Высокооктановые компоненты на основе углеводородных газов

  Главная      Учебники - АЗС, нефть     Производство высокооктановых бензинов (Гуреев А.А., Жоров Ю.М.) - 1981 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  20  21  22   ..

 

 

Высокооктановые компоненты на основе углеводородных газов

В 30-х годах на нефтеперерабатывающих заводах широко использовали процесс каталитической полимеризации бутиленов с целью последующего гидрирования диизобутилена до изооктана. Этот двухступенчатый процесс (полимеризация — гидрирование) требовал большого расхода цепных бутиленов и был впоследствии вытеснен каталитическим алкилипованием изобутана олефинами, в котором расход бутилена снизился вдвое.

Широкое развитие промышленного процесса было связано со значительными ресурсами изобутана, получающегося на установках каталитического крекинга. В связи с передачей бутиленов на установки каталитического алкилирования для полимеризации стали использовать пропилен, менее в то время (в 60-х годах) дефицитный. В качестве катализатора используют фосфорную кислоту на кварцевом носителе. Полимеризацию проводят при 220— 230°С и 6,5—7,0 МПа, объемной скорости подачи сырья от 1,7 до 2,9 ч-1.

Применяют и совместную полимеризацию пропиленов и бутиленов или бутиленов и амиленов. Насыщенные углеводороды, содержащиеся в сырье полимеризации, естественно, не вступают в реакцию, но благоприятна

влияют на тепловой баланс реактора, препятствуя чрезмерно глубокому протеканию реакции, сопровождающейся образованием более тяжелых полимеров (теплота полимеризации 1550 кДж/кг).

 

 

 

 

Рис. 30. Схема облагораживания бензина каталитического крекинга:
1 — вторичная перегонка; 2 — изомеризация; 3 — гидроочистка; 4 — каталитический риформинг.

 

 

 

Максимальным октановым числом обладает полимеризат, полученный из бутиленовой фракции (димер); бензин—продукт полимеризации пропилена — имеет октановое число примерно на 10 единиц ниже (82—83 по моторному методу). В процессе полимеризации образуются не только димеры пропилена, но и олефины другой молекулярной массы. Полимер-бензин состоит почти нацело из олефинов, что обусловливает, с одной стороны, его невысокую химическую стабильность при хранении, а с другой — низкую приемистость к этиловой жидкости; при добавке 3 мл ТЭС октановое число полимер-бензина повышается всего на 3—4 единицы. Недостатком полимер-бензина является также высокая чувствительность, свойственная олефинам и достигающая 14—15 единиц. Например, бензин, полученный полимеризацией пропилена, имеет p =0,7408, давление насыщенных паров 300 гПа; его фракционный состав (°С): н. к. — 58; 10% —109; 50% —130, 30% —170, к. к. — 216. Недостатки полимер-бензина и в не меньшей степени огромная потребность нефтехимической промышленности в олефинах, в частности в пропилене, заставили отказаться от дальнейшего использования процесса полимеризации.
 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  20  21  22   ..