а также резервуаров, монтируемых полистовым методом, 
приведены в табл. 26 настоящего Руководства.

Таблица 26

Рекомендуемые способы монтажной сварки резервуаров

Сварное соединение

Рекомендуемый способ сварки

1. Стыковые соединения окра-
ек днища

1.1. Механизированная сварка в углекис-
лом газе и его смесях (МП).
1.2. Механизированная сварка порошковой 
проволокой (МПС, МПГ).
1.3. Механизированная аргонодуговая 
сварка плавящимся электродом (МАДП)

2. Соединения элементов цен-
тральной части днища

2.1. Автоматизированная сварка под флю-
сом (АФ).
2.2. Автоматическая сварка проволокой 
сплошного сечения в среде защитного газа 
(АПГ, ААДП).
2.3. Механизированная сварка порошковой 
проволокой (МПС, МПГ).
2.4. Механизированная сварка в углекис-
лом газе и его смесях (МП).
2.5. Механизированная аргонодуговая 
сварка плавящимся электродом (МАДП)

153

©  Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013

стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

Сварное соединение

Рекомендуемый способ сварки

3. Монтажные стыки стенки 
из рулонированных полотнищ

3.1. Механизированная сварка в углекис-
лом газе и его смесях (МП).
3.2. Механизированная аргонодуговая 
сварка плавящимся электродом (МАДП).
3.3. Механизированная сварка порошковой 
проволокой (МПС, МПГ)

4. Вертикальные соединения 
стенки полистовой сборки

4.1. Автоматизированная сварка с принуди-
тельным формированием шва порошковой 
или активированной проволокой.
4.2. Механизированная сварка в углекис-
лом газе и его смесях (МП)

5. Горизонтальные соединения 
стенки полистовой сборки

5.1. Автоматизированная сварка под флю-
сом (АФ).
5.2. Механизированная сварка в углекис-
лом газе и его смесях (МП).
5.3. Сварка порошковой проволокой с по-
лупринудительным формированием шва

6. Уторные швы в сопряжении 
стенки и днища

6.1. Механизированная сварка в углекис-
лом газе и его смесях (МП).
6.2. Механизированная аргонодуговая 
сварка плавящимся электродом (МАДП).
6.3. Механизированная сварка порошковой 
проволокой (МПС, МПГ).
6.4. Автоматизированная сварка под флю-
сом (АФ)

7. Сварные соединения кар-
каса крыши при укрупнении 
в блоки

7.1. Механизированная сварка в углекис-
лом газе и его смесях (МП).
7.2. Механизированная аргонодуговая 
сварка плавящимся электродом (МАДП).
7.3. Механизированная сварка порошковой 
проволокой (МПС, МПГ).
7.4. Ручная аргонодуговая сварка неплавя-
щимся электродом (РАД).
7.5. Ручная дуговая сварка (РД)

8. Соединения люков, патруб-
ков, усиливающих листов на 
стенке и на крыше

8.1. Механизированная сварка в углекис-
лом газе и его смесях (МП).
8.2. Механизированная аргонодуговая 
сварка плавящимся электродом (МАДП).

154

Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических

Сварное соединение

Рекомендуемый способ сварки

8.3. Механизированная сварка порошковой 
проволокой (МПС, МПГ).
8.4. Ручная аргонодуговая сварка неплавя-
щимся электродом (РАД).
8.5. Ручная дуговая сварка (РД)

9. Сварные соединения опор-
ных узлов в сопряжении кры-
ши со стенкой и колец жест-
кости

9.1. Механизированная сварка в углекис-
лом газе и его смесях (МП).
9.2. Механизированная аргонодуговая 
сварка плавящимся электродом (МАДП).
9.3. Ручная аргонодуговая сварка неплавя-
щимся электродом (РАД).
9.4. Ручная дуговая сварка (РД)

10. Сварные соединения на-
стила крыши

10.1. Механизированная сварка в углекис-
лом газе и его смесях (МП).
10.2. Механизированная сварка порошко-
вой проволокой (МПС, МПГ).
10.3. Механизированная аргонодуговая 
сварка плавящимся электродом (МАДП).
10.4. Ручная аргонодуговая сварка непла-
вящимся электродом (РАД).
10.5. Ручная дуговая сварка (РД)

11. Сварные соединения пон-
тонов или плавающих крыш

11.1. Механизированная сварка в углекис-
лом газе и его смесях (МП).
11.2. Механизированная сварка порошко-
вой проволокой (МПС, МПГ).
11.3. Механизированная аргонодуговая 
сварка плавящимся электродом (МАДП).
11.4. Автоматизированная сварка под флю-
сом (АФ).
11.5. Автоматическая сварка проволокой 
сплошного сечения в среде защитного газа 
(АПГ, ААДП).
11.6. Ручная аргонодуговая сварка непла-
вящимся электродом (РАД).
11.7. Ручная дуговая сварка (РД)

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  17  18  19  20   ..