Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов - часть 3

 

  Главная      Учебники - АЗС, нефть     Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов. Серия 03. Выпуск 69

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4   ..

 

 

Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов - часть 3

 

 

19

©  Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013

стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

2.7.2. Для применяемых сталей в конструкциях группы А соот-

ношение предела текучести и временного сопротивления (

σ

т

/

σ

в

рекомендуется не более:

0,75 — для сталей 

σ

т

 

≤ 440 МПа;

0,85 — для сталей 

σ

т

 > 440 МПа.

2.7.3. Рекомендуется подбор стали для вспомогательных кон-

струкций группы В осуществлять в соответствии со строительны-
ми нормами и правилами для металлоконструкций резервуара с 
учетом условий эксплуатации, действующих нагрузок и климати-
ческих воздействий.

2.7.4. Материалы для сварки (электроды, сварочная проволо-

ка, флюсы, защитные газы) рекомендуется выбирать в соответ-
ствии с технологическими процессами изготовления и монтажа 
конструкций и выбранных марок стали. При этом рекомендуется, 
чтобы применяемые сварочные материалы и технология сварки 
обеспечивали механические свойства металла сварных соедине-
ний не ниже свойств, установленных для выбранных марок стали.

2.7.5. Для сварных соединений из стали с гарантированным ми-

нимальным пределом текучести от 305 до 440 МПа твердость HV 
металла шва и околошовной зоны рекомендуется не более 280 еди-
ниц. Контроль твердости осуществляется по внутренней поверх-
ности конструкций, контактирующих с нефтью и нефтепродуктом.

2.8. Рекомендации при заказе металлопроката

2.8.1. Листовую сталь для основных конструкций резервуа-

ра рекомендуется поставлять металлургическими организациями 
партиями. Партию составляют листы одной марки стали, одной 
плавки — ковша, одной толщины, изготовленные по одинаковой 
технологии, включая режимы прокатки и термической обработки. 
Масса поставляемой партии проката из углеродистой стали реко-
мендуется не более норм, установленных действующими стандар-
тами или техническими условиями, приведенных в приложении 
№ 3 к настоящему Руководству.

20

Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических

2.8.2. Листы каждой партии сопровождаются документом о 

качестве. В документе о качестве кроме характеристик, предус-
мотренных действующими стандартами или техническими усло-
виями, приведенных в приложении № 3 к настоящему Руковод-
ству, рекомендуется указывать характеристики, предусмотренные 
п. 2.8.3 настоящего Руководства.

2.8.3. В заказе на изготовление проката для основных кон-

струкций резервуара наряду с наименованием марки стали, обо-
значением стандарта, геометрических размеров листов (толщи-
ны, ширины, длины) и их массы рекомендуется дополнительно 
указать:

расположение поля допуска по толщине в соответствии с 

ГОСТ 19903–74 «Прокат листовой горячекатаный. Сортамент», 
утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 27 июня 
1974 г. № 1573, или поле допуска с постоянным предельным ниж-
ним отклонением, равным 0,3 мм;

точность изготовления по толщине (ВТ или AT), по ширине 

(АШ или БШ), по плоскостности (ПО или ПВ), по серповидно-
сти (СП);

массу партии — 40 т (для основных конструкций групп А и Б);
ограничение углеродного эквивалента С

экв

 для стали класса 

прочности 390 и ниже — 0,43 %;

тип образца (11, 12 или 13 по ГОСТ 9454–78 «Металлы. Метод 

испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и по-
вышенных температурах», утвержденному постановлением Гос-
стандарта СССР от 17 апреля 1978 г. № 1021);

температуру испытания, °С, в соответствии с п. 2.4;
нормированную величину ударной вязкости — 30, 35, 50, 60 

или 70 Дж/см

2

.

Рекомендуется, чтобы качество поверхности листов соответ-

ствовало ГОСТ 14637–89 (ИСО 4995–78) «Прокат толстолисто-
вой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические 
условия», утвержденному постановлением Госстандарта СССР 
от 22 декабря 1989 г. № 4023.

21

©  Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013

стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

2.8.4. Листы стали для основных конструкций применяются с 

гарантией сплошности после УЗК в соответствии с действующими 
стандартами. Класс сплошности — 0; 1. Не рекомендуется превы-
шать неконтролируемые зоны листа: у продольной кромки — 5 мм, 
у поперечной кромки — 10 мм.

2.9. Сварочные материалы

Сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, флю-

сы, защитные газы) рекомендуется выбирать в соответствии с тех-
нологией процесса изготовления и монтажа конструкций, выбран-
ных марок стали и марок сварочных материалов, рекомендованных 
приложением № 16, с учетом того, что применяемые сварочные 
материалы и технология сварки обеспечивают механические свой-
ства сварного шва не ниже свойств, рекомендованных настоящим 
Руководством.

Для технологии сварки в защитных газах допускается приме-

нение защитных газовых смесей промышленного производства на 
основе аттестованных НАКС аргона и углекислого газа, поставля-
емых в баллонах в следующих соотношениях:

Ar (до 25 %) + СО

2

 — для сварки в активных защитных газовых 

смесях;

Ar + СО

2

 (до 25 %) — для сварки в инертных защитных газо-

вых смесях.

2.10. Материал болтов и гаек

2.10.1. Для изготовления монтажных болтов и гаек, временно 

используемых при сборке элементов вспомогательных конструк-
ций (лестниц, площадок, ограждений), а также крыш и опорных 
колец рекомендуется применять сталь марок 20пс или 20.

2.10.2. При выборе материала болтов и гаек для фланцевых присо-

единений трубопроводов к патрубкам рекомендуется учитывать рас-
четную температуру металла. При расчетной температуре до –40 °С 
включительно для болтов и гаек рекомендуется применять сталь 
марки Ст3сп5 по ГОСТ 535–2005 «Прокат сортовой и фасонный из 

22

Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических

стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические 
условия», утвержденному приказом Ростехрегулирования от 20 июля 
2007 г. № 186-ст, при расчетной температуре от –40 до –50 °С вклю-
чительно — сталь марки 09Г2С категории 12 по ГОСТ 19281–89 
(ИСО 4950-2–81, ИСО 4950-3–81, ИСО 4951–79, ИСО 4995–78, 
ИСО 4996–78, ИСО 5952–83) «Прокат из стали повышенной проч-
ности. Общие технические условия», утвержденному постановле-
нием Госстандарта СССР от 28 сентября 1989 г. № 2972, при расчет-
ной температуре ниже –50 °С — сталь марки 09Г2С категории 13 по 
ГОСТ 19281–89 (ИСО 4950-2–81, ИСО 4950-3–81, ИСО 4951–79, 
ИСО 4995–78, ИСО 4996–78, ИСО 5952–83) «Прокат из стали по-
вышенной прочности. Общие технические условия», утвержденному 
постановлением Госстандарта СССР от 28 сентября 1989 г. № 2972.

2.10.3. Выбор марок стали для фундаментных болтов рекомен-

дуется осуществлять по ГОСТ 24379.0–80 «Болты фундаментные. 
Общие технические условия», утвержденному постановлением 
Госстроя СССР от 25 августа 1980 г. № 133.

III. КОНСТРУКЦИЯ И РАСЧЕТ РЕЗЕРВУАРОВ

3.1. Сварные соединения и швы

3.1.1. Основные типы сварных соединений и швов

3.1.1.1. Для изготовления металлоконструкций резервуара при-

меняются стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные сварные 
соединения.

3.1.1.2. В зависимости от протяженности сварных швов по ли-

нии соединения деталей рекомендуется различать следующие типы 
сварных швов:

сплошные швы, выполняемые на всю длину сварного соеди-

нения;

прерывистые швы, выполняемые чередующимися участками 

длиной не менее 50 мм;

23

©  Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013

стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

временные (прихваточные) швы, поперечное сечение которых 

определяется технологией сборки, а протяженность свариваемых 
участков составляет не более 50 мм.

3.1.1.3. Рекомендуемые стандарты для соответствия конструк-

тивных элементов сварных соединений и швов применяемым ви-
дам сварки:

для ручной дуговой сварки — ГОСТ 5264–80 «Ручная дуговая 

сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные 
элементы и размеры», утвержденный постановлением Госстандар-
та СССР от 24 июля 1980 г. № 3827, ГОСТ 11534–75 «Ручная дуго-
вая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. 
Основные типы, конструктивные элементы и размеры», утверж-
денный постановлением Государственного комитета стандартов 
Совета Министров СССР от 12 декабря 1975 г. № 3881;

для дуговой сварки в защитном газе — ГОСТ 14771–76 «Дуговая 

сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, кон-
структивные элементы и размеры», утвержденный постановлением 
Госстандарта СССР от 28 июля 1976 г. № 1826, ГОСТ 23518–79 «Дуго-
вая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и ту-
пыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры», 
утвержденный постановлением Государственного комитета СССР по 
стандартам от 11 марта 1979 г. № 870, ГОСТ 16037–80 «Соединения 
сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные 
элементы и размеры», утвержденный постановлением Государствен-
ного комитета СССР по стандартам от 24 апреля 1980 г. № 1876;

для сварки под флюсом — ГОСТ 8713–79 «Сварка под флюсом. 

Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы 
и размеры», утвержденный постановлением Госстандарта СССР 
от 26 декабря 1979 г. № 5047;

вид сварки должен указываться в КМ.
3.1.1.4. Рекомендуется, чтобы изображения сварных соедине-

ний и условные обозначения сварных швов на чертежах опреде-
ляли размеры конструктивных элементов подготовленных кромок 
свариваемых деталей с применением конкретного вида сварки.

24

Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических

3.1.2. Общие рекомендации к сварным соединениям

3.1.2.1. Рекомендуется, чтобы сварные швы были плотнопроч-

ными и соответствовали основному металлу по показателям стан-
дартных механических свойств металла шва: пределу текучести, 
временному сопротивлению, относительному удлинению, удар-
ной вязкости, углу загиба.

3.1.2.2. Рекомендуется для улучшения коррозиестойкости под-

бирать металл шва и основной металл близкими друг к другу по 
химическому составу.

3.1.2.3. Технологию сварки рекомендуется выбирать таким об-

разом, чтобы избежать возникновения значительных сварочных 
деформаций и перемещений элементов конструкций.

3.1.3. Ограничения на сварные соединения и швы

3.1.3.1. Не рекомендуется наличие прихваточных швов в закон-

ченной конструкции.

3.1.3.2. Минимальные катеты угловых швов (без припуска на 

коррозию) принимаются в соответствии с табл. 12 настоящего 
Руководства и СП 16.13330.2011 «Свод правил «СНиП II-23–81* 
Стальные конструкции», утвержденным приказом Минрегио-
на РФ от 27 декабря 2010 г. № 791.

3.1.3.3. Стыковые соединения деталей неодинаковой толщи-

ны при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 2 
настоящего Руководства, выполняются так же, как и деталей оди-
наковой толщины; конструктивные элементы разделки кромок и 
размеры сварочного шва следует выбирать по большей толщине.

Таблица 2

Допускаемая разница толщины свариваемых деталей

 Толщина тонкой детали, мм

Допускаемая разница толщины, мм

До 4

1

Св. 4 до 20

2

Св. 20 до 30

3

Св. 30

4

25

©  Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013

стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

При разности в толщине свариваемых деталей выше значений, 

указанных в табл. 2, на детали, имеющей большую толщину, реко-
мендуется сделать скос под углом 15° с одной или с двух сторон до 
толщины тонкой детали. При этом конструкцию разделки кромок и 
размеры сварного шва рекомендуется выбирать по меньшей толщине.

3.1.3.4. Не рекомендуется смещение свариваемых кромок более:
а) 1,0 мм — для деталей толщиной t от 4 до 10 мм;
б) 0,1t — для деталей толщиной t от 10 до 40 мм, но не более 

3 мм.

3.1.3.5. Рекомендуемые максимальные катеты угловых сварных 

швов не более 1,2 толщины более тонкой детали в соединении.

3.1.3.6. Для деталей толщиной от 4 до 5 мм катет углового свар-

ного шва рекомендован 4 мм.

Для деталей большей толщины катет углового шва определяет-

ся прочностным расчетом или конструктивно, но не менее 5 мм.

3.1.3.7. Заводские сварные соединения рулонных заготовок вы-

полняются встык.

3.1.3.8. Нахлесточное соединение, сваренное сплошным швом 

с одной стороны, допустимо для соединений элементов днища или 
крыши, при этом величина нахлеста составляет не менее 60 мм для 
соединений полотнищ днища или полотнищ крыши и не менее 
30 мм для соединений листов днища или листов крыши при по-
листовой сборке, но не менее пяти толщин наиболее тонкого ли-
ста в соединении. 

3.2. Рекомендуемые соединения

3.2.1. Вертикальные соединения листов стенки

Вертикальные соединения листов стенки рекомендуется вы-

полнять стыковыми с полным проплавлением по толщине листов 
в соответствии с рис. 2 настоящего Руководства.

Вертикальные заводские и монтажные швы стенок резервуаров 

класса опасности IV, сооружаемых методом рулонирования, реко-
мендуется располагать на одной линии.

26

Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических

Рис. 2. Вертикальные стыковые соединения стенки:

а — без разделки кромок; б — со скосом двух кромок; в — с двумя 

скосами кромок; г — с криволинейным скосом кромок

Для прочих резервуаров вертикальные заводские и монтажные 

соединения на смежных поясах стенки смещаются относительно 
друг друга на величину не менее 10t (где t — толщина нижележаще-
го пояса стенки) и не менее 500 мм для стенок полистовой сборки.

3.2.2. Горизонтальные соединения листов стенки

Горизонтальные соединения листов стенки выполняются дву-

сторонними стыковыми швами с полным проплавлением в соот-
ветствии с рис. 3 настоящего Руководства.

Для РВС пояса стенки располагают по осевой вертикальной 

линии или совмещают по наружной или по внутренней поверх-
ности; для РВСП и РВСПК пояса стенки совмещают по внутрен-
ней поверхности.

3.2.3. Соединения днища

3.2.3.1. Двусторонние стыковые соединения применяются для 

сварки рулонируемых полотнищ днищ.

Односторонние стыковые соединения на остающейся подкладке 

применяются для соединения между собой кольцевых окраек, а так-
же при полистовой сборке центральной части днищ или днищ без 
окраек. Остающаяся подкладка имеет толщину не менее 4 мм и при-

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4   ..